專利名稱：鍋爐蒸汽沖管方法
技術領域：
本發明涉及一種工藝方法，尤其是一種鍋爐沖管方法。屬于電力及動力工程技術領域。
背景技術：
鍋爐沖管的目的是通過工質以大動量(大于鍋爐設計工況下工質動量)將殘留在鍋爐管道中的焊渣、氧化皮等雜物徹底沖出系統，保證鍋爐系統的清潔，防止正常運行中有雜物進入汽輪機。
鍋爐沖管時需要工質具有足夠的動量(能量)，現有沖管技術中沖管工質一般為過熱蒸汽和壓縮空氣，沖管時能量來源為機組自身產生(燃料燃燒)。對于燃機工程鍋爐沖管，現在使用的有兩種方法一為壓縮空氣沖管；另一為燃機點火穩壓沖管。
壓縮空氣沖管該方法使用較普遍，美國燃氣蒸汽聯合循環機組制造商美國通用電氣公司(GE公司)推薦使用。該方法要求使用大容量、高壓縮比的空壓機生產潔凈的壓縮空氣進入鍋爐系統進行大動量吹掃，以達到受熱面清潔的目的。其優點為沖管時間安排靈活，不受鍋爐以外的設備安裝與調試進度影響。其缺點為空壓機系統復雜，價格昂貴，使用費用高達2000萬元以上；另外沖管期間鍋爐管道系統為常溫，壁溫沒有變化，附在管壁的氧化皮不容易脫落并徹底沖出系統，而在鍋爐正常投運時從啟動到停機，鍋爐處在從常溫到高溫的變動之中，氧化皮將脫落下來并被蒸汽以大動量攜帶沖擊和損傷汽輪機葉片。
燃機點火穩壓沖管該方法少量使用。該方法要求燃機工程所有系統具備投用條件；按照燃機正常啟動順序點火、升速和并網，燃機排氣進入鍋爐加熱工質升溫升壓至所需參數進行穩定汽壓沖管。其優點為利用自身熱源產生蒸汽沖管，臨時管道少；沖管中有溫度變化，有利于氧化皮脫落和沖出系統。其缺點為沖管必須在燃機點火后進行，不能與燃機及控制系統調試并列進行，沖管及管道恢復推遲工程工期15天以上；另外沖管中需要燃燒價格較高的天然氣，運行費用高，同時運行操作復雜；沖管時鍋爐產生的蒸汽直接排放，沒有蒸汽冷卻和沖動蒸汽輪機蒸汽輪機，對蒸汽輪機設備有一定不利影響。

發明內容
本發明的目的在于針對以上現有技術存在的缺點，提出一種新型沖管技術，采用該技術后沖管時間安排靈活，促進工程進度；沖管項目所需費用低廉；沖管中管壁溫度變化，并且兩次沖管期間安排停爐冷卻，沖關質量高；運行操作簡單；燃汽輪機和蒸汽輪機均不啟動，對設備無不利影響。
為了達到以上目的，本發明是采取以下步驟來實現的本次沖管的鍋爐有高、中、低壓三級過熱器和一級再熱器，故本次沖管分為三個回路進行，第I回路為高壓過熱器與再熱器串聯，采用老廠來鄰爐蒸汽從蒸發器底部聯箱和汽包進入鍋爐系統加熱工質(水)并起壓到沖管設計壓力后進行蓄能降壓沖管；第II回路為中壓過熱器(包括旁路管)，采用老廠來鄰爐蒸汽穩壓沖中壓過熱器；III回路為低壓過熱器(包括低路管)，采用老廠來鄰爐蒸汽穩壓沖低壓過熱器。下面介紹各回路流程鍋爐蒸汽沖管方法，包括下列步驟(1)開啟外來蒸汽汽源供汽管路疏水門和沖管系統疏水門，開啟外來蒸汽汽源供汽電動門，開啟供汽母管隔離電動門對沖管系統暖管和疏水；(2)暖管結束后關閉疏水門；通過外來蒸汽調壓閥調整向需沖管鍋爐供蒸汽的壓力和流量，通過減溫裝置調整蒸汽溫度，以沖管設計輔汽壓力、溫度和流量向需沖管鍋爐提供沖管能量；(3)通過一定時間的能量集聚，開啟鍋爐臨沖門進行沖管。
