專利名稱：一種制備高粘度清潔劑的方法
本申請是2001年8月21日提交的申請號為01133986.1、發明名稱為“一種制備高粘度清潔劑的方法”的發明專利申請的分案申請。
本發明涉及一種制備高粘度清潔劑的方法，該清潔劑可用來清潔印刷機滾筒。
已知有種類繁多的清潔系統和設備可用來清潔印刷機的滾筒。包括清潔絨布和清潔溶液在內的典型的絨布清潔系統和采用該系統的設備在下列各項專利中都曾舉出授予Mostue的美國專利4,135,448號指出一種清潔滾筒用的機構，其上設有清潔布，該布在與壓力輥接觸前用清潔液或溶液潤濕；授予Fufch等的美國專利4,934,391號指出一種可去除油墨的溶液成分，該溶液有一低蒸汽壓，并指出一種清潔設備，其內有一被液體濕潤的清潔布；授予Gerson的美國專利5,009,716號指出一種含有低揮發性有機化合物的可去除油墨的沖洗液；授予Loos的美國專利5,012,739號指出一種清洗裝置，其中有一清潔布被清潔介質潤濕；授予Hara的美國專利5,069,128號指出一種清潔印刷機滾筒用的裝置，其中有一用清潔液浸透的清潔布。
另外，授予Staehr的美國專利5,104,567號指出一種可用來從印刷機上清除油墨的液體；授予Hara的美國專利5,125,342號指出一種清潔印刷機滾筒的方法；授予Krawack的美國專利5,143,639號指出可用一塊經低蒸汽壓清潔劑濕潤的布來去除油墨；授予Weltman等人的美國專利5,188,754號指出可用一種特殊配方的清潔劑來浸漬一塊布；授予Folkard等人的美國轉發5,194,173號指出一種去除印刷機上油墨的方法；還有，授予Macphee等人的美國專利4,344,361和4,757,763號指出設有清潔織物而可與印刷機的橡皮滾筒接觸的自動橡皮滾筒清潔機；而授予Gasparrini的美國專利5,175,080號則指出可用于印刷機的橡皮滾筒的一種布條供應系統。
雖然上述專利能令人滿意地完成它們的目的，但它們仍然存在著各種缺點。例如，它們通常都需要各種設備如泵、噴淋桿、多支管線、閥門等作為自動絨布清潔系統的部件，以便在實際使用前將清潔溶劑或溶液引入到清潔織物上。
授予本發明申請人Gasparrini等人的美國專利5,368,157號曾試圖克服這些困難問題。該專利指出可用一種預先封裝好的、預先浸漬過的清潔系統來清潔印刷機或其類似物的滾筒；該系統具有一個預先浸漬過的、飽含低揮發性有機化合物溶劑到平衡程度的織物卷筒，該織物卷筒設在一根細長的圓筒形芯管的周圍，環繞該織物卷筒設有一個密封的或熱縮而密封并與織物卷筒接觸的塑料套，從而可使該預先飽和浸漬過的織物卷筒能被垂直地及/或水平地搬運和存儲，基本上不會擾亂溶劑在織物卷筒內的分布，也不會有害地影響織物的清潔能力。所用的低揮發性的有機化合物溶劑通常選自植物油和柑桔油等。這些溶劑粘性低，而成為牛頓流體。
雖然美國專利5,368,157號所公開的發明在使用時能夠達到它所要求的目的，但也發現尚有可以改進之處。當該專利產品被放置在垂直位置時，在抽空的封裝體內溶劑會略微向下移動。而當封裝體恢復到水平位置時，溶劑會遷回到卷筒內成為平衡狀態。這種遷移是由于卷筒上織物內的氣窩而引起的。
在共同轉讓給受讓人的兩個專利申請中曾作出改進并予以具體化。這些改進包括使用具有降低空氣含量的清潔織物條，如同題為“應用空氣減少的清潔織物的清潔系統及其制造方法”的美國專利申請08/431,799號中所描述的。另一個改進涉及就地或在印刷機上用低揮發性溶劑使清潔織物條飽和，如同題為“就地浸漬或印刷機上浸漬的清潔系統及其使用方法”的美國專利申請08/431,932號中所描述的。
