本實用新型涉及一種除臭裝置，具體涉及一種頂部級聯的化學洗滌除臭裝置。

背景技術：

傳統的化學洗滌除臭工藝也稱酸堿洗滌除臭工藝，主要是臭氣通過酸洗罐去除臭氣成分中的堿性氣體，然后通過堿洗罐去除臭氣成分中的酸性氣體，最后排放。目前有一種多級化學洗滌塔，在現有的酸洗、堿洗和水洗的處理基礎上，在堿洗和水洗之間增加了氧化洗滌，形成四級洗滌處理，使得不與酸堿反應的臭氣也能反應掉，加強了除臭效果；采用雙層過濾裝置，減少了單個布氣承托板的壓力，采用雙層噴淋系統可以減少系統能耗，同時增強氣液接觸效果，提高處理效率，是目前比較先進的。但是，上述洗滌塔的四級洗滌裝置之間均采用側壁的連通方式，氣液分離的效果較差。

技術實現要素：

發明目的：針對目前現有技術的不足，提供一種氣液分離效果好，除臭效果明顯的頂部級聯的化學洗滌除臭裝置。

技術方案：本實用新型所述的一種頂部級聯的化學洗滌除臭裝置，包括酸洗室、堿洗室、氧化室和水洗室，所述酸洗室、堿洗室、氧化室和水洗室均包含由下向上設置的循環液箱、布氣室、錯氣介質和噴淋系統，所述酸洗室、堿洗室、氧化室和水洗室的排氣口和進氣口均設置在頂面，并通過管道相互連接。

本實用新型技術方案的進一步限定為，所述酸洗室、堿洗室、氧化室和水洗室的排氣口的底部均設置除霧器。

進一步地，所述除霧器頂部設置有檢修口，所述檢修口設置于所述除霧器遠離所述排氣口一端的邊緣處。

進一步地，所述除霧器的底部高于或等于所述噴淋系統底部的高度。

進一步地，連接所述排氣口和進氣口的管道為半圓形的彎管。

有益效果：本實用新型提供的一種頂部級聯的化學洗滌除臭裝置，將各洗滌室之間的連接口設置在頂面，與側壁連接方式相比，克服了側壁連接的氣液分離效果差的問題，而且，本實用新型每個排氣口底部設置新型除霧器，該除霧器帶有檢修口，同時與排氣口有一段距離，避免貼近排氣口造成氣速過快引起阻力增大，帶有檢修口可以在除霧器結晶堵塞時打開清洗或者更換除霧器填料，防止除霧器堵塞。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種頂部級聯的化學洗滌除臭裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過附圖對本實用新型技術方案進行詳細說明。

實施例1：本實用新型提供一種頂部級聯的化學洗滌除臭裝置，如圖1所示，包括酸洗室1、堿洗室2、氧化室3和水洗室4。

所述酸洗室1、堿洗室2、氧化室3和水洗室4均包含由下向上設置的循環液箱5、布氣室6、錯氣介質7和噴淋系統8，所述酸洗室1、堿洗室2、氧化室3和水洗室4均采用一層過濾裝置和一層噴淋系統。

所述酸洗室1、堿洗室2、氧化室3和水洗室4的排氣口9和進氣口10均設置在頂面，并通過管道相互連接，連接所述排氣口9和進氣口10的管道13為半圓形的彎管，此種垂直的排氣方式，極大的保證了氣液分離的效果，減少了固液分離器的安裝，在保證效果的基礎上，精簡了設備。

所述酸洗室1、堿洗室2、氧化室3和水洗室4的排氣口9的底部均設置除霧器11，雖然本裝置采用垂直的排氣方式，已經保證了氣液分離效果，但是，氣體中還含有一定的水分，通過除霧器11可以將氣體中的水分濾除，進一步的保證了氣液分離的效果。而本申請的除霧器11與傳統設備中的固液分離器具有明顯的區分，本申請的除霧器11是與垂直的排氣方式配合使用，而如果在側壁式的排氣方式中安裝除霧器11，會因為氣液分離不完全，氣體中液體成分高，而使除霧器11無法正常工作；同理，如果在垂直的排氣方式中使用固液分離器，則會因為氣體中水分含量很少，而使固液分離器完全起不到效果。而且，本實施例的除霧器11的底部高于或等于所述噴淋系統底部的高度，避免噴淋系統的水分直接進入除霧器11而影響除霧器11的工作。

另外，所述除霧器11頂部設置有檢修口12，所述檢修口12設置于所述除霧器11遠離所述排氣口9一端的邊緣處，與檢修口12排氣口9之間保持一段距離，避免貼近排氣口造成氣速過快引起阻力增大，帶有檢修口可以在除霧器結晶堵塞時打開清洗或者更換除霧器填料，防止除霧器堵塞。

如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。