專利名稱：鐵皮毛刷自動生產機床的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種自動制毛刷機械，特別是一種自動制造由鐵皮夾持的毛刷的生產設備。
背景技術：
現代工業如空調制冷、電梯、食品加工等行業大量需要一種以金屬薄板把刷毛夾持起來 形成的一種扁平的長條狀毛刷即鐵皮毛刷，所以現實非常需要能生產這種刷子的鐵皮毛刷機 床，在專利號為ZL 200420094153. 9的專利申請中描述一種鐵皮毛刷機床，它由臺架、鋼帶 供帶盤、鋼帶預成型機構、植毛機構、后成型機構、裁切機構和鋼絲供絲盤等主要部分組成。 它釆用預切成一定長度的成捆刷毛、成盤鋼帶和成盤鋼絲作原料，連續生產出規格一致的鐵 皮毛刷。由于作為原料之一的成捆刷毛在預切時其長度有一些誤差，加上在播毛工序中刷毛 降落時也不總是十分準確地以其中部擺放在V形鋼帶上，另外當鋼絲把播放好的刷毛壓入V 形鋼帶底部時也存在不穩定因素；且配毛輪每轉一圈才有一小量刷毛降落，效率不高，而且 必須需要送毛板的存在才能保證V形鋼帶上的刷毛連續性，工序過于復雜，設備過于繁瑣， 生產成本大。 實用新型內容針對現有的鐵皮毛刷自動生產機床生產出來的鐵皮毛刷的刷毛不夠整齊一致、效率不高 和設備過于繁瑣的缺點，本實用新型提供一種當刷毛降落時就準確擺放在V形鋼帶，且能保 證刷毛降落的效率和擺放的連續性的鐵皮毛刷自動生產機床。本實用新型包括臺架、鋼帶供帶盤、鋼帶預成型機構、植毛機構、后成型機構、裁切機 構和鋼絲供絲盤；植毛機構包括貯毛倉、壓倉塊、配毛齒輪、插針、滑塊、滑道、杠桿件、 驅動機構和導毛輪；貯毛倉下面有固定有一斜板，貯毛倉內填有刷毛，插針固定在滑塊下方， 滑道安裝在貯毛倉后壁，滑塊嵌在滑道里沿滑道往復移動，滑塊的上方通過杠桿件與驅動機 構連接；配毛齒輪安裝在靠近斜板的末端處，配毛齒輪的圓周上有可容納鋼絲的溝槽；導毛 輪安裝在貯毛倉后方。作為本實用新型的進一步改進，配毛齒輪的齒數為12。 作為本實用新型的進一步改進，導毛輪的圓周上有可容納鋼絲的凹槽。本實用新型在貯毛倉下面裝有配毛齒輪，配毛齒輪的圓周上有可容納鋼絲的溝槽，配毛 齒輪的鋼絲使刷毛降落時總是十分準確地以其中部擺放在V形鋼帶上，且配毛齒輪的轉動能保證刷毛降落的效率和擺放的連續性內齒圈上分布均勻，使鐵皮毛刷機床比同類產品效率高 而且成本小。


以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。 圖1是本實用新型實施例的示意圖； 圖2是實施例的植毛機構結構圖； 圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是植毛機構的配毛齒輪和插針工作時的示意圖； 圖5是植毛機構的配毛齒輪示意圖。
具體實施方式
參見圖l，本實施例包括臺架l、鋼帶供帶盤2、鋼帶預成型機構3、植毛機構4、后成 型機構5、裁切機構6和鋼絲供絲盤7，臺架1是本實施例的支承部分，里面安裝有電動機 和傳動裝置，電動機向鋼帶預成型機構3、植毛機構4、后成型機構5和裁切機構6提供動 力，鋼帶預成型機構3由3對深淺漸變的滾輪組成，后成形機構由4對間距漸變和1對印字 輪組成，裁切機構6由測長裝置、高速電剪刀和封口裝置組成。鋼帶預成型機構3、植毛機 構4和后成型機構5的運行是同步等速的，通過調整電動機的轉速就可以控制工作速度。