專利名稱：一種無水分殘留的植物油脫味工藝及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及植物油加工工藝和設備，具體是一種無水分殘留的植物油脫 味工藝及裝置。
背景技術：
目前，植物油傳統工藝脫味的方法是在真空脫臭罐內通入高溫蒸汽,蒸汽 與油脂混合后一起往上沖，通過強化蒸餾的作用，使油中的異味隨蒸汽而帶 出。由于噴入蒸汽，使油中水份增加,從而使油的保質期縮短。此外，在高溫油 中噴入水蒸汽會發生化學反應而生成致癌物質，同時盤管中加入水蒸汽存在 升溫慢的不足。

發明內容
本發明的目的是提供一種采用熱風為加熱媒介的，加工中不會有水分或 致癌物之產生且脫味效果明顯的植物油脫味工藝及裝置。
本發明采用技術方案是這樣的 一種無水分殘留的植物油脫味工藝，包 括一下步驟
(1) 開啟真空泵，當真空度達到一0.05MPa后，將脫色后的油脂引入 真空工作腔內；
(2) 將熱風引入工作腔內的加熱管道中，對工作腔內的油脂進行加 溫，其中茶葉籽油加溫到140°C，氫化油脂加溫到204°C 246°C，啟動齒輪 泵，將熱油從工作腔底部抽出，再經管道泵入，經進油管上升由噴頭在工作 腔上部噴出、回落，使工作室中油脂充分翻動，開啟齒輪泵2的時間4-8小時, 整個脫味過程的真空必須保持負壓0.09MPa 0.095MPa;將工作腔的上部由 帶閥的回油管道與進油管連通，通過調節回油管道的閥門來調節噴頭壓力的 大小；
(3) 脫味停止前10分鐘，停止熱風加熱，冷卻工作腔溫度至70'C以下； 然后后關閉真空泵，打開真空接口5，齒輪泵泵出脫味油。
本發明提供的裝置是通過這樣的技術方案實現的，即一種茶葉籽油脫味 罐，包括帶有立式的工作腔，在工作腔的頂蓋上設置有真空連接口，在罐體 內設置有加熱盤管；其特征是在工作腔內的中心由下向上延伸設置有進油 管，進油管的下端通過閥門連接出油管道，工作腔底部通過帶閥的管道與及 齒輪與出油管道連接。
所述加熱盤管的進端通過閥門分別連接冷卻水進水管和熱風進風管。
與已有的設備的生產工藝相比，本發明的技術效果是非常明顯的傳統 工藝是在罐的底部有噴嘴，蒸汽在噴嘴處受壓向上快速上升，帶動底部的油 上升而在上部噴出；如果將傳統工藝的脫臭罐用齒輪泵壓入油也不能使油在 上部噴出，因為在噴嘴到油面這一段油對齒輪泵噴出的油有阻力，同時噴嘴 小，出來的油的壓力自然小；本使用新型將油噴入脫味罐工作室上部，自然 沒阻力而能噴出。在壓力調節上，傳統工藝是通過調整閥門來調節汽壓力大 小，而本裝置是調節回油管道的閥門來調節噴頭壓力的大小。
本裝置在盤管中通入高溫熱風(20(TC以上)油升溫迅速，不需要蒸汽從 而使設備投資減小，生產出的油的保質期延長，由于工藝不一樣，傳統工藝 是靠蒸餾方法來達到脫味的目的，而本工藝是靠蒸發的方法來達到脫味的目 的，由于油中的帶異味分子在加熱狀態下蒸發而變成氣體，體積增大而密度 減小，自然在罐的上部，由于罐的頂部有真空管道，從而將帶異味的氣體吸 出，從而達到了脫味的目的；由于不需要蒸汽從而使設備投資減小，生產出 的油的保質期延長。


本發明的上述結構可以通過附圖給出的非限定性的實施例進一步 說明。
本發明有如下附圖
圖1為本發明的結構示意圖。
圖中1 —出油管；2 —齒輪泵；3 —進油管；4一回油管；5 —真空接口； 6 —進油閥；7 —盤管閥門；8 —冷卻水閥門；9一工作腔；IO —加熱盤管。
具體實施例方式
