一種藥丸制丸裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種藥丸制丸裝置，包括制丸機和拋光除塵機；所述制丸機包括機架、藥條擠出裝置和搓丸裝置，所述藥條擠出裝置包括驅動電機Ⅰ、螺旋推進器、壓料翻板、主動齒輪和從動齒輪，所述搓丸裝置包括驅動電機Ⅱ、藥條導輪和兩個螺旋槽輥；所述拋光除塵機包括水平設置的拋光筒、電機、鼓風機和引風機。本實用新型能快速連續生產藥丸，并且能有效拋光除塵，避免粉塵二次污染藥丸表面。
【專利說明】
一種藥丸制丸裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及制藥機械技術領域，特別涉及一種藥丸制丸裝置。
【背景技術】
[0002]在藥物丸劑制備過程中，一般先制備軟硬適中的藥條，再將藥條切割搓出適宜的藥丸，藥丸需要轉移至拋光機內經過拋光工序，拋光至丸粒表面光滑圓潤。
[0003]但是，國內目前的制丸設備大多數是斷續生產藥條，然后送至搓丸機，不能形成連續運動，有時藥條機和搓丸機不能協調配合，容易發生許多故障;并且藥丸在拋光過程中會掉落很多粉塵，由于拋光除塵效果不佳，粉塵容易再次粘結于藥丸表面，嚴重影響拋光效果O
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于:針對現有技術存在的問題，提供一種藥丸制丸裝置，能快速連續生產藥丸，并且有效拋光除塵，避免粉塵二次污染藥丸表面。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0006]—種藥丸制丸裝置，包括制丸機和拋光除塵機;所述制丸機包括機架、藥條擠出裝置和搓丸裝置;所述藥條擠出裝置包括驅動電機1、螺旋推進器、壓料翻板、主動齒輪和從動齒輪，所述機架頂部設有加料口，所述螺旋推進器設置在機架上部且正對加料口，所述壓料翻板設置在加料口與螺旋推進器之間，所述螺旋推進器一端連接主動齒輪的輪軸，另一端正對出條口，所述壓料翻板一端連接從動齒輪的輪軸，另一端連接機架，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合傳動，所述驅動電機I驅動主動齒輪轉動;所述搓丸裝置包括驅動電機Π、藥條導輪和兩個螺旋槽輥，所述兩個螺旋槽輥相對水平設置在藥條擠出裝置的出條口下方，所述藥條導輪設置在出條口與兩個螺旋槽輥之間，所述驅動電機Π通過齒輪傳動機構驅動兩個螺旋槽輥反向轉動;所述拋光除塵機包括水平設置的拋光筒、電機、鼓風機和引風機，所述拋光筒內設有沿拋光筒長度方向延伸的轉動軸，所述轉動軸一端通過傳動機構與電機連接，所述轉動軸上連接有螺旋式分布的毛刷，所述拋光筒一端頂部設有藥丸進口，另一端底部設有藥丸出口，所述鼓風機與拋光筒的藥丸出口所在端連通，所述引風機與拋光筒的藥丸進口所在端連通。
[0007]作為本實用新型的優選方案，所述驅動電機I通過鏈輪傳動機構驅動主動齒輪轉動。
[0008]作為本實用新型的優選方案，所述搓丸裝置還包括酒精噴嘴，所述酒精噴嘴設置在兩個螺旋槽輥上方。
[0009]作為本實用新型的優選方案，所述機架下部還設有藥丸滑槽，所述藥丸滑槽頂端與兩個螺旋槽輥的尾部連接。
[0010]作為本實用新型的優選方案，所述拋光筒的底面為篩網面，所述篩網面下方設有粉塵接盤，所述粉塵接盤連接有吸塵器。
[0011]作為本實用新型的優選方案，所述藥丸出口的通道內壁分布有用于拋光的絨毛。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]本實用新型將藥條擠出和搓丸合理連接配合，使藥條擠出和搓丸形成連續運動，能快速連續生產藥丸，而生產的藥丸送入拋光筒內，鼓風機和引風機引入空氣貫穿拋光筒流動，使藥丸在毛刷的轉動作用和空氣的吹動作用雙重作用下沸騰流動，與毛刷充分接觸摩擦，大大增強了拋光效果，同時，拋光掉落的粉塵隨空氣流由引風機排出，達到了有效除塵的目的，避免了粉塵二次污染藥丸表面。
