專利名稱：油脂脫水機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種油脂加工機械，即一種油脂脫水機。
背景技術：
油脂脫水，特別是豆油、葵花油、花生油等食用油的脫水，是油脂加工當中的重要環節。過去，食用油的脫水多采用熱解法，就是把油加熱100多度，使其中的水分蒸發出去，如目前的色拉油就是采用這種方法進行脫水的。熱解法的缺點除了消耗熱能以外，還會造成油脂中的營養成分的破壞。為此，人們找到了一些低溫脫水的方法。其中，最先進的是棉花過濾法。就是在一個底部設有漏孔的容器內，裝入棉花，把油脂倒入容器中，因為棉花具有吸水拒油的特性，油脂中的水分吸入棉花，凈油從漏孔流出。可是，棉花的吸水量是有限的，工作一段時間后，就必須停下來，由人把棉花取出來，通過擠壓或甩干，去掉水分后，再放回容器重復利用。這種方法，雖然能夠解決油脂脫水的問題，可是，由于手工操作，工作效率很低，而且也不衛生。

發明內容
本發明的目的是提供一種可以代替手工操作，工作效率高，清潔衛生，脫水效果更好的低溫油脂脫水機。
上述目的是由以下技術方案實現的研制一種油脂脫水機，其特點是這種脫水機有一個固定的外桶，外桶的桶壁密閉，下面有桶底，裝在支架上。在外桶里面，裝有一個四周開有多個通孔且可轉動的轉桶。外桶內壁與轉桶外壁之間是一個環形間隙。轉桶的中間裝有一根進油管，進油管的管壁上設有多個供油孔，轉桶和進油管之間，裝有棉花過濾層。轉桶的軸心上裝有轉軸，并通過傳動裝置與動力機的轉動輸出輪相聯系。在轉桶的下面，外桶桶底之上有一個環形的接油槽，接油槽的外環大于轉桶的外徑，處于外桶內徑與轉桶外徑之間。接油槽向外接出放油管。外桶的桶底上設有排水管。工作時，油脂通過進油管的供油孔進入轉桶，經過棉花層，水分被棉花吸收，油從轉桶的通孔流出，沿轉桶的外壁向下落入接油槽而被收集。當棉花吸水飽和后停止供油，開動動力機，帶動轉桶轉動，把水從轉桶的通孔甩出，沖到外桶內壁上下落，從桶底的排水管排出，然后再重復進行。
所說的轉桶與進油管之間的棉花過濾層有兩層以上，每層之間由濾筒相隔。
在所說的轉桶里面的濾筒是由四周的篩網和下面的底板構成，濾筒至少有上下兩層疊放在轉桶里。
在所說的進油管的外面圍有一個海綿套，海綿套的外面與棉花過濾層相接觸。
在所說的進油管配有自動進油機。
所說的帶動轉桶轉動的動力機的電動機。
在所說的放油管入口前設有油脂水分探測頭，探測頭與計算機程序控制系統相聯系。
所說的自動進油機和電動機與所說的計算機程序控制系統相聯系。
采用上述技術方案制成的油脂脫水機，集油脂脫水和棉花脫水為一體，省略了手工操作，提高了工作效率，既衛生，又方便，而且可以采用計算機程控系統控制作業，從而解決了油脂脫水的難題，所加工的食用油含水量及其相關指標均好于同類產品。


本發明的具體結構實施例由以下附圖給出圖1是第一種實施例的主視圖；圖2是第一種實施例的俯視圖；圖3是第一種實施例的部件桶底的主視圖；圖4是第一種實施例的部件桶底的俯視圖；圖5是第一種實施例的部件接油槽的主視圖；圖6是第一種實施例的部件接油槽的俯視圖；圖7是第一種實施例的部件轉桶的主視圖；圖8是第一種實施例的部件轉桶的俯視圖；圖9是第一種實施例的部件濾筒的主視圖；圖10是第一種實施例的部件濾筒的俯視圖；圖11是第一種實施例的部件海綿套的主視圖；圖12是第一種實施例的部件海綿套的俯視圖；圖13是第一種實施例的部件進油管的主視圖；圖14是第一種實施例的部件進油管的俯視圖；圖15是第二種實施例的自動控制程序框圖；圖16是第二種實施例的硬件電路圖。
