本實用新型涉及中藥炮制技術領域，尤其涉及一種枯礬煅制設備。

背景技術：

枯礬，是白礬煅制后失去結晶水而成，為不透明、白色、蜂窩狀固體塊狀物或細粉，質輕，疏松，手捻易碎，味淡，有顆粒感。枯礬用于燥濕斂瘡、生肌止血,是治療濕疹、濕瘡、瘡瘍久潰不斂、出血等病癥的常用藥。

傳統的枯礬煅制方法是將白礬放入鐵鍋或其它器皿內，用炭火煅燒制得。此方法往往造成“污底”、“夾生”、“結頂”等現象，煅制效率低；在用炭火煅燒的過程中， 產生大量濃煙，嚴重污染環境，影響人員健康；這種方式因為溫度不可控而使鍋體持續升溫，導致鍋底下垂或穿孔，一口新鍋煅制一到兩次就無法再使用，造成煅制成本高；鍋底鐵屑脫落粘連枯礬，導致枯礬變黃變黑而影響質量。

針對傳統方法的上述不足現，也出現了許多改進方法，如使用不同材質的器皿、采用烤箱烤制法、采用電熱鼓風干燥箱炮制法、低溫恒壓干燥法等，但要高效穩定地生產出高質量的枯礬仍比較困難，現有的設備和方法較難得到廣泛應用。

技術實現要素：

本實用新型的目的，在于提供一種枯礬煅制設備，以解決上述問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是這樣的：一種枯礬煅制設備，包括外殼、處理室、加熱單元、保溫單元和溫度控制單元，其中，所述處理室、加熱單元、保溫單元和溫度控制單元均位于外殼內，所述處理室位于外殼內的上部，所述加熱單元位于處理室底部，所述保溫單元位于處理室和加熱單元的外周，所述溫度控制單元包括溫度傳感器、顯示屏和控制按鈕，所述溫度傳感器與顯示屏和控制按鈕電連接。

本實用新型采用上述結構的煅制設備，可以解決現有技術中存在的諸多問題。

作為優選的技術方案：所述處理室為底部平坦的圓柱體狀。

本申請的實用新型人通過大量實驗發現，處理室的形狀對于白礬的煅制效果有重要影響，針對白礬的物料變化及煅制量和煅制時間綜合考慮，優選采用底部平坦的具有一定直徑和一定高度的圓柱體作為處理室，因為煅制量和煅制時間的不合理都會影響成品的質量，而處理室的結構和形狀很大程度上決定了調整煅制量和煅制時間。

作為優選的技術方案：所述加熱單元為電阻絲和E型熱電偶。即采用電加熱的方式，不會產生大量煙霧，而且設置有保溫單元，能耗小，符合現代化綠色生產的要求。

作為優選的技術方案：所述保溫單元包括輕質耐火磚、高鋁擱絲磚和硅酸鋁保溫毯，其中，輕質耐火磚鋪滿處理室和加熱單元的外周和底部，高鋁擱絲磚位于處理室底部與輕質耐火磚之間，硅酸鋁保溫毯包裹于處理室和加熱單元外周的輕質耐火磚外側。上述材料和結構，保證了良好的耐火度、高溫抗侵蝕能力及保溫性能。

該保溫單元可以更好地在煅制過程中達到白礬物理變化的既定溫度，且控制維持在既定溫度，避免超過既定溫度而造成枯礬變性。

作為優選的技術方案：所述溫度傳感器為兩個，分別位于處理室內部和處理室底部，并各自連接溫度顯示屏和設置按鈕，保證了對物料溫度控制的穩定性。

作為進一步優選的技術方案：還包括膠木座，所述膠木座固定于所述處理室底部的輕質耐火磚內；還包括支撐立腳，所述支撐立腳與所述保溫單元的底部連接，所述膠木座用于加熱單元、保溫單元和溫度控制單元電連接的接線絕緣座，其個數優選為6只。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