【附圖說明】

[0014]圖1為本實用新型中制丸機的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型中拋光除塵機的結構示意圖；
[0016]圖中標記:11-機架，12-驅動電機I，13-螺旋推進器，14-壓料翻板，15-主動齒輪，16-從動齒輪，17-加料口，18-出條口，19-驅動電機Π，110-藥條導輪，111-螺旋槽輥，112-齒輪傳動機構，113-鏈輪傳動機構，114-酒精噴嘴，115-藥丸滑槽，21-拋光筒，22-電機，23-鼓風機，24-引風機，25-轉動軸，26-傳動機構，27-毛刷，28-藥丸進口，29-藥丸出口，210-篩網面，211-粉塵接盤，212-吸塵器，213-絨毛。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。
[0018]實施例1
[0019]—種藥丸制丸裝置，包括制丸機和拋光除塵機。
[0020]如圖1所示，所述制丸機包括機架11、藥條擠出裝置和搓丸裝置;所述藥條擠出裝置包括驅動電機112、螺旋推進器13、壓料翻板14、主動齒輪15和從動齒輪16，所述機架11頂部設有加料口 17，所述螺旋推進器13設置在機架11上部且正對加料口 17，所述壓料翻板14設置在加料口 17與螺旋推進器13之間，所述螺旋推進器13—端連接主動齒輪15的輪軸，另一端正對出條口 18，所述壓料翻板14一端連接從動齒輪16的輪軸，另一端連接機架11，所述主動齒輪15與從動齒輪16嚙合傳動，所述驅動電機112驅動主動齒輪15轉動;所述搓丸裝置包括驅動電機Π 19、藥條導輪110和兩個螺旋槽輥111，所述兩個螺旋槽輥111相對水平設置在藥條擠出裝置的出條口 18下方，所述藥條導輪110設置在出條口 18與兩個螺旋槽輥111之間，所述驅動電機Π 19通過齒輪傳動機構112驅動兩個螺旋槽輥111反向轉動。
[0021]如圖2所示，所述拋光除塵機包括水平設置的拋光筒21、電機22、鼓風機23和引風機24，所述拋光筒21內設有沿拋光筒21長度方向延伸的轉動軸25，所述轉動軸25—端通過傳動機構26與電機22連接，所述轉動軸25上連接有螺旋式分布的毛刷27，所述拋光筒21 —端頂部設有藥丸進口 28，另一端底部設有藥丸出口 29，所述鼓風機23與拋光筒21的藥丸出口29所在端的端面上部連通，所述引風機24與拋光筒21的藥丸進口28所在端的端面下部連通。
[0022]制丸時，驅動電機112驅動主動齒輪15轉動，主動齒輪15帶動螺旋推進器13旋轉，同時主動齒輪15帶動從動齒輪16轉動，從動齒輪16帶動壓料翻板14旋轉，中藥原料從加料口 17加入后，壓料翻板14將中藥原料翻下并擠壓至螺旋推進器13中，在螺旋推進器13的旋轉推進下，中藥原料形成藥條從出條口 18擠出；藥條從出條口 18擠出后，經過藥條導輪110導入兩個螺旋槽輥111之間，而驅動電機Π 19驅動兩個螺旋槽輥111反向轉動，將藥條切為小段，并且隨著螺旋槽輥111的旋轉，小段藥條被搓成圓形藥丸；制丸機制備的藥丸送入拋光筒21內，鼓風機23和引風機24引入空氣貫穿拋光筒21流動，使藥丸在毛刷27的轉動作用和空氣的吹動作用雙重作用下沸騰流動，與毛刷27充分接觸摩擦，大大增強了拋光效果，同時，拋光掉落的粉塵隨空氣流由引風機24排出，達到了有效除塵的目的，避免了粉塵二次污染藥丸表面。
