本實(shí)用新型涉及一種中藥煎制設(shè)備,具體是一種升降式過(guò)濾一體化中藥煎制設(shè)備。
背景技術(shù):
中藥藥材在加工過(guò)程中,常常需要煎制的過(guò)程,目前的煎制鍋多是采用單純的將藥材放入煎制鍋中進(jìn)行煎制,現(xiàn)有的煎制裝置打開(kāi)鍋蓋時(shí)多采用人力打開(kāi)的方式,增大了人力的投入,同時(shí)煎制過(guò)程中,由于沒(méi)有外力的作用下對(duì)煎制裝置內(nèi)部進(jìn)行攪拌,因此目前的煎制鍋都存在藥材煎制質(zhì)量不一致和煎制時(shí)間較長(zhǎng)的問(wèn)題,以及在排料的過(guò)程中不能對(duì)中藥藥渣和中藥湯進(jìn)行充分方便和快捷的分離。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種升降式過(guò)濾一體化中藥煎制設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
一種升降式過(guò)濾一體化中藥煎制設(shè)備,包括頂板、第一轉(zhuǎn)軸、雙層主動(dòng)齒輪、蓋板、底座、攪拌杯體、攪拌蓋和第二轉(zhuǎn)軸;所述頂板的上端設(shè)置有電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)的下端設(shè)置有主動(dòng)軸,頂板的下端與支撐架的上端固定連接;所述支撐架的下端與蓋板的上端固定相連,支撐架的左端設(shè)置有控制開(kāi)關(guān),控制開(kāi)關(guān)通過(guò)導(dǎo)線分別與電動(dòng)機(jī)、液壓桿和加熱裝置相連;所述主動(dòng)軸貫穿頂板,主動(dòng)軸的下端與雙層主動(dòng)齒輪的上端固定連接;所述雙層主動(dòng)齒輪的上端與頂板的下端貼合,雙層主動(dòng)齒輪的下端與蓋板的上端貼合,雙層主動(dòng)齒輪上層齒輪的左端與第一齒輪的右端嚙合,雙層主動(dòng)齒輪的下層齒輪左端與輔助齒輪的右端嚙合;所述輔助齒輪的下端設(shè)置有輔助軸,輔助軸貫穿蓋板,輔助軸的下端與輔助旋轉(zhuǎn)塊的上端相連,輔助齒輪的左端與第二齒輪的右端嚙合;所述第一齒輪固定設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸上,第一轉(zhuǎn)軸的上端卡裝在頂板內(nèi),第一轉(zhuǎn)軸套接在第二轉(zhuǎn)軸內(nèi),第一轉(zhuǎn)軸貫穿攪拌蓋,第一轉(zhuǎn)軸的下端固定設(shè)置有攪拌盤(pán);所述攪拌蓋的下端設(shè)置有攪拌杯體,攪拌杯體與攪拌蓋進(jìn)行螺紋連接;所述蓋板的下端設(shè)置有箱體,箱體的內(nèi)壁上設(shè)置有加熱裝置,箱體的下端與底座的上端固定連接;所述底座的下端設(shè)置有出藥管,出藥管設(shè)置有控制閥,底座的下端左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置有支腿,底座的右端上側(cè)與液壓桿的下端固定連接;所述液壓桿的上端與蓋板的下端固定連接。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述第二齒輪固定設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸上,第二轉(zhuǎn)軸為內(nèi)部空心結(jié)構(gòu),第二轉(zhuǎn)軸貫穿蓋板,第二轉(zhuǎn)動(dòng)的下端與攪拌蓋的上端固定連接。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述攪拌杯體的杯壁均勻設(shè)置有細(xì)小的通孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,所設(shè)計(jì)的液壓桿能夠?qū)ιw板進(jìn)行上下移動(dòng),可以很迅速地對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行排放藥渣以及投入中藥,同時(shí)說(shuō)設(shè)置的攪拌盤(pán)和攪拌杯體能夠分別對(duì)攪拌杯體和箱體進(jìn)行反向攪拌,大大提升了中藥煎制的效率,節(jié)約了時(shí)間,降低了生產(chǎn)成本,所設(shè)置的攪拌杯體附有通孔,能夠?qū)λ帨退幵M(jìn)行迅速的分離,增加混合物的流動(dòng)性,這種形式提高了自動(dòng)化程度,煎制與過(guò)濾一體化進(jìn)行。
附圖說(shuō)明