雖然有了這些改進，但仍需要提供一種滾筒清潔系統，該系統一方面能改進上述情況，另一方面還可不必要求用低揮發性有機化合物溶劑來使清潔織物條飽和。本發明就能滿足這種需要。
本發明的上述這些具體目的和優點只是用來闡明那些是本發明所能達到的，并不想用來列舉或限制那些可能實現的優點。這樣，本發明的這些以及其他的優點將可從本文的說明中了解，還可從本發明的實施中獲知，實施時不僅可以實施本文的實施例，而且還可進行變化而加以修改并利用本發明的權利要求中指出的部件、構造、儀器配備、方法和組合來實現和達到，這種變化是本行業的普通技術人員容易看到的，而本發明則擁有本文所示出并說明的那些新穎的部件、構造、配置、組合、方法和改進。
因此本發明的一個目的是要提供一種可用來清潔印刷機滾筒的新而改進的裝置。
本發明進一步的目的是要提供一種可用來清潔印刷機滾筒的新而改進的裝置，該裝置能克服上述的這些缺點。
本發明另一個目的是要提供一種新而改進的方法，以便用來取得在清潔印刷機滾筒中起作用的清潔織物條，該方法能允許將清潔織物條搬運到印刷機上而基本不會擾亂清潔劑在清潔織物上的分布，也不會有害地影響清潔織物條的清潔能力。
本發明尚有一個目的是要提供一種可用來清潔印刷機滾筒的新而改進的高粘度清潔劑。
本發明還有一個目的是要提供一種可用來清潔印刷機滾筒的新而改進的高粘度清潔劑，該清潔劑包括乳化的和可保持的水。
本發明再有一個目的是要提供一種可用來清潔印刷機滾筒的新而改進的高粘度清潔劑，該清潔劑包括一種具有乳化保留水的清潔效果的添加劑。
本發明另一個目的是要提供一種新而改進的方法，以便用來將高粘度的清潔劑施加在印刷機上滾筒清潔設備的清潔織物條上。
本發明還有另一個目的是要提供一種新而改進的方法，以便用來得到適合清潔印刷機滾筒用的高粘度清潔劑。
本發明再有另一個目的是要提供一種新而改進的系統，以便用來將清潔劑施加在清潔織物條上使清潔織物起到清潔印刷機滾筒的作用。
按照本發明所提供的清潔印刷機滾筒用的裝置包括一個最好為軸或芯管的中心件。一個清潔織物條卷繞在中心件的周圍，從而形成一個清潔織物供應卷筒。在該清潔織物條上存在著一種高粘度的清潔劑，從而清潔織物條能起到清潔印刷機滾筒的作用。最好，高粘度清潔劑采用軟膏或凝膠的形式。在另一個實施例中，高粘度清潔劑包括一種經過乳化的水、表面活性劑和清潔劑的混合物。
在一較具體的實施例中，該裝置還包括一個用來封裝清潔織物供應卷筒的袋。
在該裝置的另一個較具體的實施例中，高粘度清潔劑基本上布滿清潔織物條的一個面。或者，高粘度清潔劑可按一定圖案布置在清潔織物條上，例如成為橫跨清潔織物條的水平條或斜角條。
在本發明的一個較具體的實施例中采用的是一種含空氣量較少的清潔織物。
在本發明的另一個較具體的實施例中，布有高粘度清潔劑的清潔織物的位置是經過安排的，以便可以清潔印刷機的滾筒。
本發明還包括一種構成印刷機滾筒清潔系統的方法，該方法包括將一種高粘度清潔劑施加到清潔織物條上，使該清潔織物條能起到清潔印刷機滾筒的作用。清潔織物條被卷繞在一個中心件上，以致形成一個清潔織物供應卷筒。
在一較具體的實施例中，該方法還包括在施加高粘度清潔劑之前將清潔織物條從大卷筒上松開退繞的步驟。
在另一個較具體的實施例中，高粘度清潔劑基本上布滿清潔織物條的一個面。或者，清潔織物條的一個面上可只有一部分被高粘度清潔劑所覆蓋。這種部分覆蓋可包括水平條、斜角條、棋盤格圖樣或任何其他合適的圖樣。