參見附中的無水分殘留的植物油脫味罐包括帶有立式的工作腔9，在工作腔的頂蓋上設置有真空連接口 5，在罐體內設置有加熱盤管10;其特 征是在工作腔內的中心由下向上延伸設置有進油管3，進油管的下端通過閥 門連接出油管道1 ，工作腔底部通過帶閥的管道與及齒輪泵2與出油管道連接。
所述加熱盤管10的進端通過閥門分別連接冷卻水進水管和熱風進風管。
所述工作腔9的上腔通過帶閥的回油管與出油管1連接。
下面結合附圖對本發明的作進一步的說明
1、 開啟真空泵，通過真空接口5將工作室9內抽真空，當真空度達到一 定時，打開進油閥6，利用真空將清油通過進油管3吸入工作室9內。
2、 開啟盤管閥門7，通入熱風將罐內油加熱到140°C，此時啟動齒輪泵2， 熱油由出油管1經齒輪泵2加壓后一部分進入進油管3，熱油經進油管3上升 并在頂部向四周噴灑，落回工作室9;另一部分經回油管4進入工作室9。開 啟齒輪泵2后，使工作室9中油充分翻動，開啟齒輪泵2的時間約4-8小時， 整個脫味過程的真空，必須保持負壓0.09MPa 0.095MPa。
3、 脫味停止前10分鐘，關閉盤管熱風閥門7，開啟冷卻水閥門8，冷卻 水進入盤管10使工作室9內油冷卻至70'C以下；然后后關閉真空泵，打開真 空接口5，齒輪泵2泵出脫味油。
權利要求
1、一種無水分殘留的植物油脫味工藝，包括一下步驟(1)開啟真空泵，當真空度達到-0.05MPa后，將脫色后的油脂引入真空工作腔內；(2)將熱風引入工作腔內的加熱管道中，對工作腔內的油脂加溫到140℃，啟動齒輪泵，將熱油從工作腔底部抽出，再經管道泵入，經進油管上升由噴頭在工作腔上部噴出、回落，使工作室中油脂充分翻動，開啟齒輪泵2的時間4-8小時，整個脫味過程的真空必須保持負壓0.09MPa～0.095MPa；將工作腔的上部由帶閥的回油管道與進油管連通，通過調節回油管道的閥門來調節噴頭壓力的大小；(3)脫味停止前10分鐘，停止熱風加熱，冷卻工作腔溫度至70℃以下；然后后關閉真空泵，打開真空接口5，齒輪泵泵出脫味油。
2、 一種無水分殘留的植物油脫味罐，包括帶有立式的工作腔(9)，在工 作腔的頂蓋上設置有真空連接口 (5)，在罐體內設置有加熱盤管(10);其特 征是在工作腔內的中心由下向上延伸設置有進油管(3)，進油管的下端通 過閥門連接出油管道(1)，工作腔底部通過帶閥的管道與及齒輪泵(2)與出 油管道連接。
3、 根據權利要求1所述的一種無水分殘留的植物油脫味工藝，其特征是 步驟(3)中通過向工作腔內的加熱管道中直接加入冷卻水，使工作腔冷卻。
4、 根據權利要求2所述的無水分殘留的植物油脫味罐，其特征是所述加熱盤管(10)的進端通過閥門分別連接冷卻水進水管和熱風進風管。
5、 根據權利要求2所述的無水分殘留的植物油脫味罐，其特征是所述工作腔(9)的上腔通過帶閥的回油管與出油管(1)連接。
全文摘要
本發明涉及無水分殘留的植物油脫味工藝及裝置，其中工作室內下部設置有盤管用于通入高溫熱風；進油管從罐的底部直通到上部，底部設置有閥門通過齒輪泵就可以直接將油噴上去。由于工藝不一樣，傳統工藝是靠蒸餾方法來達到脫味的目的，而本工藝是靠蒸發的方法來達到脫味的目的，由于油中的帶異味分子在加熱狀態下蒸發而變成氣體，體積增大而密度減小后在罐的上部，位于罐的頂部的真空管道，從而將帶異味的氣體吸出，從而達到脫味的目的；由于不需要蒸汽從而使設備投資減小，生產出的油的保質期延長。
文檔編號C11B3/16GK101195788SQ200710093260
公開日2008年6月11日 申請日期2007年12月31日 優先權日2007年12月31日
發明者李家福, 偉 楊 申請人:李家福;楊 偉