本實(shí)用新型屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包皮切割縫合器的龜頭帽結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

前述的包皮切割縫合器可在公開的中國(guó)專利文獻(xiàn)中見諸，如CN101884559B（包皮切割縫合器）、CN2555783Y（一種包皮切割器）、CN201365945Y（包皮環(huán)切吻合器）、CN101301219（鈦鎳記憶合金包皮切割器）、CN102217969B（包皮切割縫合器）、CN103536342B（包皮切割吻合器），等等。

由于龜頭帽是包皮切割縫合器的一個(gè)必不可少的部件，因而并非限于例舉的上述專利均毫不例外地具有龜頭帽并且就龜頭帽的自身結(jié)構(gòu)而言，除了上述專利揭示的外，還可由CN103315813B推薦的“包皮切割縫合器用龜頭帽”見諸。

包括上述專利在內(nèi)的已有技術(shù)中的包皮切割縫合器的龜頭帽結(jié)構(gòu)如下：包括一龜頭帽本體、一移動(dòng)桿、一刀砧圈和一彎腳盤，龜頭帽本體具有一龜頭容納腔（也稱龜頭腔），在龜頭帽本體背對(duì)龜頭容納腔的一側(cè)的頂部構(gòu)成有一移動(dòng)桿座，并且在龜頭容納腔的腔口的位置向上翻展（即向上折展）而構(gòu)成有一帽沿，帽沿的內(nèi)壁與龜頭帽本體的外壁之間的空間構(gòu)成為刀砧圈嵌槽，移動(dòng)桿與前述移動(dòng)桿座連接，刀砧圈嵌置在前述刀砧圈嵌槽內(nèi)，彎腳盤定位在前述帽沿的上表面并且還朝著刀砧圈的方向擴(kuò)展至對(duì)應(yīng)于刀砧圈的邊緣部位的上方。為了確保彎腳盤在帽沿上表面的定位效果，通常情況下在龜頭帽本體注塑成型的同時(shí)將彎腳盤結(jié)合于帽沿上表面。

上述結(jié)構(gòu)的龜頭帽在實(shí)際使用過程中存在以下技術(shù)問題：其一，由于彎腳盤實(shí)質(zhì)上是一個(gè)需進(jìn)行前期制作的獨(dú)立的部件，僅僅是在龜頭帽本體注塑成型的同時(shí)將其鎧裝結(jié)合在帽沿上表面的，因而零部件的數(shù)量多，制作麻煩并且不利于節(jié)省資源；其二，由于彎腳盤需用精密沖床沖制成型，因而造成投用設(shè)備及加工環(huán)節(jié)多，投入勞動(dòng)力也相應(yīng)多并且還需由嚴(yán)苛的檢驗(yàn)工序保障彎腳盤的成型質(zhì)量，從而使包皮切割縫合器產(chǎn)品有失廉價(jià)；其三，由于在進(jìn)行包皮環(huán)切時(shí)，環(huán)形刀（也稱罩式切割刀）是瞬間向刀砧圈的方向位移的，且載釘倉(cāng)內(nèi)的縫合釘也同時(shí)瞬間向彎腳盤方向位移的，因而在縫合釘?shù)乃查g作用力下，彎腳盤至少會(huì)出現(xiàn)以下兩種均不希望出現(xiàn)但又無法避免的情形：一是因彎腳盤受力膨脹并出現(xiàn)裂紋、毛刺，如果手術(shù)醫(yī)生不將毛刺剝展平坦，那么毫無疑問會(huì)給患者在術(shù)后造成痛苦（毛刺卡入包皮），而如果將毛刺剝平，那么又會(huì)增加手術(shù)醫(yī)生的工作量；二是因彎腳盤受力膨脹會(huì)導(dǎo)致帽沿龜裂，使彎腳盤松動(dòng)并產(chǎn)生位移，影響縫合釘對(duì)創(chuàng)口包皮的縫合效果。

針對(duì)上述已有技術(shù)，有必要繼而改進(jìn)，為此本申請(qǐng)人作了積極而有益的探索與反復(fù)的設(shè)計(jì)，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了保密措施下進(jìn)行了計(jì)算機(jī)模擬推演試驗(yàn)，結(jié)果證明是切實(shí)可行的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于將彎腳盤與龜頭帽本體構(gòu)成為一體結(jié)構(gòu)而藉以減少零部件數(shù)目、節(jié)省投用設(shè)備、節(jié)約勞動(dòng)力資源并且體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)廉價(jià)性和有利于避免彎腳盤出現(xiàn)裂紋、變形、毛刺之類的情形而藉以減輕手術(shù)醫(yī)生的工作量并且保障對(duì)包皮的縫合效果的包皮切割縫合器的龜頭帽結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種包皮切割縫合器的龜頭帽結(jié)構(gòu)，包括一龜頭帽本體、一移動(dòng)桿和一刀砧圈，龜頭帽本體具有一龜頭容納腔，在龜頭帽本體背對(duì)龜頭容納腔的一側(cè)的頂部的居中位置構(gòu)成有一移動(dòng)桿座，并且在龜頭容納腔的腔口的位置向上翻展有一帽沿，帽沿的內(nèi)壁與龜頭帽本體之間的空間構(gòu)成為刀砧圈嵌槽，移動(dòng)桿與移動(dòng)桿座連接，刀砧圈嵌置在刀砧圈嵌槽內(nèi)，特征在于在所述帽沿朝向上的表面并且圍繞帽沿的圓周方向以間隔狀態(tài)構(gòu)成有釘腳折展凹坑，兩相鄰的釘腳折展凹坑之間由凹坑間隔凸起分隔。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述刀砧圈嵌槽的寬度是與所述刀砧圈的斷面寬度相適應(yīng)的，并且刀砧圈嵌槽的深度是與刀砧圈的厚度相適應(yīng)的。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的刀砧圈為橡膠圈、塑料圈或尼龍圈。