圖中可見支架1，桶底2，接油槽3，外桶4，轉桶5，通孔6，濾筒7，棉花過濾層8，海綿套9，進油管接頭10，進油管11，供油孔12，轉桶蓋13，凈油下落軌跡線14，濾筒底板15，水分拋落軌跡線16，電動機17，放油管18，傳動帶19，轉軸20，軸承21，排水管22。
具體實施例方式
下面結合附圖介紹兩種實施例第一種實施例如圖1-14所示，這種油脂脫水機的外部可見一副支架1和一個固定在支架1上面的外桶4，外桶4的桶底2中心向下伸出轉軸20，通過皮帶輪與支架1一側的電動機相連。在外桶4里面，裝有一個轉桶5。如圖1及圖7、8所示，轉桶5上有桶蓋13，下有底板，四周的桶壁上開有多個通孔6。轉桶底板與電動機17的轉軸20相連，可在電動機17的帶動下高速轉動。轉桶5內裝有如圖9、10所示的濾筒7，濾筒7有三層環形篩網和下面的底板15所構成，裝在轉桶5的里面，環形篩網之間填充棉花過濾層8。為了保持棉花的體積相對穩定，除了靠三層篩網支持以外，還通過縮短濾筒7的高度，采用多層濾筒7疊放的方法，使轉桶5里面的棉花如圖1所示分為上下兩層，或更多層。這樣，即使棉花遇水收縮，也能保證濾筒內部空間充滿棉花。在濾筒7中間豎立一支進油管11，如圖13、14所示，進油管11的管壁上開有多個供油孔12，上面通過接頭10和開關與供油的油管相通。進油管11外面套有一個海綿套9，既可以進行一次過濾，又可以防止棉花堵塞供油孔12。由圖1和圖5、6可見，在轉桶5下面，有一個環形的接油槽3，接油槽3外環的內徑比轉桶的外徑大一些，外環的外徑比外桶4的內徑還小一些，處于外桶4和轉桶5之間。工作時，油脂通過進油管11上的供油孔12進入轉桶5，經過海綿套9和幾個棉花層8以后，油中的水被棉花吸附，凈油從轉桶5的通孔6流出，在重力的作用下，順著轉桶5的外壁流下，進入接油槽3，再從接油槽3里的放油孔19流出而被收集。當工作一段時間以后，棉花的吸水量逐漸飽和，就要關閉開關，停止進油，開動電動機17，帶動轉桶5連同里面的濾筒7、棉花過濾層8、海綿套9以及進油管11一起高速旋轉，棉花里面的水被甩出，撞在外桶4的內壁上，再向下被外桶桶底承接后，經排水管22流出。
在脫水過程中，可通過對油脂的化驗，得到油脂含水數據，再通過棉花的吸水率，算得每一批次的進油量和脫水量，就可以掌握進油和甩干交替進行的時間了。
第二種實施例在這種脫水機上裝配計算機程序控制裝置，實行自動控制作業。能夠達到上述目的的技術方案有多種。例如采用水分探側儀測得棉花過濾層8或濾出凈油的水分數據。當棉層水分達到飽和值或凈油水分超標時，傳出信號，程序發出停止進油和開動電機的指令，進入甩干過程；甩干完成后，再發出指令，電機停轉，恢復進油和濾出過程。