a.通過實驗對比，傳統鐵鍋煅制法，每人每小時煅制4kg白礬，而采用此實用新型，每人每小時煅制13kg白礬，大大提高了煅制效率，煅制效率提高了2倍以上；

b. 通過實驗對比，傳統鐵鍋煅制法，人工單價為4.5元/人/kg成品，而采用此實用新型，人工單價為1.4元/人/kg成品，大大節約了人工成本，人工成本降低了68%以上；

c.傳統鐵鍋煅制法，安全隱患大，可能引起火災，有損人員健康，而此實用新型大大降低了火災發生率，避免了煤煙對員工身體健康的影響；

d.傳統方法生火搭鍋準備時間長，清場衛生難做且耗時，而此實用新型準備時間短，煅制效率高，清場相對容易、徹底；

e.傳統方法煅制出的成品顏色不均一，含雜質多，本實用新型煅制出的成品顏色均一，質量穩定；

f.傳統方法造成生產環境較差，監管風險大，而此實用新型改善了車間的生產環境，使其符合GMP要求，降低了監管風險；

g.此實用新型不產生大量煙霧，煅制設備通過電熱式加熱，能耗小，操作方便，符合現代化綠色環保生產的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的煅制設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例1的煅制設備的另一視圖。

圖中：1、處理室；2、輕質耐火磚；3、硅酸鋁保溫毯；4、E型熱電偶；5、0Cr25Al5電熱絲；6、膠木座；7、支撐立腳；8、角鐵；9、外殼；10、高鋁擱絲磚。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。

實施例1：

一種枯礬煅制設備，參見圖1和圖2，包括外殼9、處理室1、加熱單元、保溫單元和溫度控制單元；

本實施例的外殼9和處理室1均采用不銹鋼材質，處理室1為底部平坦的圓柱體狀，其直徑φ1200mm，高度為150mm；

加熱單元為一支E型熱電偶4和三支0Cr25Al5電熱絲5；

保溫單元包括高鋁擱絲磚10、輕質耐火磚2和硅酸鋁保溫毯3，其中，輕質耐火磚2共七百五十塊，輕質耐火磚2鋪設于處理室1的外周和底部，輕質耐火磚2同時鋪設于E型熱電偶4的外周和0Cr25Al5電熱絲5的底部，高鋁擱絲磚10共六十塊，高鋁擱絲磚10位于處理室1底部與輕質耐火磚2之間，硅酸鋁保溫毯3共0.5㎡，硅酸鋁保溫毯3包裹于處理室1和加熱單元外周的輕質耐火磚2外側；

溫度控制單元包括溫度傳感器、顯示屏和控制按鈕，所述溫度傳感器與顯示屏和控制按鈕電連接，所述溫度傳感器為兩個，分別位于處理室1內部和處理室1底部，并各自連接溫度顯示屏和設置按鈕；

其中，處理室1、加熱單元、保溫單元和溫度控制單元均位于外殼9內，處理室1位于外殼9內的上部；外殼9的四周設置有A₃角鐵；

0Cr25Al5電熱絲5位于處理室1底部，保溫單元位于處理室1和加熱單元的外周；

還包括膠木座6，膠木座6共六只，膠木座6固定于處理室1底部的輕質耐火磚2內，膠木,6用于加熱單元、保溫單元和溫度控制單元電連接的接線絕緣座；還包括A₃支撐立腳7，支撐立腳7與保溫單元的底部連接。

實施例2：

本實施例是采用實施例1的設備進行枯礬煅制方法，其步驟為：稱取13kg原料白礬，待用；開啟實施例1的煅制設備，設置處理室1內部溫度為200℃，設置處理室1底部溫度為350℃；將13kg白礬投入處理室1內，溫度顯示屏達到目標溫度后開始煅制計時；煅制1小時后，成白色、疏松、呈蜂窩狀，質輕，手捻易碎，關閉設備，收集成品枯礬，稱重6.5kg；煅制效率提高了2倍以上，得到的成品顏色均一，質量穩定。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。