在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述移動(dòng)桿座的外壁上圍繞移動(dòng)桿座的四周并行于移動(dòng)桿座以等距離間隔狀態(tài)構(gòu)成有一組凸起于移動(dòng)桿座的表面的移動(dòng)桿座導(dǎo)向筋條。

在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一組移動(dòng)桿座導(dǎo)向筋條的數(shù)量為四個(gè)。

在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述移動(dòng)桿在所述移動(dòng)桿座的上端端面的中央位置直接延伸構(gòu)成。

在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述移動(dòng)桿與所述移動(dòng)桿座的上端的中央位置螺紋連接。

在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述移動(dòng)桿座的上端的中央位置開設(shè)有移動(dòng)桿座內(nèi)螺紋孔，而在所述移動(dòng)桿的下端的外壁上構(gòu)成有移動(dòng)桿座配接外螺紋，該移動(dòng)桿座配接外螺紋與移動(dòng)桿座內(nèi)螺紋孔螺紋連接。

在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的移動(dòng)桿座內(nèi)螺紋孔為盲孔。

在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的龜頭帽本體由金屬澆制構(gòu)成。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：由于在帽沿朝向上的表面構(gòu)成有釘腳折展凹坑，因而摒棄了已有技術(shù)中作為獨(dú)立部件出現(xiàn)的彎腳盤，不僅可以減少零部件數(shù)量、節(jié)省材料資源和勞動(dòng)力資源，有助于體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性，而且在環(huán)形刀向刀砧圈位移時(shí)不會(huì)因膨脹致使帽沿變形和/或開裂情形，確保釘腳折展凹坑的位置始終如一，杜絕了毛刺的產(chǎn)生，確保手術(shù)順利完成而有利于節(jié)省手術(shù)醫(yī)生的手術(shù)時(shí)間并且得以保障手術(shù)效果以及不會(huì)給受術(shù)者造成術(shù)后痛苦。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例示意圖。

具體實(shí)施方式

在下面的描述中凡是涉及上和下的方向性或稱方位性的概念都是針對(duì)附圖所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的特別限定。

實(shí)施例1：

請(qǐng)參見圖1，示出了龜頭帽本體1、一移動(dòng)桿2和一刀砧圈3，龜頭帽本體具有一龜頭容納腔11，在龜頭帽本體1背對(duì)龜頭容納腔11的一側(cè)的頂部的居中位置構(gòu)成有一移動(dòng)桿座12，并且在龜頭容納腔11的腔口的位置向上翻展有一帽沿13，帽沿13的內(nèi)壁與龜頭帽本體1之間的空間構(gòu)成為刀砧圈嵌槽14，移動(dòng)桿2與移動(dòng)桿座12連接，刀砧圈3嵌置在刀砧圈嵌槽14內(nèi)。

作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)：在前述帽沿13朝向上的表面并且圍繞帽沿13的圓周方向以間隔狀態(tài)構(gòu)成有釘腳折展凹坑131，兩相鄰的釘腳折展凹坑131之間由凹坑間隔凸起132分隔。

前述刀砧圈嵌槽14的寬度是與前述刀砧圈3的斷面寬度相適應(yīng)的，并且刀砧圈嵌槽14的深度是與刀砧圈3的厚度相適應(yīng)的。

在本實(shí)施例中，前述的刀砧圈3為橡膠圈，但是并不由此而限定，例如可以使用塑料圈、尼龍圈或其它類似的等效性材料。

在前述移動(dòng)桿座12的外壁上圍繞移動(dòng)桿座12的四周并行于移動(dòng)桿座12以等距離間隔狀態(tài)構(gòu)成有一組凸起于移動(dòng)桿座12的表面的移動(dòng)桿座導(dǎo)向筋條121。

在本實(shí)施例中，前述的一組移動(dòng)桿座導(dǎo)向筋條121的數(shù)量為四個(gè)，彼此圍繞移動(dòng)桿座12的四周相隔90°。

在本實(shí)施例中，前述移動(dòng)桿2在前述移動(dòng)桿座12的上端端面的中央位置直接延伸構(gòu)成，由此可知，移動(dòng)桿座12以及移動(dòng)桿2在龜頭帽本體1成型時(shí)隨龜頭帽本體1一體成型，而龜頭帽本體1的成型方式為澆制成型。

實(shí)施例2：

請(qǐng)參見圖2，前述移動(dòng)桿2與前述移動(dòng)桿座12的上端的中央位置螺紋連接。具體是：在移動(dòng)桿座12的上端的中央位置開設(shè)有移動(dòng)桿座內(nèi)螺紋孔122，該移動(dòng)桿座內(nèi)螺紋孔122為盲孔，而在移動(dòng)桿2的下端的外壁上構(gòu)成有移動(dòng)桿座配接外螺紋21，該移動(dòng)桿座配接外螺紋21與移動(dòng)桿座內(nèi)螺紋孔122螺紋連接。由此可知，本實(shí)施例將移動(dòng)桿2與移動(dòng)桿座12構(gòu)成為分體式結(jié)構(gòu)，通過螺紋連接為一體。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。

由于本實(shí)用新型在包皮切割縫合器上的作用以及與包皮切割縫合器的其它部位之間的關(guān)系屬于已有技術(shù)，例如可以參見申請(qǐng)人在上面的背景技術(shù)欄中提及的在先專利文獻(xiàn)，因而不再贅述。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案消除了已有技術(shù)中的不足，完成了發(fā)明任務(wù)，客觀地兌現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中記載的技術(shù)效果，不失為一個(gè)極致的技術(shù)方案。