[0023]實施例2
[0024]實施例2在實施例1的基礎之上，所述驅動電機112通過鏈輪傳動機構113驅動主動齒輪15轉動。
[0025]實施例3
[0026]實施例3在實施例1的基礎之上，所述搓丸裝置還包括酒精噴嘴114，所述酒精噴嘴114設置在兩個螺旋槽輥111上方;酒精噴嘴114噴灑酒精在藥丸上，防止粘連。
[0027]實施例4
[0028]實施例4在實施例1的基礎之上，所述機架11下部還設有藥丸滑槽115，所述藥丸滑槽115頂端與兩個螺旋槽輥111的尾部連接。
[0029]實施例5
[0030]實施例5在實施例1的基礎之上，所述拋光筒21的底面為篩網面210，所述篩網面210下方設有粉塵接盤211，所述粉塵接盤211連接有吸塵器212;粉塵可以通過篩網面210掉落至粉塵接盤211內，并由吸塵器212清除，進一步增強了除塵效果。
[0031 ] 實施例6
[0032]實施例6在實施例1的基礎之上，所述藥丸出口29的通道內壁分布有用于拋光的絨毛213;藥丸出口 29內的絨毛213可以對藥丸進行二次拋光，進一步增強了拋光效果。
[0033]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過參照本實用新型的優選實施例已經對本實用新型進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。
【主權項】
1.一種藥丸制丸裝置，其特征在于:包括制丸機和拋光除塵機;所述制丸機包括機架、藥條擠出裝置和搓丸裝置;所述藥條擠出裝置包括驅動電機1、螺旋推進器、壓料翻板、主動齒輪和從動齒輪，所述機架頂部設有加料口，所述螺旋推進器設置在機架上部且正對加料口，所述壓料翻板設置在加料口與螺旋推進器之間，所述螺旋推進器一端連接主動齒輪的輪軸，另一端正對出條口，所述壓料翻板一端連接從動齒輪的輪軸，另一端連接機架，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合傳動，所述驅動電機I驅動主動齒輪轉動;所述搓丸裝置包括驅動電機Π、藥條導輪和兩個螺旋槽輥，所述兩個螺旋槽輥相對水平設置在藥條擠出裝置的出條口下方，所述藥條導輪設置在出條口與兩個螺旋槽輥之間，所述驅動電機Π通過齒輪傳動機構驅動兩個螺旋槽輥反向轉動;所述拋光除塵機包括水平設置的拋光筒、電機、鼓風機和引風機，所述拋光筒內設有沿拋光筒長度方向延伸的轉動軸，所述轉動軸一端通過傳動機構與電機連接，所述轉動軸上連接有螺旋式分布的毛刷，所述拋光筒一端頂部設有藥丸進口，另一端底部設有藥丸出口，所述鼓風機與拋光筒的藥丸出口所在端連通，所述引風機與拋光筒的藥丸進口所在端連通。2.根據權利要求1所述的藥丸制丸裝置，其特征在于:所述驅動電機I通過鏈輪傳動機構驅動主動齒輪轉動。3.根據權利要求1所述的藥丸制丸裝置，其特征在于:所述搓丸裝置還包括酒精噴嘴，所述酒精噴嘴設置在兩個螺旋槽輥上方。4.根據權利要求1所述的藥丸制丸裝置，其特征在于:所述機架下部還設有藥丸滑槽，所述藥丸滑槽頂端與兩個螺旋槽輥的尾部連接。5.根據權利要求1所述的藥丸制丸裝置，其特征在于:所述拋光筒的底面為篩網面，所述篩網面下方設有粉塵接盤，所述粉塵接盤連接有吸塵器。6.根據權利要求1所述的藥丸制丸裝置，其特征在于:所述藥丸出口的通道內壁分布有用于拋光的絨毛。
【文檔編號】A61J3/06GK205698545SQ201620512120
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】謝文軍, 楊柳, 鐘利強, 劉波, 周光俊, 支春, 王勇
【申請人】成都長青制藥有限公司