壓片機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及醫(yī)學(xué)制藥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓片機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓片機(jī)是將粒狀或粉末狀物料通過(guò)模具壓制成片劑的機(jī)械，以適應(yīng)制藥行業(yè)壓制各種中、西醫(yī)制劑的要求及保健品行業(yè)壓制各種類似產(chǎn)品的要求。
[0003]如圖1和圖2所示，傳統(tǒng)的壓片機(jī)在壓片的時(shí)候，通過(guò)上沖和下沖02配合將位于中模內(nèi)的物料壓制成型。在進(jìn)料過(guò)程中，下沖02的底端位于填料導(dǎo)軌01內(nèi)，下沖02在設(shè)有向下傾斜的滑道的作用下，導(dǎo)軌01的末端滑動(dòng)，此時(shí)使得下沖02在中模中的位置下降，中模內(nèi)填入預(yù)設(shè)物料，其中，當(dāng)下沖02位于導(dǎo)軌01滑槽最低端時(shí)，滑槽底端距離下沖02上表面的距離為134mm，中模用于容置物料的物料填充腔體的高度為14mm，其中該物料空間為理論粉料制片重量。
[0004]然而，當(dāng)沖壓片劑在壓扁輕細(xì)物料時(shí)，例如螺旋藻咀嚼片，螺旋藻粉比較輕、細(xì)，由于物料的特殊性，有時(shí)不能均勻地將物料充填在中模里，導(dǎo)致下沖02運(yùn)動(dòng)至導(dǎo)軌01滑道最底端時(shí)，中模內(nèi)物料填不滿，無(wú)法達(dá)到制壓片劑預(yù)設(shè)重量范圍值，制片后，片劑較輕無(wú)法使用，需要將不合格的片劑重新粉碎、混合、再次制片，壓片機(jī)制片的合格率較低。
[0005]因此，如何提高壓片機(jī)制片的合格率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種壓片機(jī)，該壓片機(jī)制片的合格率提高。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種壓片機(jī)，包括中模、下沖、導(dǎo)軌及位于計(jì)量站上，用于刮除所述中模上方物料的刮粉板，在進(jìn)行填料時(shí)，所述下沖的底端位于所述導(dǎo)軌的滑槽內(nèi)，所述下沖的頂端位于所述中模的物料填充腔體內(nèi)，當(dāng)所述下沖位于所述滑槽的最底端時(shí)，所述物料填充腔體的高度為16mm-18mm。
[0008]優(yōu)選地，當(dāng)所述下沖位于所述滑槽的最底端時(shí)，所述滑槽底端距離所述下沖上表面的距離為134mm，所述下沖距離所述中模頂端的距離為150.5mm-152.5mm。
[0009]優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述刮粉板表面的耐磨保護(hù)層。
[0010]優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌為剛性導(dǎo)軌。
[0011]優(yōu)選地，所述下沖包括支撐部、滑動(dòng)部及頂端與所述支撐部銜接，底端與所述滑動(dòng)部銜接的連接部，滑動(dòng)部位于所述滑槽內(nèi)，沿所述下沖軸線方向投影，所述支撐部位于所述滑動(dòng)部投影范圍內(nèi)，所述支撐部能夠在所述中模內(nèi)滑動(dòng)。
[0012]優(yōu)選地，所述下沖為一體成型式結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，所述支撐部的高度不小于所述物料填充腔體兩倍的高度，所述物料填充腔體的高度為當(dāng)所述下沖位于所述滑槽的最底端時(shí)的高度。
[0014]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的壓片機(jī)包括中模、下沖、導(dǎo)軌及位于計(jì)量站上的刮粉板，在進(jìn)行填料時(shí)，下沖的底端位于導(dǎo)軌的滑槽內(nèi)，下沖的頂端位于中模的物料填充腔體內(nèi)，當(dāng)下沖位于滑槽的最底端時(shí)，物料填充腔體的高度為16mm-18mm。當(dāng)壓片機(jī)在工作時(shí)，下沖在滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使得下沖相對(duì)于中模向下運(yùn)動(dòng)，物料填充在中模的物料填充腔體內(nèi)，當(dāng)下沖運(yùn)行至滑槽最底端時(shí)，中模中填充物料最多，接著中模和下沖運(yùn)行至計(jì)量站，通過(guò)刮粉板將中模中多余的物料刮除，然后通過(guò)上沖壓制物料，將物料壓制成型。