前述的鍋爐蒸汽沖管方法，其特征在于包所述的步驟為(1)開啟輔助蒸汽管路疏水門，開啟高排供輔汽電動門(部件2)和母管供輔汽電動門(部件3)，微開母管供輔汽手動門(部件4)對輔汽管路暖管，暖管結束后關閉輔助蒸汽管路疏水門。調整母管供輔汽手動門(部件4)和輔汽減溫裝置(部件7)以調節向需沖管鍋爐供輔助加熱蒸汽的壓力、溫度和流量；(2)開啟疏水門V02、V03和V04；同時開啟加熱臨時母管至高壓蒸發器底部加熱管隔離電動門(MOV03)和加熱臨時母管至爐頂加熱管隔離電動門(MOV02)，微開臨時加熱母管進汽手動門(V01)對供輔汽至鍋爐加熱臨時管(部件8)和輔汽至汽包加熱、中壓過熱器和低壓過熱器臨時母管(部件9)進行疏水和暖管；(3)管道暖管完成后關疏水門V02、V03和V04，開啟爐頂加熱母管至汽包加熱管隔離門(V11)和高壓加熱器底部鄰爐加熱管手動隔離門(V05)和高壓加熱器底部酸洗加熱管手動隔離門(V06)，然后調整臨時加熱母管進汽手動門(V01)以設計加熱蒸汽流量對鍋爐高壓汽包和高壓蒸發器中水進行加熱，使其中水汽化并建立蒸汽壓力至沖管設計值；
(4)開啟第1回路臨沖門前疏水門(V07)以及高壓過熱器系統和再熱器系統正式疏水門，開啟高壓過熱器出口主汽隔離門(MOV5010)和第1回路臨沖門旁路門(V08)對沖管回路管道進行疏水和暖管，直至暖管結束后關第1回路臨沖門前疏水門(V07)以及高壓過熱器系統和再熱器系統正式疏水門；(5)開啟第1回路臨沖門(MOV04)進行沖管；(6)當汽包壓力降至設計汽包沖管終壓力時，關閉第1回路臨沖門(MOV04)；汽包繼續加熱升壓，當壓力升至沖管壓力時，重復上一步進行第2次沖管；(7)反復重復上一步進行沖管；(8)當汽包壓力再回到沖管壓力后，開啟高旁臨沖門(MOV05)進行高旁管路沖管，并重復沖2-3次；(9)第1階段沖管結束，關臨時加熱母管進汽手動門(V01)，鍋爐卸壓、放水并冷卻至常溫12小時以上；(10)冷卻結束后進行第2階段沖管，重復第2步至第6步，反復沖管；(11)在第1回路臨沖門(MOV04)關閉的情況下，將靶板安裝在第1回路沖管靶板器(部件44)上，待汽包壓力升至沖管壓力后開啟第1回路臨沖門MOV04沖管，該次沖管結束后關臨沖門，然后拆靶板，檢驗靶板上沖痕是否合格并裝上新靶板，進行下一次沖管，直至兩次連續沖管靶板均合格；該沖管結束。
前述的鍋爐蒸汽沖管方法，其特征在于其中所述的步驟(7)的沖管重復次數至少為15次；步驟(10)所述的沖管次數至少為10次。
前述的沖管流程為(第I回路)沖管工質流程為高壓汽包→第一級高壓過熱器→第二級高壓過熱器→高壓過熱器集汽集箱→高壓主蒸汽管道→臨時管→臨沖閥→臨時管→低溫再熱管路(集粒器)→第一級再熱器→第二級再熱器→高溫再熱管路→臨時管→靶板→排大氣。沖管至靶板考核合格為止。
加熱蒸汽流程為#1汽輪機(125MW機組)高壓缸排汽→加熱蒸汽管道→分兩路一路至鍋爐汽包臨時加熱蒸汽管道；另一路至蒸發器底部聯箱臨時加熱管道→一路至汽包；另一路至蒸發器。
前述的鍋爐蒸汽沖管方法，包括下列步驟(1)開啟輔助蒸汽管路疏水門，開啟高排供輔汽電動門(部件2)和母管供輔汽電動門(部件3)，微開母管供輔汽手動門(部件4)對輔汽管路暖管，暖管結束后關閉輔助蒸汽管路疏水門。