專利名稱：特殊窗簾的自動成型機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及窗簾生產機械，特指一種特殊窗簾的自動成型機構。
背景技術：
現今一般簾體大多直接以編織機一體織結而成，一旦欲將桿體與簾體相互織結進行特殊的風格變化時，則須以手工的方式將桿體與織線纏繞進行織結，故往往因手工力道的不同而造成織線的松緊度不一，進而使桿體表面的織線較為粗糙，且容易使每一織結完成的簾體因人為的誤差較大而無法統一規格，造成尺寸的大小參差不齊，使品質無法提升，且無法自動化生產，進而提高成本，降低市場競爭力。

發明內容
本發明的主要目的，在于提供一種特殊窗簾的自動成型機構，織物藉由編織平臺兩側的夾持裝置及供撐體容置滑移的承裝筒設計，可成型出一具撐體的特殊簾體，可防止習式以手工織結方式造成的人為誤差，使撐體與上、下線體的織結更為細密精致進而提升品質。
本發明的次一目的，在于提供一種特殊窗簾的自動成型機構，藉由編織平臺兩側的夾持裝置及供撐體容置滑移的承裝筒設計，使特殊簾體的制作程序達到機械化自動生產，不僅省略龐大的人工費，且可提高市場競爭力。
本發明的目的是這樣實現的一種特殊窗簾的自動成型機構，于一編織平臺的兩側分別組設一可前進、后退伸縮的夾持裝置及一供撐體容置的承裝筒，當織物于編織平臺上欲進行編織前，夾持裝置即會啟動而于上、下織線所形成空間的空擋迅速往承裝筒夾取一撐體后，即夾取撐體由上、下織線的空間返回復位，令撐體恰似于上、下線體的空間內，隨后上、下線體即再度交織織結時，夾持裝置則會放開撐體并待上、下線體再織結一段后，夾持裝置即會再度啟動并依上述的動作進行下一個循環。
所述的特殊窗簾的自動成型機構，撐體可為竹桿。
所述的特殊窗簾的自動成型機構，夾持裝置設有第一油壓(氣)缸，于第一油壓(氣)缸的伸縮桿端部固設一矩形中空管供一定位夾片及一狀活動夾片容置并受彈簧彈撐，而可相對壓縮彈簧進行夾持及受彈簧的彈抵復位，于活動夾片的一側設有一較小的第二油壓(氣)缸，且第二油壓(氣)缸的伸縮桿端部設有呈尖錐狀的抵推部。
所述的特殊窗簾的自動成型機構，承裝筒的內部一側設一斜面狀的導滑面，并垂直向下延伸與內壁形成一窄道恰可導引單一撐體依序滑落而下，于承裝筒的一側邊切設一透口與窄道相通，透口恰與活動夾片及定位夾片的中間位置相對。
本發明的優點在于1、織物藉由編織平臺兩側的夾持裝置及供撐體容置滑移的承裝筒設計，可成型出一具撐體的特殊簾體，可防止習式以手工織結方式造成的人為誤差，使撐體與上、下線體的織結更為細密精致進而提升品質；2、藉由編織平臺兩側的夾持裝置及供撐體容置滑移的承裝筒設計，使特殊簾體的制作程序達到機械化自動生產，不僅省略龐大的人工費，且可提高市場競爭力。


下面配合附圖列舉一具體實施例，詳細說明本發明的內容及效果。
圖1本發明的立體圖。
圖2本發明的使用狀態動作圖之一。
圖3本發明的使用狀態動作圖之二。
圖4本發明的使用狀態動作圖之三。
圖5本發明的特殊簾體成品圖。
具體實施例方式
圖1所示為本發明的立體圖，于一編織平臺10的兩側分別組設一夾持裝置20及一供撐體31(可為竹桿)容置的承裝筒30，夾持裝置20設有第一油壓(氣)缸21，于第一油壓(氣)缸21的伸縮桿22端部固設一矩形中空管23，供一定位夾片24及一狀活動夾片25容置并受彈簧(圖中未繪出)彈撐，而可相對壓縮彈簧進行夾持及受彈簧的彈抵復位，于活動夾片25的一側設有一較小的第二油壓(氣)缸26，且第二油壓(氣)缸26的伸縮桿27端部設有呈尖維狀的抵推部28，而承裝筒30的內部一側設一斜面狀的導滑面32，并垂直向下延伸與內壁形成一窄道33恰可導引單一撐體31依序滑落而下，于承裝筒30的一側邊設一透口34與窄道33相通，透口34恰與活動夾片25及定位夾片24的中間位置相對。
