本實用新形涉及一種醫療器械，具體為一種醫用鑷子。

背景技術：

為了防止交叉感染，在醫療中使用的金屬鑷子早已淘汰，目前多使用一次性塑料鑷子，本實用新型發明人曾經設計一種一體式鑷子，由上鑷身和下鑷身組成，上鑷身與下鑷身的鑷尾端連接并且二者一次注塑成型，再在上鑷身與下鑷身注塑出模后尚未冷卻時，由工作人員人工將上下鑷身以鑷尾連接處為軸旋轉180度再貼合壓緊，形成成品。這種方式無法用自動化機械自動裝配。這就增加了人工作業強度，使得產品生產效率降低，裝配質量差，成品率低，因此成本較高。

有鑒于此，特提出本實用新型。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種醫用鑷子，這種鑷通過結構的改進可以適應自動化裝配的要求，降低人工成本，提高生產效率和產品質量。

為解決上述技術問題，本實用新型采用技術方案的基本構思是：

一種醫用鑷子，包括上鑷身和下鑷身，上鑷身的鑷尾端通過一連接部，連接在下鑷身的鑷尾側表面并與下鑷身一體成型并在連接部背離鑷尾一側通過凸凹卡合結構插卡在一起。

所述卡合結構可以包括上鑷身鑷尾兩側設有的扣合邊，下鑷身鑷尾兩側設有與扣合邊凹凸配合的缺口。

進一步地，所述下鑷身鑷尾兩側的缺口在靠近鑷尾一側從上到下為向鑷尾方向傾斜的導向斜面。

更進一步的，所述卡合結構還可以包括上鑷身上的通孔，下鑷身對應通孔設有凸起，凸起與所述通孔能夠插接配合。

更進一步地，下鑷身上卡合用的凸起自根部到頂端方向由鑷尾向鑷頭方向傾斜，對應地上鑷身上的通孔也采用與其吻合的斜孔。

更進一步的，所述上鑷身兩側面設有限位邊，所述下鑷身兩側邊設有定位邊，上鑷身與下鑷身握合時兩定位邊容納在兩限位邊之間。

更進一步的，所述上鑷身和下鑷身均在與鑷尾連接處設有鑷孔。

更進一步的，所述上鑷身和下鑷身的鑷頭底面均設有鑷齒。

更進一步的，所述下鑷身的鑷尾端為圓弧形。

采用上述技術方案后，本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：

本實用新型鑷子結構，由于上鑷身尾端是通過連接部連接在下鑷身鑷尾側表面一次注塑成型，注塑時兩者大體成直角或銳角，注塑成型未完全冷卻前可以通過模內組裝技術實現機械化自動裝配，提高生產效率，節省人工成本，并且降低次品率，提高產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型醫用一次性鑷子的結構示意圖；

圖2是上鑷身和下鑷身未壓合前的狀態局部示意圖；

圖3是圖1中所示的下鑷身的俯視圖；

圖4是圖1中所示上鑷身的仰視圖。

圖中：

1、上鑷身；11、鑷尾端；12、扣合邊；13、通孔；14、限位邊；2、下鑷身；21、連接片；22、下鑷身鑷尾端；23、平臺；24、缺口；25、凸起；26、定位邊；3、鑷孔；4、鑷齒。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步說明，以助于理解本實用新型的內容。

如圖1-4所示，一種醫用鑷子，包括上鑷身1和下鑷身2，上鑷身1的鑷尾端11連接在下鑷身2的鑷尾上側表面并與下鑷身2一體成型，連接處與下身鑷尾端22有距離；具體的，所述下鑷身2鑷尾的上側表面是通過一較薄的連接片21與上鑷身1連接為一體，以實現一次注塑成型和保持上下鑷身的成對；所述連接片21與下鑷身鑷尾端22有一定間距以在下鑷身鑷尾端22形成一小段平臺23，使其在上鑷身1和下鑷身2通過連接片21一次注塑成型時兩者如圖2所示大體垂直，可以在生產線上的通過成熟的模內組裝技術實現自動裝配，壓合上鑷身1和下鑷身2，使連接片21彎曲并進一步使卡合結構卡合在一起形成鑷子成品，減少人工作業強度，可實現自動化生產，提高生產效率，并保證裝配精度提高產品質量和成品率。

本實施例作為一個最佳實施例，其凸凹卡合結構包括上鑷身1鑷尾兩側設有向下的扣合邊12，下鑷身2鑷尾兩側設有恰與扣合邊12凹凸配合的缺口24，使得所述上鑷身1和下鑷身2的鑷尾壓合時候彼此限位、導向和固定，不發生偏離，且通過凸凹配合提高連接強度。為進一步加強連接穩定性，所述上鑷身1上在兩個所述扣合邊1之間設有通孔13，下鑷身2上在兩缺口24之間設有凸起25，凸起25與所述通孔13恰能夠插接配合，以對上鑷身1和下鑷身2在鑷尾處的連接起到緊固和卡鎖作用，防止后期上鑷身1與下鑷身2連接面由于壓合不緊密而分離。本實施例中優選的所述凸起25和通孔13的橫截面為矩形，也可以是圓形或其他多邊形，本發實用新型不做唯一限定。

當然，在其他可選擇的實施例中也可以只采用其中一種卡合結構，或者其他類似原理的凸凹卡合結構。

如圖2所示，作為最佳實施例，下鑷身2上卡合用的凸起25自根部到頂端方向由鑷尾向鑷頭方向傾斜，對應地上鑷身1上的通孔13也采用與其吻合的斜孔。其優點在于，該傾斜設置，在上下鑷身之間產生夾緊力使得裝配好后的上、下鑷身不容易分離，而由于裝配時是在注塑成型未完全冷卻前壓合，仍然能夠保證順利裝配。同樣的，如圖1和圖2所示，在下鑷身上的缺口24在靠近鑷尾一側從上到下為向鑷尾方向傾斜的導向斜面，在上鑷身1扣合邊12靠近鑷頭一側也采用導向斜面，避免裝配時上鑷身以連接片21處為軸旋轉卡入時的干涉影響裝配和壓緊。

所述上鑷身1兩側面設有限位邊14，所述下鑷身2兩側邊設有定位邊26，上鑷身1與下鑷身2握合時兩定位邊26恰容納在兩限位邊14之間，兩者之間的定位和導向作用，使得在使用時，上鑷身1與下鑷身2捏合過程中不會發生左右錯位偏離，鑷頭部準對性強。

所述上鑷身1和下鑷身2均在與鑷尾連接處設有弧形缺口以形成鑷孔3，鑷孔3的存在作為彈性變形部位保證了上下鑷身的彈性變形和復位，即在上鑷身1與下鑷身2握合時更加富有彈性，握合度更大。同時在手術完成后可以由該鑷孔3處容易地掰斷成為一次性鑷子，避免被污染的鑷子重復使用，提手術安全性。

所述上鑷身1和下鑷身2的鑷頭底面均設有鑷齒4，提高鑷子夾持物品的穩定性能。

所述下鑷身1的鑷尾端22為圓弧形，使握持舒適。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。