在該方法的一個較優的實施例中，施加到清潔織物條上的高粘度清潔劑或是凝膠或是軟膏。另外，卷繞清潔織物條的中心件或是軸或是芯管。
本發明還包括一種將高粘度清潔劑施加到清潔織物條上的裝置。該裝置包括一個安裝大卷筒用的裝置、一個將高粘度清潔劑施加到清潔織物條上的裝置和一個形成清潔織物供應卷筒的裝置。在本發明的另一個實施例中還包括一個壓延裝置，該裝置可用來減少清潔織物條的厚度并增加其在第二中心件上的長度，而不會顯著增加所說清潔織物供應卷筒的直徑。
在本發明的一個較具體的實施例中，清潔劑施加裝置包括至少一對輥子和一個用來存儲高粘度清潔劑并用來將所說清潔劑施加到至少一對輥子上的清潔劑存儲裝置。
本發明還具有一個將高粘度清潔劑施加到清潔織物條上的包括有安裝組合件在內的裝置。大卷筒的中心件與所說安裝組合件連接，使大卷筒的中心件能夠旋轉。清潔織物條卷繞在大卷筒的中心件上。高粘度清潔劑放置在具有一孔的料斗內。有一施加輥與清潔織物條接觸并與料斗連接，使溶劑能通過孔眼流到施加輥上。涂有高粘度清潔劑的清潔織物條被卷繞在清潔織物供應卷筒的中心件上，該中心件可旋轉地連接到安裝組合件上。
在裝置的一個較具體的實施例中，清潔織物供應卷筒的中心件或是軸或是芯管。
本發明還包括一個用于印刷機滾筒清潔系統的組合件。該組合件包括一個將清潔織物條卷繞在中心件上的清潔織物供應卷筒，還包括一種高粘度清潔劑，此外還包括一個施加裝置，以便用來存儲高粘度清潔劑并將它施加到清潔織物條上。一個滾筒清潔裝置用來使涂有高粘度清潔劑的清潔織物條與要清潔的滾筒接觸并清潔該滾筒。一個卷取卷筒用來收集用過的織物條。最好，高粘度清潔劑或是凝膠或是軟膏。
在一較具體的實施例中，施加裝置具有至少一個與清潔織物條接觸的輥子和一個用來存儲高粘度清潔劑并將它施加到至少一個輥子上的裝置。
本發明另一個用于印刷機滾筒清潔系統的組合件的實施例包括一個將清潔織物條卷繞在中心件上的清潔織物供應卷筒，一種存儲在料斗中并通過料斗發放的高粘度清潔劑。至少有一個輥子與清潔織物條接觸并與料斗連接，使高粘度清潔劑能夠流經發放器施加到至少一個輥子上，然后施加到清潔織物條上。此外還有一滾筒清潔裝置用來使清潔織物條與要清潔的滾筒接觸并清潔該滾筒。一個卷取裝置用來收集用過的清潔織物條。
用于印刷機滾筒清潔系統的組合件的另一個實施例包括一個由清潔織物條卷繞在中心件上而成的清潔織物供應卷筒；一種存儲在料斗中的高粘度清潔劑；一個與清潔織物條接觸的溶劑施加器，該施加器可操作地與料斗連接，以便用來將高粘度清潔液施加到所說清潔織物條上，從而該清潔織物條可起到清潔印刷機滾筒的作用。有一滾筒清潔裝置用來使清潔織物條與要清潔的滾筒接觸并清潔該滾筒。還有一卷取輥裝置用來收集用過的清潔織物條。
在一較具體的實施例中，上述組合件還包括一個控制裝置，用來控制溶劑施加器，以便按圖樣施加高粘度清潔劑。
本行業內的普通技術人員應該懂得上述本發明的綜述和下面的詳細說明對本發明來說只是示范性的和說明性的，它們并不能被用來限制本發明及其各種組合所能達到的各種優點。本文所涉及的附圖為本文的一部分，用來圖示本發明的較優實施例，它們與詳細說明一起可用來說明本發明的原理。
為了對本發明有更全面的了解，可結合附圖閱讀下面關于本發明的詳細說明，在附圖中