當織物40于編織平臺10上欲進行編織前，圖2所示為本發明的使用狀態動作圖之一，夾持裝置20的第一油壓(氣)缸21的伸縮桿22即會啟動而于上、下織線41所形成空間的空擋迅速往承裝筒30的透口34拉伸前進，令一撐體31恰容置于活動夾片25及定位夾片24中間，隨即第二油壓(氣)缸26的伸縮桿27啟動拉伸前進，使抵推部28恰可將活動夾片25的端部往定位夾片24抵壓住，此時，定位夾片24因抵靠于中空管23的內壁而與活動夾片25相對將撐體31夾持住后，第一油壓缸21的伸縮桿22即夾取撐體31由上、下織線41的空間返回復位，令撐體31恰位于上、下線體41的空間內(如圖3所示，為本發明的使用狀態動作圖之二)，隨后上、下線體41即再度交織織結，同時第二油壓(氣)缸26的伸縮桿27亦返回復位，使活動夾片25脫離抵推部28的壓抵而放開撐體31(如圖4所示，為本發明的使用狀態動作圖之三)，并待上、下線體41再織結一段后，夾持裝置20即會再度啟動，并依上述的動作進行下一個循環，即可織結出一具撐體31的特殊簾體401(如圖5所示，為本發明的特殊簾體成品圖)，且織物40藉由編織平臺10兩側的夾持裝置20及供撐體31容置滑移的承裝筒30設計，可成型出一具撐體31的特殊簾體401，使撐體31與上、下線體41的織結更為細密精致而提升品質。
綜上所述，可知本發明具有產業上的利用性與進步性，且本發明未見于任何刊物，亦具新穎性，爰依法提出發明專利申請。
唯以上所述者，僅為本發明的其中較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施的范圍，即大凡依本發明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。
權利要求
1.一種特殊窗簾的自動成型機構，其特征在于于一編織平臺的兩側分別組設一可前進、后退伸縮的夾持裝置及一供撐體容置的承裝筒，當織物于編織平臺上欲進行編織前，夾持裝置即會啟動而于上、下織線所形成空間的空擋迅速往承裝筒夾取一撐體后，即夾取撐體由上、下織線的空間返回復位，令撐體恰似于上、下線體的空間內，隨后上、下線體即再度交織織結時，夾持裝置則會放開撐體并待上、下線體再織結一段后，夾持裝置即會再度啟動并依上述的動作進行下一個循環。
2.根據權利要求1所述的特殊窗簾的自動成型機構，其特征在于撐體可為竹桿。
3.根據權利要求1所述的特殊窗簾的自動成型機構，其特征在于夾持裝置設有第一油壓(氣)缸，于第一油壓(氣)缸的伸縮桿端部固設一矩形中空管供一定位夾片及一 狀活動夾片容置并受彈簧彈撐，而可相對壓縮彈簧進行夾持及受彈簧的彈抵復位，于活動夾片的一側設有一較小的第二油壓(氣)缸，且第二油壓(氣)缸的伸縮桿端部設有呈尖錐狀的抵推部。
4.根據權利要求1所述的特殊窗簾的自動成型機構，其特征在于承裝筒的內部一側設一斜面狀的導滑面，并垂直向下延伸與內壁形成一窄道恰可導引單一撐體依序滑落而下，于承裝筒的一側邊切設一透口與窄道相通，透口恰與活動夾片及定位夾片的中間位置相對。
全文摘要
本發明公開了一種特殊窗簾的自動成型機構，是于一編織平臺的兩側分別組設一夾持裝置及一供撐體容置的承裝筒，夾持裝置設有第一油壓(氣)缸，于第一油壓(氣)缸的伸縮桿端部固設一定位夾片及一活動夾片、于活動夾片的一側設有具伸縮桿的第二油壓(氣)缸，且伸縮桿端部設有呈尖錐狀的抵推部，而承裝筒的內部一側設一斜錐狀的導滑面，并垂直向下延伸與內壁形成一窄道恰可導引單一撐體依序滑落而下，于承裝筒一側邊切設一透口與窄道相通，透口恰與活動夾片及定位夾片的中間位置相對；藉由上述結構，可成型出一具撐體的特殊膠體而可防止習式以手工織結方式造成的人為誤差，使撐體與上、下線體的織結更為細密精致進而提升品質。
文檔編號A47H23/14GK1587478SQ200410050100
公開日2005年3月2日 申請日期2004年7月2日 優先權日2004年7月2日
發明者粘效維 申請人:粘效維