調整母管供輔汽手動門(部件4)和輔汽減溫裝置(部件7)以調節向需沖管鍋爐供輔助加熱蒸汽的壓力、溫度和流量；(2)開啟疏水門V02和V04，開啟中壓過熱器進口輔汽臨時管疏水門(V09)，同時開啟加熱臨時母管至爐頂加熱管隔離電動門(MOV02)，開啟爐頂加熱母管至中壓過熱器隔離門(V12)，開啟中壓過熱器出口主汽隔離門(MOV5108)，開啟中壓過熱器管道正式疏水門，微開臨時加熱母管進汽手動門(V01)對供輔汽至鍋爐加熱臨時管(部件8)和輔汽至汽包加熱和中壓過熱器和低壓過熱器臨時母管(部件9)和中壓過熱器(部件35)及中壓過熱器入口正式管(部件34)和中壓主路正式管(部件37)進行疏水和暖管；(3)管道暖管完成后關疏水門V02、V04、V09以及中壓過熱器管道正式疏水門，然后調整臨時加熱母管進汽手動門(V01)以設計沖管蒸汽參數對鍋爐中壓過熱器進行沖管，時間約50分鐘；(4)關閉臨時加熱母管進汽手動門(V01)，中壓過熱器(部件35)系統冷卻12小時以上；(5)在第2回路靶板器45上裝上靶板，重復第1至第3步，進行第2次沖管30分鐘以上，關閉中壓過熱器出口主汽隔離門(MOV5108)，然后拆靶板，檢驗靶板上沖痕是否合格并裝上新靶板，進行下一次沖管，直至兩次連續沖管靶板均合格；(6)中壓過熱器系統沖管結束。
前述的鍋爐沖管流程為第2回路其流程為老廠來沖管蒸汽→中壓過熱器→中壓過熱器集汽集箱→中壓主蒸汽管道→臨時管→臨沖閥→臨時管→靶板→排大氣。在臨時管上安裝靶板裝置，沖管至靶板考核合格為止。
前述的鍋爐蒸汽沖管方法，其特征在于它所述的步驟如下(1)開啟輔助蒸汽管路疏水門，開啟高排供輔汽電動門(部件2)和母管供輔汽電動門(部件3)，微開母管供輔汽手動門(部件4)對輔汽管路暖管，暖管結束后關閉輔助蒸汽管路疏水門。調整母管供輔汽手動門(部件4)和輔汽減溫裝置(部件7)以調節向需沖管鍋爐供輔助加熱蒸汽的壓力、溫度和流量；(2)開啟疏水門V02和V04，開啟低壓過熱器進口輔汽臨時管疏水門(V10)，同時開啟加熱臨時母管至爐頂加熱管隔離電動門(MOV02)，開啟爐頂加熱母管至低壓過熱器隔離門(V13)，開啟低壓過熱器出口主汽隔離門(MOV5207)和低壓主路隔離門(MOV6112)，開啟低壓過熱器管道正式疏水門，微開臨時加熱母管進汽手動門(V01)對供輔汽至鍋爐加熱臨時管(部件8)和輔汽至汽包加熱、中壓過熱器和低壓過熱器臨時母管(部件9)和低壓過熱器(部件40)及低壓過熱器入口正式管(部件39)和低壓主汽主路管(部件43)進行疏水和暖管；(3)管道暖管完成后關疏水門V02、V04、V10以及低壓過熱器管道正式疏水門，然后調整臨時加熱母管進汽手動門(V01)以設計沖管蒸汽參數對鍋爐低壓過熱器進行沖管，時間約50分鐘；(4)關閉臨時加熱母管進汽手動門(V01)，低壓過熱器(部件40)系統冷卻12小時以上；(5)在第3回路沖管靶板器46上裝上靶板，重復第1至第3步，進行第2次沖管30分鐘以上，關閉低壓過熱器出口主汽隔離門(MOV5207)和低壓主路隔離門(MOV6112)，然后拆靶板，檢驗靶板上沖痕是否合格并裝上新靶板，進行下一次沖管，直至兩次連續沖管靶板均合格；(6)低壓過熱器沖管結束。
前述的鍋爐沖管流程為(第3回路)其流程為老廠來沖管蒸汽→第一級低壓過熱器→第二級低壓過熱器→低壓過熱器集汽集箱→低壓主蒸汽管道→臨時管→臨沖閥→臨時管→靶板→排大氣。在臨時管上安裝靶板裝置，沖管至靶板考核合格為止。
1、沖管參數的選擇沖管參數的選擇必須要保證在蒸汽沖管時所產生的動量大于額定負荷時的動量。