圖1A為一在芯管周圍形成的清潔織物供應卷筒的側面的、剖開的立視圖；圖1B為一在軸的周圍形成的清潔織物供應卷筒的側面的、剖開的立視圖2A為一基本上被高粘度清潔劑覆蓋的清潔織物條的視圖；圖2B為一橫跨寬度地布設著高粘度清潔劑的不連接的水平條的清潔織物條的視圖；圖2C為一橫跨寬度地布設著高粘度清潔劑的不連接的斜線條的清潔織物條的視圖；圖2D為一以棋盤格圖樣布設著高粘度清潔劑的清潔織物條的視圖；圖2E為一以圓點圖樣布設著高粘度清潔劑的清潔織物條的視圖；圖2F為一以方向交替變化的斜線條布設著高粘度清潔劑的清潔織物條的視圖；圖3為一要清潔的滾筒和一按照本發明的就地浸漬的清潔系統的局部的橫剖面圖；圖4為一高粘度清潔劑的施加系統的橫剖面圖；圖5為一高粘度清潔劑的采用施加輥的施加系統的橫剖面圖；圖6為一在印刷機上施加高粘度清潔劑的系統的橫剖面圖；圖7為一在印刷機上采用施加輥施加高粘度清潔劑的系統的橫剖面圖；以及圖8為一清潔織物條的平面圖，圖中示出清潔劑施加組合件的分配器部分的可能尺寸相對于清潔織物條的比例。
參閱圖1A和1B，圖中示出本發明所用的清潔織物供應卷筒10。清潔織物帶13被卷繞在一個中心件上。這個中心件可以是，但并不僅限于芯管11或軸15。圖1A所示的清潔織物供應卷筒10的一個實施例具有一根細長的芯管11，該芯管例如可由具有足夠強度的比較厚的紙板制成，使它能支承其上的清潔織物條13。或者，如果需要，該芯管11也可由任何其他合適的材料包括，但并不限于，塑料或金屬如鋼、鋁等制成。芯管11最好兩端都敞開使它能安裝在一合適的滾筒清潔設備上。最好芯管11是完全空心的，使得軸、輥等可插入到芯管11內，以便安裝在滾筒清潔設備內。在這樣一個實施例中，清潔織物供應卷筒10具有芯管11和清潔織物帶13。在圖1B所示的另一個實施例中，清潔織物供應卷筒10是將清潔織物條直接卷繞在軸15上形成的。
最好，芯管11及/或軸15的形狀為圓筒/圓柱形，但芯管11及/或軸15也可具有任何其他合適的形狀，如具有3、4、5或6條邊或橢圓形。這些形狀曾在申請人C.Robert Gasparrini在1995年5月1日提出的題為“印刷機滾筒清潔裝置上的布輥用的安裝機構”的專利申請中描述過，這里提到該申請供參考。
用來制成清潔織物供應卷筒10的清潔織物條13可在廣闊范圍內變化。舉例說，它可由紙、布、膠片、木漿和聚酯的混合物如杜邦SONTARA或任何其他合適的材料制成。在采用布織物的情況下，它可由合成纖維或天然纖維或其混合物通過織造或非織造方式制成。示范性的但非限制性的，在布織物中可用的合適的合成纖維為聚酯纖維、螺縈纖維、尼龍纖維和丙烯酸系纖維等。示范性的但非限制的，可用的天然纖維為棉纖維、木漿纖維、麻纖維等。
在采用紙為制造材料的情況下，按照紙張制造技術經過化學變性的、由木漿制成的紙織物是適宜采用的。所用織物的卡規厚度適宜在約0.003英寸到約0.030英寸的范圍內，最好在約0.006英寸到約0.020英寸的范圍內。
一般地說，在實施本發明時適宜采用的織造和非織造的織物具有的基本重量在約1.5到約6.0盎司/平方碼的范圍內，卡規厚度在上面提到過的范圍內，抗拉強度就縱向(機械的縱長向)而言在約20到約200磅/英寸的范圍內，就橫向(寬度方向)而言在約15到約125磅/英寸的范圍內。
當采用紙作為本發明的系統內的清潔織物時，最好它具有的基本重量在約40磅到約90磅的范圍內，卡規厚度在約0.003英寸到約0.10英寸的范圍內，抗拉強度就縱向(機械的縱長方向)而言在約20到約80磅/英寸的范圍內，就橫向(寬度方向)而言在約15到約50磅/英寸的范圍內，拉伸能力在約1.0％到約6.0的范圍內，所有這些數值是用常規的試驗方法確定的。
