本發明涉及藥材、農副產品加工技術領域，尤其是一種潤藥機。

背景技術：

中藥飲片是中國中藥產業的三大支柱之一，是中醫臨床辨證施治必需的傳統武器，也是中成藥的重要原料，其獨特的炮制理論和方法，無不體現著古老中醫的精深智慧。隨其炮制理論的不斷完善和成熟，目前它已成為中醫臨床防病、治病的重要手段。國家藥典里面有規定，藥材在切制前，除鮮切。干切外，須經浸潤使其柔軟，應少泡多潤，防止有效成分流失。

潤藥的目的是讓失水的植物細胞吸水軟化，為后續的切制工序創造條件，因可入藥的植物根莖為方便運輸，通常先干燥處理，而干燥的根莖一般較硬，不方便切制。目前傳統的制藥行業的潤藥機結構各異，一般用網帶或者真空行腔式，潤藥不均勻且速度慢，自動化程度低，需要耗費大量的人力物力，潤藥過程不可控，藥材有效成分容易流失，潤藥工藝復雜且效果不理想。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種真空網帶潤藥機，解決了現有技術潤藥不均勻且速度慢，自動化程度低，需要耗費大量的人力物力，潤藥過程不可控，藥材有效成分容易流失，潤藥工藝復雜且效果不理想的問題。

本發明通過以下技術方案實現：

一種真空網帶潤藥機，包括箱體，箱體側邊設有控制柜，箱體包括進料門、出料門、潤藥網帶、傳動機構、氣動執行機構，潤藥網帶設置在箱體內部，氣動執行機構與進料門、出料門連接，潤藥網帶與傳動機構連接，控制柜包括真空抽氣裝置、plc控制裝置、潤藥蒸汽裝置，真空抽氣與箱體連接，潤藥蒸汽裝置通過蒸汽進氣口與箱體底端的蒸汽管道連接，plc控制裝置與真空抽氣裝置、潤藥蒸汽裝置、氣動執行機構、傳動機構連接；出料門處設有傳感器，傳感器與plc控制裝置連接；氣動執行機構為氣缸，氣缸位于箱體外；真空抽氣裝置為水環式真空泵，水環式真空泵內包括水箱；箱體的前后側設有前清理門和后清理門，箱體上傳動機構對應位置設有傳動機構門；后清理門上設有鎖緊裝置；進料門處設有安全閥；傳動機構包括傳動軸組件、傳動滾輪、驅動電機，所述傳動滾輪設在傳動軸組件上與潤藥網帶連接；所述箱體側邊底端設有排水口。

本發明更進一步改進方案是，驅動電機的轉軸與箱體真空動密封。

本發明更進一步改進方案是，潤藥網帶為多層網板。

本發明更進一步改進方案是，出料門包括氣缸、搖臂、導向條、門板，氣缸與搖臂連接，搖臂的頂端與門板鉸接，出料門的另一端通過銷子卡在導向條槽內；氣缸尾部為旋轉樞軸；進料門和出料門結構相同。

本發明更進一步改進方案是，箱體出料門處連接有可伸縮出料輸送機，可伸縮出料輸送機與電機連接，可伸縮出料輸送機的伸縮桿與氣缸連接。

本發明更進一步改進方案是，箱體的頂端設有噴淋裝置，噴淋裝置上設有霧化噴淋頭。

本發明更進一步改進方案是，箱體上前清理門側邊設有觀察窗。

本發明更進一步改進方案是，傳動機構與箱體內的潤藥室隔離密封。

本發明更進一步改進方案是，箱體內設有壓力、溫、濕度、密封度傳感器。

本發明與現有技術相比，具有如下優點：

1、本發明一種真空網帶潤藥機，將傳統網帶潤藥機與真空潤藥機相結合，避免反復人工送料的同時優化潤藥效果，大大提高了設備的使用效率，節省人工成本具有藥材含水率低，軟化效果好，自動化程度高，避免熱量流失等特點；

2、本發明一種真空網帶潤藥機，將傳統網帶潤藥機與真空潤藥機相結合，避免反復人工送料的同時優化潤藥效果，大大提高了設備的使用效率，節省人工成本具有藥材含水率低，軟化效果好，自動化程度高，避免熱量流失等特點；

3、整個過程全部自動完成，無需人工手動調節，安全可靠，根據氣體具有強力的穿透性的特點，處于高真空下的藥材通入水蒸氣，水分即刻充滿所有空間，使藥材在低含水量的情況下，快速、均勻軟化；