根據鍋爐汽包至汽機的各管道及各受熱面的額定參數，臨時管道的材質的要求，在保證沖管系數的前提下，所取的沖管壓力要合適。根據理論計算，第1回路汽包開始壓力為2.5MPa，高壓過熱器沖管系數為1.9，高壓主蒸汽管道沖管系數為1.9，再熱器沖管系數為1.5，熱段再熱蒸汽管道沖管系數為1.5；第3回路采用穩壓沖管，中壓過熱器進口壓力為0.7MPa，中壓過熱器沖管系數為2.8；第2回路采用穩壓沖管，低壓過熱器進口壓力為0.3MPa，低壓過熱器沖管系數為1.8。
1.沖管加熱方式經理論計算，第I回路沖管需采用參數為3.5MPa、400℃的80t/h蒸汽對鍋爐高壓水系統進行加熱。第I回路加熱分三路，第一路由鍋爐高壓蒸發器下聯箱的鄰爐加熱和酸洗接口接入進行加熱；第二路將汽包電接點水位計管加長，在其上采用布小孔方式進行加熱。
第2、3回路的鍋爐采用輔汽穩壓沖管。
第2回路沖管輔汽從中壓過熱器入口管道直接接入。
第3回路沖管輔汽由低壓過熱器入口管道直接接入。


下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
圖1是沖管用加熱蒸汽系統圖；圖2是第1回路沖管系統圖；圖3是第2回路沖管系統圖；
圖4是第3回路沖管系統圖。
圖中各編號部件的名稱如下表



附圖中閥門及測點名稱



具體實施例方式
實施例一系統流程介紹第1回路高壓過熱器和再熱器沖管加熱及沖管流程老廠#1機組高壓缸(部件6)排汽經過高排供輔汽電動門(部件2)、母管供輔汽電動門(部件3)后經母管供輔汽手動門(部件4)調壓后送至臨時加熱管，臨時加熱管中蒸汽壓力經臨時加熱母管進汽手動門V01調整后保證加熱蒸汽壓力符合設計要求，蒸汽在V01后分兩路一路經加熱臨時母管至爐頂加熱管隔離電動門MOV02至爐頂，之后又分成三路，其一經V11進汽包加熱，其二經V12進中壓過熱器沖管，其三經V13進低壓過熱器沖管；另一路經MOV01至高壓蒸發器底部，之后又分為二路，其一經V05由鄰爐加熱接口進入高壓蒸發器，其二經V06由酸洗接口進入高壓蒸發器。汽包和高壓蒸發器中水經加熱后形成蒸汽并逐漸升溫升壓，待汽包壓力升至設計壓力后，開啟第1回路臨沖門MOV04進行沖管。其沖管流程為壓力蒸汽由汽包(部件11)出發，流經高壓過熱器(部件31)后經高壓過熱器出口主汽隔離門MOV5010、第1回路臨沖門MOV04進入冷再管，后經集粒器(部件28)進入再熱器，最后流經熱再管(部件27)和第1回路沖管排放管(部件18)排放至大氣。另外，壓力蒸汽可通過MOV6001和高旁臨沖門MOV05后排放至大氣用以沖高旁。
第2回路和第3回路中壓過熱器和低壓過熱器中壓過熱器沖管流程老廠來沖管蒸汽經V12進入中壓過熱器，然后經MOV5107和MOV5108經中壓主路排放至大氣，或經MOV5120和MOV6021經中壓旁路排放至大氣。
低壓過熱器沖管流程老廠來沖管蒸汽經V13進入低壓過熱器，然后流經MOV5206和MOV5207，最后經MOV6112由低壓主路排放至大氣，或經MOV6111由低壓旁路排放至大氣。
除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
權利要求
1.鍋爐蒸汽沖管方法，包括下列步驟(1)開啟外來蒸汽汽源供汽管路疏水門和沖管系統疏水門，開啟外來蒸汽汽源供汽電動門，開啟供汽母管隔離電動門對沖管系統暖管和疏水；(2)暖管結束后關閉疏水門；通過外來蒸汽調壓閥調整向需沖管鍋爐供蒸汽的壓力和流量，通過減溫裝置調整蒸汽溫度，以沖管設計輔汽壓力、溫度和流量向需沖管鍋爐提供沖管能量；(3)通過一定時間的能量集聚，開啟鍋爐臨沖門進行沖管。
