本實用新型涉及醫療器械技術領域，特別是涉及一種擠壓式球頭導針。

背景技術：

球頭導針的球頭一般采用316或17-4不銹鋼制成，導針采用鎳鈦合金制成，傳統的方式采用焊接的方式連接，但是316或17-4不銹鋼與鎳鈦合金這兩種材料的焊接性不強，焊接后易斷裂，且傳統加工工藝焊接后需在焊縫處進行燒蝕以保證密封性，而燒蝕會使焊縫處形成一圈凹槽，降低連接強度，易使焊接處斷裂。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：為了克服現有技術中球頭和導針焊接和燒蝕后易斷裂的不足，本實用新型提供一種擠壓式球頭導針。

本實用新型解決其技術問題所要采用的技術方案是：一種擠壓式球頭導針，包括球頭和導針，所述球頭上設有盲孔，所述導針置于盲孔內且與所述球頭擠壓連接，所述球頭的外擠壓面呈錐形。采用擠壓方式連接不需要進行焊接和燒蝕，簡化了工藝流程，且擠壓連接方式的連接處不易斷裂，提高了連接強度。本實用新型的擠壓連接不同于鉚接，鉚接是利用軸向力，將零件鉚釘孔內釘桿墩粗并形成釘頭，使多個零件相連接的方法。使用鉚釘連接兩件或兩件以上的工件叫鉚接。而本實用新型中所述的擠壓連接，是指將一個部件通過專用擠壓工具施加外力，通過該部件的變形使其固定在另一部件上。

具體的，所述導針包括依次連接的光桿部、擠壓部和外螺紋部，所述球頭為設有盲孔的圓柱結構，且所述盲孔下部的內壁上設有與所述外螺紋部配合的內螺紋部，所述導針置于所述球頭的盲孔內，且所述球頭將擠壓部和外螺紋部全部包覆在盲孔內，且球頭與擠壓部擠壓連接。首先，將導針置入球頭的盲孔內，通過螺紋旋緊，以便使球頭和導針的位置相對固定，避免擠壓操作時使球頭位置發生歪斜，保證二者之間的位置精度，盲孔的深度至少能將擠壓部和外螺紋部全部包覆在內部。

進一步，所述擠壓部的外徑小于所述光桿部的外徑，且所述擠壓部的外徑小于所述外螺紋部的外徑。為了使擠壓操作易實現在擠壓部向內凹陷，形成周向的凹環，擠壓時，可以將球頭的外壁直接壓入凹環內，將擠壓部抱緊，使連接更加穩固，同時，由于球頭和導針的凹凸配合，可以進行軸向的限位，防止螺紋連接處退絲，嵌入的方式還可以提高密封性。

進一步，為了保證擠壓的密封性，所述擠壓部與所述光桿的連接處設有圓弧過渡段。連接處采用圓弧過渡可以使擠壓處的球頭和導針更加貼合，密封性更好。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種擠壓式球頭導針，采用擠壓的方式進行球頭和導針的連接，不需要焊接和燒蝕簡化了工藝，同時，提高了連接強度，避免連接處的斷裂。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型最佳實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中A的放大示意圖；

圖3是球頭導針的工藝流程圖；

圖3(a)是導針的結構示意圖；

圖3(b)是球頭的結構示意圖；

圖3(c)是球頭導針擠壓裝結構配示意圖；

圖3(d)是球頭導針成型后的結構示意圖。

圖中：1、球頭，1-1、盲孔，1-2、內螺紋部，1-3、外擠壓面，2、導針，2-1、光桿部，2-2、擠壓部，2-3、外螺紋部，2-4、圓弧過渡段。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1-2所示，本實用新型的一種擠壓式球頭導針，包括球頭1和導針2，所述球頭1上設有盲孔1-1，所述導針2置于盲孔1-1內且與所述球頭1擠壓連接，所述球頭1的外擠壓面1-3呈錐形。導針2的長度一般比較長，在1000mm，采用擠壓方式連接不需要進行焊接和燒蝕，簡化了工藝流程，且擠壓連接方式的連接處不易斷裂，提高了連接強度。

所述導針2包括依次連接的光桿部2-1、擠壓部2-2和外螺紋部2-3，所述球頭1為設有盲孔1-1的圓柱結構，且所述盲孔1-1下部的內壁上設有與所述外螺紋部2-3配合的內螺紋部1-2，所述導針2置于所述球頭1的盲孔1-1內，且所述球頭1將擠壓部2-2和外螺紋部2-3全部包覆在盲孔1-1內，且球頭1與擠壓部2-2擠壓連接。

所述擠壓部2-2的外徑小于所述光桿部2-1的外徑，且所述擠壓部2-2的外徑小于所述外螺紋部2-3的外徑。為了使擠壓操作易實現在擠壓部2-2向內凹陷，形成周向的凹環，擠壓時，可以將球頭1的外壁直接壓入凹環內，將擠壓部2-2抱緊，使連接更加穩固，同時，由于球頭1和導針2的凹凸配合，可以進行軸向的限位，防止螺紋連接處退絲，嵌入的方式還可以提高密封性。

為了進一步保證擠壓的密封性，所述擠壓部2-2與所述光桿2-1的連接處設有圓弧過渡段2-4。連接處采用圓弧過渡可以使擠壓處的球頭1和導針2更加貼合，密封性更好。

如圖3所述，球頭導針的工藝流程如下：

1、將球頭1和導針2分別加工好備用，如圖3(a)和圖3(b)所示；

2、將導針2擰入球頭1的盲孔1-1內使導針2與球頭1相對固定；

3、采用擠壓的方式將球頭1上部壓入導針2的擠壓部2-2內，使二者貼合，球頭1上部擠壓后形成錐形的外擠壓面1-3，如圖3(c)所示，箭頭表示擠壓力的方向；

4、擠壓裝配完成后，再對球頭1的外形進行加工，如圖3(d)所示。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關的工作人員完全可以在不偏離本實用新型的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。