本發(fā)明涉及牙科醫(yī)療器械領(lǐng)域，尤其涉及一種焊片及含其的超聲潔牙機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有超聲潔牙機(jī)中使用的超聲換能器中的壓電陶瓷片組中的壓電陶瓷晶片通常有四片，放置時(shí)相鄰兩壓電陶瓷晶片的相同極性的端面貼靠在一起。在裝配換能器時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)壓電陶瓷片組的電連接，通常需要用到電極片或焊片，其中，申請?zhí)枮?013203070825的專利公開了出了一種能實(shí)現(xiàn)壓電陶瓷片組的電連接的構(gòu)成壓電陶瓷片組正極的部件和構(gòu)成壓電陶瓷片組負(fù)極的部件(兩者結(jié)構(gòu)相同)，該構(gòu)成壓電陶瓷片組正極的部件或構(gòu)成壓電陶瓷片組負(fù)極的部件雖然能夠很好的實(shí)現(xiàn)壓電陶瓷片組的電連接，但是構(gòu)成壓電陶瓷片組正極的部件或構(gòu)成壓電陶瓷片組負(fù)極的部件由于受結(jié)構(gòu)的影響導(dǎo)致在連接電源線(連接線)時(shí)，均需要通過手工焊接的方式，用焊錫將電源線(連接線)焊接到其上，而采用手工焊的方式不僅焊點(diǎn)的可靠性得不到保證(對焊接人員的技能要求較高)，而且很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種焊片及含其的超聲潔牙機(jī)，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種用于超聲潔牙機(jī)中的焊片，焊片包括第一連接板、第二連接板、第三連接板、第四連接板，第三連接板的一端與第一連接板相連接，第三連接板的另一端與第二連接板相連接，第一連接板和第二連接板位于第三連接板的同一側(cè)，第四連接板的一端與第三連接板相連接；焊片采用白銅材料制成。

本發(fā)明的有益效果是：通過將用于與連接線相焊接的第四連接板固定在第三連接板上，這樣在連接線與焊片進(jìn)行焊接時(shí)，易于采用電阻焊來實(shí)現(xiàn)焊接，從而有助于自動(dòng)化焊接的實(shí)施，自動(dòng)化焊接廢品率極低，另外，電阻焊工藝相對手工錫焊不僅簡單、焊接質(zhì)量可靠、焊點(diǎn)極小，而且不會(huì)有松香殘留，提高了生產(chǎn)效率。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，第一連接板呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外徑為10mm，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑為5mm。

進(jìn)一步，焊片左右對稱。

進(jìn)一步，第一連接板的厚度為0.1mm。

進(jìn)一步，第三連接板上表面距第一連接板的圓心的距離為5.5mm。

進(jìn)一步，第三連接板的厚度為0.1mm，第三連接板的寬度為1.6mm，第三連接板的長度為4.35mm。

進(jìn)一步，第四連接板的厚度為0.1mm，第四連接板的長度為3.75mm，第四連接板的高度為2mm。

進(jìn)一步，第四連接板的一端與第三連接板的后側(cè)面相連接，第四連接板的另一端朝遠(yuǎn)離第一連接板或第二連接板的方向延伸。

進(jìn)一步，焊片采用一體成型工藝加工而成。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種超聲潔牙機(jī)，包括壓電陶瓷超聲換能器和兩個(gè)焊片；兩個(gè)焊片均套在壓電陶瓷超聲換能器上的晶片驅(qū)動(dòng)電極處，并用于引出晶片驅(qū)動(dòng)電極，每個(gè)焊片中的第四連接板的外側(cè)面均連接一根連接線，連接線與第四連接板之間采用電阻焊的方式相連接。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：不僅可以將壓電陶瓷超聲換能器封裝結(jié)構(gòu)直徑做小，而且還可以解決現(xiàn)有技術(shù)中在注塑層易出現(xiàn)打火失效的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述用于超聲潔牙機(jī)中的焊片的主視圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖1中d處的放大圖；