2.根據權利要求1所述的鍋爐蒸汽沖管方法，其特征在于包所述的步驟為(1)開啟輔助蒸汽管路疏水門，開啟高排供輔汽電動門(部件2)和母管供輔汽電動門(部件3)，微開母管供輔汽手動門(部件4)對輔汽管路暖管，暖管結束后關閉輔助蒸汽管路疏水門；調整母管供輔汽手動門(部件4)和輔汽減溫裝置(部件7)以調節向需沖管鍋爐供輔助加熱蒸汽的壓力、溫度和流量；(2)開啟疏水門V02、V03和V04；同時開啟加熱臨時母管至高壓蒸發器底部加熱管隔離電動門(MOV03)和加熱臨時母管至爐頂加熱管隔離電動門(MOV02)，微開臨時加熱母管進汽手動門(V01)對供輔汽至鍋爐加熱臨時管(部件8)和輔汽至汽包加熱、中壓過熱器和低壓過熱器臨時母管(部件9)進行疏水和暖管；(3)管道暖管完成后關疏水門V02、V03和V04，開啟爐頂加熱母管至汽包加熱管隔離門(V11)和高壓加熱器底部鄰爐加熱管手動隔離門(V05)和高壓加熱器底部酸洗加熱管手動隔離門(V06)，然后調整臨時加熱母管進汽手動門(V01)以設計加熱蒸汽流量對鍋爐高壓汽包和高壓蒸發器中水進行加熱，使其中水汽化并建立蒸汽壓力至沖管設計值；(4)開啟第1回路臨沖門前疏水門(V07)以及高壓過熱器系統和再熱器系統正式疏水門，開啟高壓過熱器出口主汽隔離門(MOV5010)和第1回路臨沖門旁路門(V08)對沖管回路管道進行疏水和暖管，直至暖管結束后關第1回路臨沖門前疏水門(V07)以及高壓過熱器系統和再熱器系統正式疏水門；(5)開啟第1回路臨沖門(MOV04)進行沖管；(6)當汽包壓力降至設計汽包沖管終壓力時，關閉第1回路臨沖門(MOV04)；汽包繼續加熱升壓，當壓力升至沖管壓力時，重復上一步進行第2次沖管；(7)反復重復上一步進行沖管；(8)當汽包壓力再回到沖管壓力后，開啟高旁臨沖門(MOV05)進行高旁管路沖管，并重復沖2-3次；(9)第1階段沖管結束，關臨時加熱母管進汽手動門(V01)，鍋爐卸壓、放水并冷卻至常溫12小時以上；(10)冷卻結束后進行第2階段沖管，重復第2步至第6步，反復沖管；(11)在第1回路臨沖門(MOV04)關閉的情況下，將靶板安裝在第1回路沖管靶板器(部件44)上，待汽包壓力升至沖管壓力后開啟第1回路臨沖門MOV04沖管，該次沖管結束后關臨沖門，然后拆靶板，檢驗靶板上沖痕是否合格并裝上新靶板，進行下一次沖管，直至兩次連續沖管靶板均合格；該沖管結束。
3.根據權利要求1所述的鍋爐蒸汽沖管方法，其特征在于其中所述的步驟(7)的沖管重復次數至少為15次；步驟(10)所述的沖管次數至少為10次。
4.根據權利要求1所述的鍋爐蒸汽沖管方法，包括下列步驟(1)開啟輔助蒸汽管路疏水門，開啟高排供輔汽電動門(部件2)和母管供輔汽電動門(部件3)，微開母管供輔汽手動門(部件4)對輔汽管路暖管，暖管結束后關閉輔助蒸汽管路疏水門；調整母管供輔汽手動門(部件4)和輔汽減溫裝置(部件7)以調節向需沖管鍋爐供輔助加熱蒸汽的壓力、溫度和流量；(2)開啟疏水門V02和V04，開啟中壓過熱器進口輔汽臨時管疏水門(V09)，同時開啟加熱臨時母管至爐頂加熱管隔離電動門(MOV02)，開啟爐頂加熱母管至中壓過熱器隔離門(V12)，開啟中壓過熱器出口主汽隔離門(MOV5108)，開啟中壓過熱器管道正式疏水門，微開臨時加熱母管進汽手動門(V01)對供輔汽至鍋