4、所述水環式真空泵將箱體內部空氣抽出直至內部壓力達到設定值，蒸汽進氣口往箱體內通入高溫常壓蒸汽，物料在真空狀態下軟化，軟化均勻；

5、所述箱體的前后側設有前清理門和后清理門，便于內部清洗除去污物，延長設備的使用壽命；所述箱體上傳動機構對應位置設有傳動機構門，便于維修；

6、所述進料門處設有安全閥，防止箱體內部真空狀態發生危險；

7、所述箱體出料門處連接有可伸縮出料輸送機，可以將輸送帶送至箱體內部接料并送至后道工序；

8、所述潤藥網帶為5層網板，一次性潤藥范圍大，效率高；

9、所述箱體頂端設有霧化噴淋裝置，用來清洗箱體，噴淋裝置的水過濾后循環使用，節約用水；

10、通過設置在箱體的壓力、溫、濕度、密封度傳感器，進行數據監測。

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明。

附圖說明

圖1為本發明一種真空網帶潤藥機的主視圖。

圖2為本發明一種真空網帶潤藥機的左視圖。

圖3為本發明一種真空網帶潤藥機的右視圖。

圖4為本發明一種真空網帶潤藥機的俯視圖。

圖5為本發明一種真空網帶潤藥機的側面內部示意圖。

圖6為本發明一種真空網帶潤藥機的出料門示意圖。

其中：1-箱體、2-傳動機構、3-安全閥、4-傳動機構門、5-排水口、6-驅動電機、7-前清理門、8-觀察窗、9-出料門、10-后清理門、11-鎖緊裝置、12-傳動軸組件、13-蒸汽進氣口、14-水環式真空泵、15-水箱、16-控制柜、17-氣缸、18-進料門、19-可伸縮出料輸送機、20-蒸汽管道、21-潤藥網帶、22-噴淋裝置、23-搖臂、24-導向條、25-門板。

具體實施方式

圖1和圖6所示一種真空網帶潤藥機，包括箱體1，箱體1側邊設有控制柜16，箱體1包括進料門18、出料門9、潤藥網帶21、傳動機構2、氣動執行機構，潤藥網帶21設置在箱體1內部，氣動執行機構與進料門18、出料門9連接，潤藥網帶21與傳動機構2連接，控制柜16包括真空抽氣裝置、plc控制裝置、潤藥蒸汽裝置，真空抽氣與箱體1連接，潤藥蒸汽裝置通過蒸汽進氣口13與箱體1底端的蒸汽管道20連接，plc控制裝置與真空抽氣裝置、潤藥蒸汽裝置、氣動執行機構、傳動機構2連接；出料門18處設有傳感器，傳感器與plc控制裝置連接；氣動執行機構為氣缸17，氣缸17位于箱體1外；真空抽氣裝置為水環式真空泵14，水環式真空泵14內包括水箱15；箱體1的前后側設有前清理門7和后清理門10，箱體1上傳動機構2對應位置設有傳動機構門4；后清理門10上設有鎖緊裝置11；進料門18處設有安全閥3；傳動機構2包括傳動軸組件12、傳動滾輪、驅動電機6，所述傳動滾輪設在傳動軸組件12上與潤藥網帶21連接；所述箱體1側邊底端設有排水口5；驅動電機6的轉軸與箱體1真空動密封；潤藥網帶21為多層網板；出料門9包括氣缸17、搖臂23、導向條24、門板25，氣缸17與搖臂23連接，搖臂23的頂端與門板25鉸接，出料門的另一端通過銷子卡在導向條24槽內；氣缸17尾部為旋轉樞軸；進料門18和出料門9結構相同；箱體1出料門9處連接有可伸縮出料輸送機19，可伸縮出料輸送機19與電機連接，可伸縮出料輸送機19的伸縮桿與氣缸連接；箱體1的頂端設有噴淋裝置22，噴淋裝置22上設有霧化噴淋頭；箱體1上前清理門7側邊設有觀察窗8；傳動機構2與箱體1內的潤藥室隔離密封；箱體1內設有壓力、溫、濕度、密封度傳感器。

打開進料門18，物料經進料輸送進入方形箱體1，落于潤藥網帶21上，啟動網板驅動電機6，物料隨潤藥網帶21緩慢前進并均勻布滿潤藥網帶21；當傳感器檢測到物料即將溢出時潤藥網帶21立即停止運動。停止進料，plc控制裝置控制氣缸17關閉進料門18，氣缸17推動進料門18直至與楔形塊碰撞，氣缸17開始保壓。關閉出料門9，出料門9借助搖臂23、導向條24達到關閉狀態的位置；進出料門18/9夾緊；plc控制裝置控制水環式真空泵14抽真空，壓力傳感器檢測箱體1內部真空度值，當內部真空度與設定值相同時關閉真空泵；啟動潤藥蒸汽裝置往箱體1內通入高溫常壓蒸汽，一段時間后關閉；開啟霧化噴淋裝置22，自上而下浸潤物料，一段時間后關閉。出料，先打開安全閥3往箱體1內充氣至常壓，同時打開進料門18和出料門9；可伸縮出料輸送機19進入箱體1接料。啟動潤藥網帶輸送電動機，物料隨潤藥網帶21送出箱體1。前一批物料送出的同時后一批物料立即進入箱體1。

以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。