為了使清潔織物供應卷筒10能夠用來清潔滾筒，必須在清潔織物條13上敷設高粘度清潔劑20，使它具有清潔滾筒100的功能。需要知道對滾筒100“具有清潔功能”一語意為在清潔織物條13上具有足夠的能賦予織物清潔能力的高粘度清潔劑，以便用清潔象印刷機那樣的設備滾筒。
高粘度清潔劑為粘度足夠到成為非牛頓流體的清潔劑。任何能夠清潔印刷機滾筒的高粘度清潔劑都可應用。另一方面，為這種用途而使用的低粘度清潔劑則為牛頓流體的清潔劑。
從低揮發性有機化合物溶劑中可以制出合適的高粘度清潔劑，只要在里面加入一種能增加粘度的添加劑如聚乙二醇一直到高粘度狀態即可。該低揮發性溶劑如同在授予Gasparrini等人的題為“預封裝預浸漬的清潔系統及其制造方法”的美國專利5,368,157號中所描述的溶劑，這里提到該申請供參考。最好，這樣生成的高粘度清潔劑或為軟膏或為凝膠。任何其他合適的能增粘性的添加劑都可用來制造高粘度清潔劑。
在高粘度清潔劑20的另一個實施例中，最好在其中加入水和表面活性劑。加入水的好處是可以清除紙涂層和粉末。粉末，通常是淀粉，在雙面膠印中被用來防止頁和頁之間在疊置時的相互粘附。為了生產這種高粘度清潔劑，水和表面活性劑首先須混合，然后將水和表面活性劑的混合物與低揮發性有機化合物溶劑和可增粘度的添加劑混合。再將組合在一起的混合物乳化，最好用均質器或超聲波混合器。終端產品應能足夠穩定地將水分保存好幾個月，而不會使水分和溶劑分開。在另一實施例中，表面活性劑和粘度增加劑可以是同一化學品如聚乙二醇。這樣制造高粘度清潔劑的程序例如便可簡化為將水、聚乙二醇與低揮發性有機化合物溶劑混合在一起，然后使混合物乳化。
需要知道在形成清潔劑時可用任何合適的添加劑來代替水。置換水分的添加劑應具有與乳化而保留的水同樣的清潔效果。
另外，還能用非高粘度清潔劑如低粘度清潔劑和水一起乳化來制出一種較有效的清潔劑。為了做到這點，首先須使水和表面活性劑混合，然后使水和表面活性劑的混合物與低粘度清潔劑如低揮發性有機溶劑混合。再將這個混合物乳化。這樣制出的具有水和清潔劑的混合物低粘度清潔劑，其優點為可以流動。這種混合物能敷設在清潔織物條13上并取代清潔系統內的低揮發性有機化合物溶劑。這種混合物的制造方法在美國專利5,368,157號及序號為08/431,799和08/431,932的美國專利申請中都有描述。
上述低揮發性有機化合物溶劑可在較廣范圍內變化。一般地說，它包括至少一種不是立即蒸發的低揮發性有機化合物溶劑，以及這種溶劑與具有相似低揮發性的有機化合物溶劑或正常揮發性有機化合物溶劑的混合物。選自植物油或檸檬油等的有機化合物溶劑為這種型式中適用溶劑材料，但只是示范性的并不是限定性的。
高粘度清潔劑20制得后，必須將它敷設到清潔織物條13上。敷設時能夠應用多種圖樣。舉例說，如圖2A所示，高粘度清潔劑20能夠敷設在清潔織物條13的一個面上遍及或基本上遍及整個面。或者，為了減少費用而使用較少的高粘度清潔劑20也可應用其他圖樣。例如，圖2B是用高粘度清潔劑20的基本上為水平的不相連接的條紋來橫越清潔織物條13；圖2C則用高粘度清潔劑20的基本上為斜角的條紋橫越清潔織物條13；圖2D是用棋盤格的圖樣將高粘度清潔劑20敷設在清潔織物條13上；而圖2E則用圓點花紋的圖樣將高粘度清潔劑20敷設在清潔織物條13上。