爐加熱臨時管(部件8)和輔汽至汽包加熱和中壓過熱器和低壓過熱器臨時母管(部件9)和中壓過熱器(部件35)及中壓過熱器入口正式管(部件34)和中壓主路正式管(部件37)進行疏水和暖管；(3)管道暖管完成后關疏水門V02、V04、V09以及中壓過熱器管道正式疏水門，然后調整臨時加熱母管進汽手動門(V01)以設計沖管蒸汽參數對鍋爐中壓過熱器進行沖管，時間約50分鐘；(4)關閉臨時加熱母管進汽手動門(V01)，中壓過熱器(部件35)系統冷卻12小時以上；(5)在第2回路靶板器45上裝上靶板，重復第1至第3步，進行第2次沖管30分鐘以上，關閉中壓過熱器出口主汽隔離門(MOV5108)，然后拆靶板，檢驗靶板上沖痕是否合格并裝上新靶板，進行下一次沖管，直至兩次連續沖管靶板均合格；(6)中壓過熱器系統沖管結束。
5.根據權利要求1所述的鍋爐蒸汽沖管方法，其特征在于它所述的步驟如下(1)開啟輔助蒸汽管路疏水門，開啟高排供輔汽電動門(部件2)和母管供輔汽電動門(部件3)，微開母管供輔汽手動門(部件4)對輔汽管路暖管，暖管結束后關閉輔助蒸汽管路疏水門；調整母管供輔汽手動門(部件4)和輔汽減溫裝置(部件7)以調節向需沖管鍋爐供輔助加熱蒸汽的壓力、溫度和流量；(2)開啟疏水門V02和V04，開啟低壓過熱器進口輔汽臨時管疏水門(V10)，同時開啟加熱臨時母管至爐頂加熱管隔離電動門(MOV02)，開啟爐頂加熱母管至低壓過熱器隔離門(V13)，開啟低壓過熱器出口主汽隔離門(MOV5207)和低壓主路隔離門(MOV6112)，開啟低壓過熱器管道正式疏水門，微開臨時加熱母管進汽手動門(V01)對供輔汽至鍋爐加熱臨時管(部件8)和輔汽至汽包加熱、中壓過熱器和低壓過熱器臨時母管(部件9)和低壓過熱器(部件40)及低壓過熱器入口正式管(部件39)和低壓主汽主路管(部件43)進行疏水和暖管；(3)管道暖管完成后關疏水門V02、V04、V10以及低壓過熱器管道正式疏水門，然后調整臨時加熱母管進汽手動門(V01)以設計沖管蒸汽參數對鍋爐低壓過熱器進行沖管，時間約50分鐘；(4)關閉臨時加熱母管進汽手動門(V01)，低壓過熱器(部件40)系統冷卻12小時以上；(5)在第3回路沖管靶板器46上裝上靶板，重復第1至第3步，進行第2次沖管30分鐘以上，關閉低壓過熱器出口主汽隔離門(MOV5207)和低壓主路隔離門(MOV6112)，然后拆靶板，檢驗靶板上沖痕是否合格并裝上新靶板，進行下一次沖管，直至兩次連續沖管靶板均合格；(6)低壓過熱器沖管結束。
全文摘要
本發明公開了一種鍋爐蒸汽沖管方法，屬于電力及動力工程技術領域。包括開啟外來蒸汽汽源供汽管路疏水門和沖管系統疏水門，開啟外來蒸汽汽源供汽電動門，開啟供汽母管隔離電動門對沖管系統暖管和疏水；暖管結束后關閉疏水門；通過外來蒸汽調壓閥調整向需沖管鍋爐供蒸汽的壓力和流量，通過減溫裝置調整蒸汽溫度，以沖管設計輔汽壓力、溫度和流量向需沖管鍋爐提供沖管能量；通過一定時間的能量集聚，開啟鍋爐臨沖門進行沖管。本發明提出的沖管技術，沖管時間安排靈活，促進工程進度；且沖管項目所需費用低廉。
文檔編號B08B9/02GK1695829SQ200510040240
公開日2005年11月16日 申請日期2005年5月27日 優先權日2005年5月27日
發明者蒯狄正, 梁紹華, 馬新立, 姚永靈, 周玨, 魯松林 申請人:江蘇省電力試驗研究院有限公司