圖4為圖2中e處的放大圖；

圖5為本發(fā)明所述用于超聲潔牙機(jī)中的焊片的立體圖一；

圖6為本發(fā)明所述用于超聲潔牙機(jī)中的焊片的立體圖二；

圖7為焊片裝配焊接后效果圖一；

圖8為焊片裝配焊接后效果圖二；

圖9為焊片彎折后效果圖一；

圖10為焊片彎折后效果圖二。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、焊片，110、第一連接板，120、第二連接板，130、第三連接板，140、第四連接板，2、壓電陶瓷超聲換能器，3、連接線。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，一種用于超聲潔牙機(jī)中的焊片，焊片1包括第一連接板110、第二連接板120、第三連接板130、第四連接板140。焊片1采用一體成型工藝加工而成。

第一連接板110和第三連接板130的左端相連接，而第二連接板120和第三連接板130的右端相連接，在連接時(shí)，第一連接板110和第二連接板120位于第三連接板130的同一側(cè)，第一連接板110和第二連接板120平行，第三連接板130起到電連接的作用，第四連接板140的一端與第三連接板130的后側(cè)面相連接，第四連接板140的另一端朝遠(yuǎn)離第一連接板110或第二連接板120的方向延伸。第一連接板110、第二連接板120、第三連接板130、第四連接板140均采用白銅材料制成。另外所述結(jié)構(gòu)的焊片1可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)焊點(diǎn)連接兩個(gè)相同的電極，同時(shí)可以縮小潔牙機(jī)中手柄的體積，提高了舒適度。

第三連接板130呈倒u字形結(jié)構(gòu)，第一連接板110在和第三連接板130連接時(shí)，是連接的u字形結(jié)構(gòu)的其中一個(gè)端部，而第二連接板120在和第三連接板130連接時(shí)，是連接的u字形結(jié)構(gòu)的其中另一個(gè)端部。

在本實(shí)施例中，焊片1左右對稱，即表示第一連接板110的結(jié)構(gòu)和第二連接板120的結(jié)構(gòu)相同，以及第三連接板130的對稱平面與第四連接板140的對稱平面共面。

第一連接板110呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外徑為10mm，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑為5mm。第二連接板120也呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外徑為10mm，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑為5mm。第三連接板130與第一連接板110連接時(shí)，是與第一連接板110的外圓周面相連接，第三連接板130與第二連接板120連接時(shí)，是與第二連接板120的外圓周面相連接。

另外，在本實(shí)施例中，第一連接板110的厚度為0.1mm，第二連接板120的厚度為0.1mm。第三連接板130上表面距第一連接板110的圓心的距離為5.5mm。第三連接板130的厚度為0.1mm，第三連接板130的寬度為1.6mm，第三連接板130的長度為4.35mm。第四連接板140的厚度為0.1mm，第四連接板140的長度為3.75mm，第四連接板140的高度為2mm。第一連接板110內(nèi)側(cè)面距第二連接板120內(nèi)側(cè)面的距離為4.15mm。第四連接板140與第三連接板130的連接處設(shè)有半徑為0.2mm的圓倒角。第三連接板130在每個(gè)彎折處均設(shè)有半徑為0.3的圓倒角(所謂的彎折處指的是倒u字形結(jié)構(gòu)的每個(gè)拐彎處)。

如圖7、圖8、圖9、圖10所示，一種超聲潔牙機(jī)，包括壓電陶瓷超聲換能器2和兩個(gè)焊片1。兩個(gè)焊片1均套在壓電陶瓷超聲換能器2上的晶片驅(qū)動(dòng)電極處，并用于引出晶片驅(qū)動(dòng)電極，每個(gè)焊片1中的第四連接板140的外側(cè)面均連接一根連接線3(連接線3用于連接電源)，即一個(gè)焊片1連接電源的正極，另一個(gè)焊片1連接電源的負(fù)極，連接線3與第四連接板140之間采用電阻焊的方式相連接，在連接線3與焊片1中的第四連接板140的外側(cè)面焊接完成后，利用折疊設(shè)備，對第四連接板140進(jìn)行折疊，使得第四連接板140的內(nèi)側(cè)面朝第三連接板130的上表面靠近。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。