[0015]通過(guò)上述描述可知，在本實(shí)用新型提供的壓片機(jī)中，當(dāng)下沖位于滑槽的最底端時(shí)，通過(guò)增大物料填充腔體的高度，進(jìn)而增大中模內(nèi)物料的重量，當(dāng)帶有物料的中模和下沖運(yùn)動(dòng)至計(jì)量站時(shí)，通過(guò)刮粉板將中模多余的物料刮除，進(jìn)而使得中模內(nèi)最終壓制物料重量均衡，避免壓制后片劑較輕的情況，因此，本申請(qǐng)?zhí)峁┑膲浩瑱C(jī)制片的合格率提高。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為傳統(tǒng)的導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為傳統(tǒng)的導(dǎo)軌與下沖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的導(dǎo)軌與下沖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中圖1-5中:01_導(dǎo)軌、02-下沖；
[0022]1-導(dǎo)軌、2-下沖、3-中模、4-刮粉板、5-計(jì)量站。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型的核心是提供一種壓片機(jī)，該壓片機(jī)的合格率提高。
[0024]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]請(qǐng)參考圖3至圖5，在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型提供的壓片機(jī)包括上沖、中模3、下沖2、導(dǎo)軌I及位于計(jì)量站5上的刮粉板4，在進(jìn)行填料時(shí)，下沖2的底端位于導(dǎo)軌I的滑槽內(nèi)，下沖2的頂端位于中模3的物料填充腔體內(nèi)，當(dāng)下沖2位于滑槽的最底端時(shí)，物料填充腔體的高度為16mm-18mm，具體可以為16.5mm、17.0mm或17.5mm等。為了便于沖壓成型，優(yōu)選，中模3的物料填充腔體為圓柱形腔體，當(dāng)然根據(jù)實(shí)際需求，物料填充腔體形狀可以自行設(shè)定。
[0026]壓片機(jī)具體經(jīng)過(guò)填料、計(jì)量(定量)、預(yù)壓、主壓及排片五個(gè)工序循環(huán)工作。具體的，當(dāng)壓片機(jī)在工作時(shí)，下沖2在導(dǎo)軌I的滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使得下沖2相對(duì)于中模3向下運(yùn)動(dòng)，物料填充在中模3的物料填充腔體內(nèi)，當(dāng)下沖2運(yùn)行至滑槽最底端時(shí)，中模3中填充物料最多，接著中模3和下沖2運(yùn)行至計(jì)量站5，通過(guò)刮粉板4將中模3中多余的物料刮除，然后通過(guò)上沖壓制物料，將物料壓制成型。
[0027]通過(guò)上述描述可知，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例所提供的壓片機(jī)中，當(dāng)下沖2位于滑槽的最底端時(shí)，通過(guò)增大物料填充腔體的高度，進(jìn)而增大中模3內(nèi)物料的重量，當(dāng)帶有物料的中模3和下沖2運(yùn)動(dòng)至計(jì)量站5時(shí)，通過(guò)刮粉板4將中模3多余的物料刮除，進(jìn)而使得中模3內(nèi)最終壓制物料重量均衡，避免壓制后片劑較輕的情況，因此，本申請(qǐng)?zhí)峁┑膲浩瑱C(jī)制片的合格率提高。并且片重差異由傳統(tǒng)的±12%降低至±6%，保證每片重內(nèi)控為0.569g?