圖1為升降式過(guò)濾一體化中藥煎制設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為升降式過(guò)濾一體化中藥煎制設(shè)備中攪拌杯體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-控制開(kāi)關(guān),2-支撐架,3-頂板,4-第一齒輪,5-第一轉(zhuǎn)軸,6-雙層主動(dòng)齒輪,7-主動(dòng)軸,8-電動(dòng)機(jī),9-輔助齒輪,10-輔助軸,11-蓋板,12-輔助旋轉(zhuǎn)塊,13-箱體,14-液壓桿,15-底座,16-支腿,17-出藥管,18-控制閥,19-攪拌杯體,20-加熱裝置,21-攪拌盤(pán),22-攪拌蓋,23-第二轉(zhuǎn)軸,24-第二齒輪,25-通孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖1-2,本實(shí)施例提供了一種升降式過(guò)濾一體化中藥煎制設(shè)備,包括頂板3、第一轉(zhuǎn)軸5、雙層主動(dòng)齒輪6、蓋板11、底座15、攪拌杯體19、攪拌蓋22和第二轉(zhuǎn)軸23;所述頂板3的上端設(shè)置有電動(dòng)機(jī)8,電動(dòng)機(jī)8的下端設(shè)置有主動(dòng)軸7,頂板3的下端與支撐架2的上端固定連接;所述支撐架2的下端與蓋板11的上端固定相連,支撐架2的左端設(shè)置有控制開(kāi)關(guān)1,控制開(kāi)關(guān)1通過(guò)導(dǎo)線分別與電動(dòng)機(jī)8、液壓桿14和加熱裝置20相連;所述主動(dòng)軸7貫穿頂板3,主動(dòng)軸7的下端與雙層主動(dòng)齒輪6的上端固定連接;所述雙層主動(dòng)齒輪6的上端與頂板3的下端貼合,雙層主動(dòng)齒輪6的下端與蓋板11的上端貼合,雙層主動(dòng)齒輪6上層齒輪的左端與第一齒輪4的右端嚙合,雙層主動(dòng)齒輪6的下層齒輪左端與輔助齒輪9的右端嚙合;所述輔助齒輪9的下端設(shè)置有輔助軸10,輔助軸10貫穿蓋板11,輔助軸10的下端與輔助旋轉(zhuǎn)塊12的上端相連,輔助軸10能夠在輔助旋轉(zhuǎn)塊12上轉(zhuǎn)動(dòng),輔助齒輪9的左端與第二齒輪24的右端嚙合,當(dāng)電動(dòng)機(jī)8帶動(dòng)雙層主動(dòng)齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),能夠分別帶動(dòng)第一齒輪4和第二齒輪24反向轉(zhuǎn)動(dòng);所述第二齒輪24固定設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸23上,第二轉(zhuǎn)軸23為內(nèi)部空心結(jié)構(gòu),第二轉(zhuǎn)軸23貫穿蓋板11,第二轉(zhuǎn)動(dòng)23的下端與攪拌蓋22的上端固定連接,當(dāng)?shù)诙X輪24轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸23帶動(dòng)攪拌蓋22旋轉(zhuǎn);所述第一齒輪4固定設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸5上,第一轉(zhuǎn)軸5的上端卡裝在頂板3內(nèi),第一轉(zhuǎn)軸5能夠在頂板3上轉(zhuǎn)動(dòng),第一轉(zhuǎn)軸5套接在第二轉(zhuǎn)軸23內(nèi),第一轉(zhuǎn)軸5貫穿攪拌蓋22,第一轉(zhuǎn)軸5的下端固定設(shè)置有攪拌盤(pán)21,攪拌盤(pán)21用于攪拌攪拌杯體19中的藥材;所述攪拌蓋22的下端設(shè)置有攪拌杯體19,攪拌杯體19與攪拌蓋22進(jìn)行螺紋連接;所述攪拌杯體19的杯壁均勻設(shè)置有細(xì)小的通孔25,通孔25的設(shè)置用于攪拌杯體19內(nèi)部與箱體13內(nèi)部連通,并防止攪拌杯體19內(nèi)的中藥材藥渣溢出,起到過(guò)濾的作用;所述蓋板11的下端設(shè)置有箱體13,箱體13的內(nèi)壁上設(shè)置有加熱裝置20,箱體13的下端與底座15的上端固定連接;所述加熱裝置20用于對(duì)煎制中藥提供熱能;所述底座13的下端設(shè)置有出藥管17,出藥管17設(shè)置有控制閥18,出藥管17用于排放煎制完成后的中藥湯,底座15的下端左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置有支腿16,底座15的右端上側(cè)與液壓桿14的下端固定連接;所述液壓桿14的上端與蓋板11的下端固定連接,液壓桿14能夠帶動(dòng)蓋板11上下運(yùn)動(dòng),以此來(lái)對(duì)攪拌杯體19內(nèi)進(jìn)行更換中藥來(lái)完成煎制中藥的準(zhǔn)備工作。
上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明,但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式,在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi),還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。