如果需要，可用一個袋或另一個容器17放置在清潔織物供應卷筒的周圍。采用高粘度清潔劑來取代美國專利5,368,157號中所述溶劑的好處是，即使沒有真空，高粘度清潔劑的分布也可保持原封不動，從而在存儲時清潔織物供應卷筒的重心不會有顯著的變化。雖然真空存儲并非必需，但它仍可用來存儲清潔織物供應卷筒。
有多種方法可用來將高粘度清潔劑20施加到清潔織物條13上。最簡單的實施方法是用人工例如用一浸入到高粘度清潔劑20內的刷子來將高粘度清潔劑20敷設到清潔織物條13上。
另一種實施方法是將清潔織物條13預先就地浸漬，如圖4所示。清潔織物條13原先卷繞在一個最好為軸或芯管的中心件35上，形成大卷筒30。大卷筒30可旋轉地安裝在卷筒形成組合件上。在大卷筒30上的織物的數量足夠形成多個清潔織物卷筒10。將一部分清潔織物條13從大卷筒30上松開。如果需要，可用至少一對壓延輥40來壓延清潔織物條13。該至少一對壓延輥40將清潔織物條13壓縮。最好但并非必需，該至少一對壓延輥40的溫度高過室溫。或者，該至少一對壓延輥40的溫度也可就是室溫或低于室溫。曾經發現，壓延后的織物的可濕潤性和清潔劑的分布都非常良好。
壓延過程所帶來的令人驚奇而出乎意料的效果是織物的長度得到增加，而清潔織物供應卷筒10的直徑卻并不增加。這樣就具有一個重大的優點，因為清潔裝置都是按照能接納某一直徑以下的織物卷筒來設計的。舉例說，轉讓人的自動絨布清潔裝置之一只能接納一個直徑約為2.75英寸的清潔織物卷筒。由于這個多出來的長度，一個由壓延布卷成的織物卷筒將比由同樣織物卷成的、直徑相同的、慣常的織物卷筒能用于更多次的清洗。這樣就有兩個好處。第一，每一次清洗的費用就可降低。第二，由于每卷布能用于較多次清洗，印刷機工便可較少更換清潔織物卷筒，這樣印刷機便可運行較長的時間。
由于壓延而使布增加的長度取決于所用的織物和壓延的量。舉例說，當厚度約為.012英寸、長度約為12碼的杜邦SONTARA布被卷繞在一直徑約為1.5英寸的芯管周圍時織物卷筒的直徑為2.75英寸。在壓延后布的厚度約為0.0085英寸、長度約為16碼，當卷繞在同樣的芯管上時所得卷筒的直徑仍約為2.75英寸。這樣，在這種情況下，壓延可使織物的長度增加約25％到約30％而并不增加清潔織物供應卷筒10的直徑。取決于織物的品種和壓延的量，上述長度增加的范圍約從10％到50％。
壓延的織物及其優點在1995年5月1日由C.RobertGasparrini和Walter H.Cano提出的題為“采用空氣減少的清潔織物的清潔系統及其制造方法”的美國專利申請中有較詳細的論述，這里提到該申請供參考。
有一清潔劑施加系統50用來將定量的高粘度清潔劑20施加到清潔織物條13上。有一料斗或容器52用來存儲清潔劑20。料斗52上有一孔、發放器或施加器54。高粘度清潔劑通過孔、發放器或施加器54從料斗移動到清潔織物條13上。如圖所示，清潔劑施加系統還具有一個旋轉輥56用來將清潔織物條13維持就位，以便將高粘度清潔劑20施加到清潔織物條13上。雖然最好使用旋轉輥56，但任何其他合適的裝置如最好具有低摩擦系數的不旋轉的支承件也可使用。如果需要，可用輥子60或任何其他合適的裝置來改變清潔織物條13移動通過組合件的方向。所說合適裝置例如由金屬或塑料制成的弧形件。敷有高粘度清潔劑20的清潔織物條于是卷繞在一個芯管、軸或任何其他合適的中心件上，以便形成一個清潔織物供應卷筒10。當形成一個具有適當直徑的清潔織物供應卷筒10時，清潔織物條13便可切開或撕開，將清潔織物供應卷筒10拿掉，換上新的軸或芯管，以便形成另一個清潔織物供應卷筒。