圖15、16介紹了一種計算機程序控制的實施例。德國西門子(SIEMENS)公司生產的一種小型可編程邏輯控制器S7-200PLC，它是以微處理器為基礎，綜合了計算機技術、自動控制技術和通信技術而發展起來的一種通用的工業自動控制裝置。S7-200PLC雖然是一種小型PLC，可是其許多功能達到了大、中型PLC的水平，而價格卻和小型PLC的一樣。且具有體積小、功能強、程序設計方便、靈活通用、維護方便等優點，特別是它的高可靠性和較強的適應惡劣環境的能力，使其廣泛應用與各種工業領域。考慮到生產線的成本及控制系統設計的便捷，本設計采用SIEMENS S7-200CPU22*系列PLC。圖15是這種梯形圖設計的程序圖，圖16是其硬件電路圖。
權利要求
1.一種油脂脫水機，其特征在于這種脫水機有一個固定的外桶(4)，外桶(4)的桶壁密閉，下面有桶底(2)，裝在支架(1)上，在外桶(4)里面，裝有一個四周開有多個通孔(6)且可轉動的轉桶(5)，外桶(4)內壁與轉桶(5)外壁之間是一個環形間隙，轉桶(5)的中間裝有一根進油管(11)，進油管(11)的管壁上設有多個供油孔(12)，轉桶(5)和進油管(11)之間，裝有棉花過濾層(8)，轉桶(5)的軸心上裝有轉軸(20)，并通過傳動裝置與動力機(17)的轉動輸出輪相聯系，在轉桶(5)的下面，外桶桶底(2)之上有一個環形的接油槽(3)，接油槽(3)的外環大于轉桶(5)的外徑，處于外桶(4)內徑與轉桶(5)外徑之間，接油槽(3)向外接出放油管(18)，外桶(4)的桶底(2)上設有排水管(22)。
2.根據權利要求1所述的油脂脫水機，其特征在于所說的轉桶(5)與進油管(11)之間的棉花過濾層(8)有兩層以上，每層之間由濾筒(7)相隔。
3.根據權利要求1所述的油脂脫水機，其特征在于在所說的轉桶(5)里面的濾筒(7)是由四周的篩網和下面的底板(15)構成，濾罩(7)至少有上下兩層疊放在轉桶(5)里。
4.根據權利要求1所述的油脂脫水機，其特征在于在所說的進油管(11)的外面圍有一個海綿套(9)，海綿套(9)的外面與棉花過濾層(8)相接觸。
5.根據權利要求1所述的油脂脫水機，其特征在于在所說的進油管(11)配有自動進油機。
6.根據權利要求1所述的油脂脫水機，其特征在于所說的帶動轉桶(5)轉動的動力機的電動機(17)。
7.根據權利要求1所述的油脂脫水機，其特征在于在所說的放油管(19)入口前設有油脂水分探測頭，探測頭與計算機程序控制系統相聯系。
8.根據權利要求1所述的油脂脫水機，其特征在于所說的自動進油機和電動機(17)與所說的計算機程序控制系統相聯系。
全文摘要
本發明涉及一種油脂加工機械，即一種油脂脫水機。這種脫水機有一個固定的外桶4，外桶里面裝有一個四周開有多個通孔6且可在電機17帶動下轉動的轉桶5。轉桶的中間裝有一根管壁上設有多個供油孔12的進油管11，轉桶里面裝有棉花過濾層8。在轉桶的下面，外桶桶底之上有一個環形的接油槽3，接油槽向外接出放油管18。外桶的桶底上設有排水管22。工作時，油脂進入轉桶5后水分被棉花吸收，凈油流出而被收集。當棉花吸水飽和后開動電機帶動轉桶轉動，把水甩出。這種油脂脫水機，替代了手工操作，衛生，方便，工作效率高，而且可以采用計算機程控系統，從而解決了油脂脫水的難題，所加工的食用油含水量及其相關指標均有顯著提高。
文檔編號C11B3/00GK101054545SQ200610145658
公開日2007年10月17日 申請日期2006年11月24日 優先權日2006年11月24日
發明者張建臣 申請人:張建臣