0.623g，物料重量更加穩(wěn)定，其提高了工作效率，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0028]優(yōu)選的，當(dāng)下沖2位于滑槽的最底端時(shí)，滑槽底端距離下沖2上表面的距離為134mm，下沖2距離中模3頂端的距離為150.5mm-152.5mm，具體可以為151.5mm。通過(guò)使滑槽斜度加大，避免更改原始中模3或下沖2的結(jié)構(gòu)，降低了壓片機(jī)的改造成本。
[0029]更為優(yōu)選的，壓片機(jī)還包括設(shè)置在刮粉板4表面的耐磨保護(hù)層。通過(guò)設(shè)置耐磨保護(hù)層，避免外界刮除物料時(shí)，刮粉板4較快損壞的情況，有效地延長(zhǎng)了刮粉板4的使用壽命。
[0030]為了延長(zhǎng)導(dǎo)軌I的使用壽命，優(yōu)選，導(dǎo)軌I為剛性導(dǎo)軌。當(dāng)然，在實(shí)際制造過(guò)程中，可以根據(jù)實(shí)際情況選擇其它材料加工導(dǎo)軌I。
[0031]在上述各方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選，下沖2包括支撐部、滑動(dòng)部及頂端與支撐部銜接，底端與滑動(dòng)部銜接的連接部，上述三部分可以通過(guò)粘接、焊接等方式組裝，為了便于提高壓片機(jī)的組裝效率，優(yōu)選，下沖2為一體成型式結(jié)構(gòu)。滑動(dòng)部位于滑槽內(nèi)，沿下沖2軸線方向投影，支撐部位于滑動(dòng)部投影范圍內(nèi)，支撐部能夠在中模3內(nèi)滑動(dòng)。由于沿下沖2軸線方向投影，支撐部位于滑動(dòng)部投影范圍內(nèi)，避免下沖2向上推出制片時(shí)，推出范圍較多的情況。
[0032]進(jìn)一步，支撐部的高度不小于物料填充腔體兩倍的高度，其中物料填充腔體的高度為當(dāng)下沖2位于所述滑槽的最底端時(shí)的高度。由于支撐部的高度不小于物料填充腔體兩倍的高度，下沖2向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以將制片完全推出中模3，便于對(duì)制片進(jìn)行收集。
[0033]本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0034]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓片機(jī)，其特征在于，包括中模(3)、下沖(2)、導(dǎo)軌(I)及位于計(jì)量站(5)上，用于刮除所述中模(3)上方物料的刮粉板(4)，在進(jìn)行填料時(shí)，所述下沖(2)的底端位于所述導(dǎo)軌(I)的滑槽內(nèi)，所述下沖(2)的頂端位于所述中模(3)的物料填充腔體內(nèi)，當(dāng)所述下沖(2)位于所述滑槽的最底端時(shí)，所述物料填充腔體的高度為16mm-18mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓片機(jī)，其特征在于，當(dāng)所述下沖(2)位于所述滑槽的最底端時(shí)，所述滑槽底端距離所述下沖(2)上表面的距離為134mm，所述下沖(2)距離所述中模(3)頂端的距離為150.5mm ~1 52.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓片機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述刮粉板(4)表面的耐磨保護(hù)層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓片機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)軌(I)為剛性導(dǎo)軌。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的壓片機(jī)，其特征在于，所述下沖(2)包括支撐部、滑動(dòng)部及頂端與所述支撐部銜接，底端與所述滑動(dòng)部銜接的連接部，滑動(dòng)部位于所述滑槽內(nèi)，沿所述下沖(2)軸線方向投影，所述支撐部位于所述滑動(dòng)部投影范圍內(nèi)，所述支撐部能夠在所述中模(3)內(nèi)滑動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓片機(jī)，其特征在于，所述下沖(2)為一體成型式結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓片機(jī)，其特征在于，所述支撐部的高度不小于所述物料填充腔體兩倍的高度，所述物料填充腔體的高度為當(dāng)所述下沖(2)位于所述滑槽的最底端時(shí)的高度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓片機(jī)包括中模、下沖、導(dǎo)軌及位于計(jì)量站上的刮粉板，在進(jìn)行填料時(shí)，下沖的底端位于導(dǎo)軌的滑槽內(nèi)，下沖的頂端位于中模的物料填充腔體內(nèi)，當(dāng)下沖位于滑槽的最底端時(shí)，物料填充腔體的高度為16mm-18mm。當(dāng)下沖位于滑槽的最底端時(shí)，通過(guò)增大物料填充腔體的高度，進(jìn)而增大中模內(nèi)物料的重量，當(dāng)帶有物料的中模和下沖運(yùn)動(dòng)至計(jì)量站時(shí)，通過(guò)刮粉板將中模將多余的物料刮除，進(jìn)而使得中模內(nèi)最終壓制物料重量均衡，避免壓制后片劑較輕的情況，因此，本申請(qǐng)?zhí)峁┑膲浩瑱C(jī)制片的合格率提高。
【IPC分類】A61J3/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205163669
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521036661
【發(fā)明人】蔣志邦, 陳煥澤, 王良偉
【申請(qǐng)人】湯臣倍健股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日