在上述系統內，在將清潔織物條13卷繞成為清潔織物供應卷筒10時，可使清潔織物條13移動通過至少一對壓延輥40(如果使用的話)，隨后再通過清潔劑施加系統50。
清潔劑施加系統50包括其所有元件、壓延輥40和清潔織物供應卷筒10都可裝到一個卷筒形成組合件上。
圖5所示為使用另一個清潔劑施加系統70將高粘度清潔劑20施加到清潔織物條13上的系統。具有一個孔或發放器74的料斗或容器72被用來存儲高粘度清潔劑20。高粘度清潔劑20從料斗72移出、通過孔或發放器74而放置在施加輥78上，該施加輥78與料斗72連接使清潔劑能夠流到施加輥78上。施加輥78于是被用來將高粘度清潔劑20施加到清潔織物條13上。如同上面說過的實施例那樣，當施加輥78被用來施加高粘度清潔劑時，有一旋轉輥76或其他合適的支承件被用來支承清潔織物條13。
應該注意的是，在圖4和5所示的實施例中，壓延輥40都不是非裝不可的。
在高粘度清潔劑20施加到清潔織物條13上使清潔織物條13具有清潔印刷機滾筒的功能后，具有清潔織物條13的清潔織物供應卷筒10就被放置到具有要清潔的滾筒100的印刷機上。
印刷機還具有一個用來使清潔織物正確定位以便清潔滾筒100的裝置。有好幾種方法可以用來達到這一點。舉例說，清潔織物條13可以定位在要清潔的滾筒100的附近。在另一個例子中，清潔織物條13不僅位在要清潔的滾筒100的附近，而且還與它可操作地連接。在還有另一個可能的實施例中，清潔織物條13可操作地與要清潔的滾筒連接并且在清潔織物條13被輸送經過滾筒100時就可使滾筒100清潔。其中一種可能的布置已在圖3中示出，本行業的普通技術人員當可知道多種可以達到本發明目的的其他布置，而不必經過過多的實驗。以上這些例子都不過是示范性的，并不想要對本發明如何應用作出限制。
另一個將高粘度清潔劑20施加到清潔織物條13上的方法包括采用一個如圖6所示的組合件1，該組合件裝在一臺印刷機(未畫出)上，用來制備清潔滾筒100用的清潔織物條13。有一安裝件80固定在印刷機上并支承著組合件1。安裝組合件80可以是一個整體的結構。或者，安裝組合件80可具有好幾個分立件，分別用來將組合件1的各個元件裝到印刷機上。在還可有的第三實施例中，安裝組合件80包括印刷機上那些支承組合件1上各個元件的元件。
清潔織物供應卷筒10最好可旋轉地裝在安裝組合件1上。清潔織物條13至少有一部分從清潔布供應卷筒10上移出。清潔劑施加系統50被用來將定量的高粘度清潔劑20施加到清潔織物條13上。這個清潔劑施加系統50可以與上面結合圖4而說過的系統相同。或者，可以采用另一個清潔劑施加系統70，如圖7所示，該系統70與上面結合圖5說明過的系統相同。或者任何其他合適的施加系統，只要它能將足量的高粘度清潔劑20施加到清潔織物條13上使清潔織物條13具有清潔印刷機滾筒100的功能即可。
另外，能夠給任一種清潔劑施加系統，如清潔劑施加系統50或清潔劑施加系統70，連接上一個控制裝置，該裝置可與印刷機上的組合件(如圖6和7所示)一起使用或與離開印刷機的組合件(如圖4和5所示)一起使用。該控制裝置用來控制清潔劑施加組合件，以便按圖樣(如圖2B-2E所示)將高粘度清潔劑敷設到清潔織物條13上。這可用多種方法來完成。舉例說，控制裝置能用來開啟及/或關閉閥門，借以限制清潔劑施加系統將高粘度清潔劑20發放給清潔織物條13。或者，控制裝置可用來移動清潔劑施加組合件，使它不總是與清潔織物條13接觸。這種控制裝置能制出圖2B所示的圖樣。或者，如果清潔劑施加組合件以小塊的形式發放高粘度清潔劑而小塊的寬度小于清潔織物條13的寬度，如圖8所示時(圖中示出清潔劑施加組合件的分配器部分90相對于清潔織物條13的比例)，控制裝置可使清潔劑施加組合件從左到右向后橫越清潔織物條13的寬度而移動。這樣便可制出互不連接的斜角條紋，如圖2C所示。其時只要使清潔劑施加組合件與清潔織物條接觸并且只是在該組合件向一個方向移動時才施加高粘度清潔劑20即可。或者，如果清潔劑施加組合件總是保持接觸并將清潔劑施加到清潔織物條13上，那么可以制出如圖2F所示那樣的前后銜接的斜角條紋。
采用織物放置器或滾筒清潔裝置可將清潔織物條放置得與要清潔的滾筒100接觸并清潔該滾筒100。滾筒清潔裝置的實例可在下列專利文件中找到Harold w.Gegenheimer等人在1992年10月2日提出的題為“印刷機輥子和滾筒用的自動清潔系統”的美國專利申請07/955,194號，1989年9月19日授予AkmiraHara等人的題為“清潔印刷機滾筒用的設備”的美國專利4,867,064號，及1992年9月29日授予Akira Hara的題為“清潔滾筒用的方法和設備”的美國專利5,150,653號，所有這些文件在這里提及供參考。另外，上述滾筒清潔裝置中的任一種都能與清潔織物供應卷筒10一起使用，該卷筒10是當不在印刷機上時，例如但并不限于，采用圖4和5所示的組合件時施加過高粘度清潔劑20的。
在用來清潔滾筒100后，清潔織物條13的用過的部分便被一個卷取裝置100卷取。最好，卷取裝置為一可旋轉地安裝在安裝組合件80上的卷取軸112。把用過的清潔織物條13卷繞在卷取軸112上，便可形成卷取卷筒。卷取軸的實例可在申請人C.Robert Gasparrini在1995年5月1日提出的題為“印刷機滾筒清潔裝置上布卷筒用的安裝機構”的專利申請中找到。
本發明的清潔系統的突出優點是不需復雜設備如泵、噴淋桿、多支管線、閥門等，特別如印刷機上用的自動絨布清潔系統內那些在系統使用前用來把清潔劑或溶劑引入到清潔織物上的部件。
另外，本發明的清潔系統還有不少其他優點。例如，它的構造比較簡單，應用的是易于買到的材料，能夠用比較簡單而先進的方式制造而不必仰仗那些必需使用精巧機械來進行的復雜而昂貴的程序。另外，本發明也比1989年9月19日授予Gasparrini等人的美國專利5,368,157號中所論述的發明優越，因為本發明能使卷筒中的溶劑較少移動，從而可使織物卷筒的重心較少改變。對本發明領域的普通技術人員來說，當然還可看到本發明的不少其他優點。
但本行業的普通技術人員應該知道的是，本發明就其廣義而言并不僅限于本文所示出和說明的具體實例，在所附權利要求的范圍內，在不偏離本發明的原理也不犧牲其主要優點的情況下，本發明是可以作出各種變化的。
權利要求
1.一種制備清潔劑的方法，它包括將一低揮發性的有機化合物與一清潔效果與乳化水相同的添加劑混合在一起。
2.按照權利要求1所述的制備清潔劑的方法，其特征為，還包括將粘度增加劑混合進去，以便制出高粘度清潔劑的步驟。
全文摘要
一種制備可用來清潔印刷機滾筒的高粘度清潔劑的方法。高粘度清潔劑可用粘度增加劑與低揮發性有機化合物溶劑混合而制成。另外，水或其他添加劑也可混合進去，以便提高清潔性能。
文檔編號C11D11/00GK1974745SQ20061013203
公開日2007年6月6日 申請日期1996年3月5日 優先權日1995年6月7日
發明者C·羅伯特·加斯帕雷尼, 明原, 沃特·H·卡諾 申請人:鮑德溫·格拉菲克系統有限公司