參見圖2 3，植毛機構4包括貯毛倉8、壓倉塊9、配毛齒輪IO、插針ll、滑塊12、 滑道13、杠桿件14、驅動機構15和導毛輪16;貯毛倉8下面有固定有一斜板17，貯毛倉8 內填有刷毛18，斜板17將貯毛倉8刷毛18密集在斜板17底，壓倉塊9上面有一拉桿23， 壓倉塊9與貯毛倉8的內腔配合而且可滑動，施外力于拉桿23使壓倉塊9升高即可放入刷 毛18于貯毛倉8內，放開外力，壓倉塊9即對貯毛倉8刷毛18向下施壓，貯毛倉8的倉壁 上有滑道13，滑塊12嵌在滑道13里沿滑道13往復移動，滑塊12的上方通過杠桿件14與 驅動機構15連接取得動力，滑塊12下裝有兩支插針11，插針11穿出通孔在貯毛倉8內； 本實用新型不排除使插針ll作往復運動的其他傳動方式，如凸輪傳動等。貯毛倉8下面裝 有配毛齒輪IO，配毛齒輪10的齒數為12，配毛齒輪10半凸在貯毛倉8內，配毛齒輪10的 下方與預成型鋼帶21的距離為3mm。為了埋入刷毛18，要沿預成型鋼帶21的長度方向鋪 設一條鋼絲20壓在刷毛18上面，穿入預成型鋼帶21。鋼絲20為一定直徑的成盤鋼絲，鋼 絲20從鋼絲供絲盤7引來，在臺架l的起始端裝有鋼帶供帶盤2，鋼絲20環繞經過配毛齒 輪10的圓周中間的溝槽19然后穿入預成型鋼帶21，在鋼絲20在隨著預成型鋼帶21向后移動的過程中也帶動了配毛齒輪10勻速轉動。參見圖1 5，鋼帶首先進入鋼帶預成型機構3使鋼帶從一字形截面形狀彎壓成V字形 截面形狀，經預成型的鋼帶21行進到植毛機構4進去植毛；貯毛倉8里填放著刷毛18，配 毛齒輪10在貯毛倉8內承接著刷毛18，隨著配毛齒輪10的轉動，當配毛齒輪10的齒槽轉 到刷毛18下方，就會有刷毛18掉進齒槽的空間內被帶出貯毛倉8轉到下面，而配毛齒輪IO 圓周上的鋼絲20亦同時壓在剛落入鋼帶上的刷毛18，使刷毛18降落時較準確地以其中部擺 放在V形鋼帶上，在植毛過程中，貯毛倉8內的插針11不斷作往復運動，這樣對刷毛18進 行多次"抖松"處理，使刷毛18容易被配毛齒輪10帶動。在貯毛倉8的后方有一個導毛輪 16，導毛輪16的下方與預成型鋼帶21的距離為2-5mm，導毛輪的圓周上有可容納鋼絲的凹 槽22;導毛輪16將刷毛18中間的鋼絲20嵌入預成型鋼帶21的V型開口內，使鋼帶上的 刷毛18同時壓進了預成型鋼帶21，完成了植毛工序，接著鋼帶進入后成型機構5，把V形 截面的鋼帶進一步擠壓在狹長的U形，使刷毛18和鋼絲20被固封形成完整的鐵皮毛刷，最 后經過裁切機構6的測長剪斷成具有合適長度的產品，本實施例能連續地生產規格一致的鐵 皮毛刷，具有生產率高、質量穩定和成本低的優點。
權利要求1，一種鐵皮毛刷自動生產機床，它包括臺架(1)、鋼帶供帶盤(2)、鋼帶預成型機構(3)、植毛機構(4)、后成型機構(5)、裁切機構(6)和鋼絲供絲盤(7)；其特征在于所述植毛機構(4)包括貯毛倉(8)、壓倉塊(9)、配毛齒輪(10)、插針(11)、滑塊(12)、滑道(13)、杠桿件(14)、驅動機構(15)和導毛輪(16)；貯毛倉(8)下面有固定有一斜板(17)，貯毛倉(8)內填有刷毛(18)，插針(11)固定在滑塊(12)下方，滑道(13)安裝在貯毛倉(8)后壁，滑塊(12)嵌在滑道(13)里沿滑道(13)往復移動，滑塊(12)的上方通過杠桿件(14)與驅動機構(15)連接；配毛齒輪(10)安裝在靠近斜板(17)的末端處，配毛齒輪(10)的圓周上有可容納鋼絲(20)的溝槽(19)；導毛輪(16)安裝在貯毛倉(8)后方。
2，按照權利要求1所述的鐵皮毛刷自動生產機床，其特征在于配毛齒輪(10)的齒 數為12。
3，按照權利要求1所述的鐵皮毛刷自動生產機床，其特征在于導毛輪(16)的圓周 上有可容納鋼絲(20)的凹槽(22)。
專利摘要鐵皮毛刷自動生產機床屬于一種自動制毛刷機械；它包括臺架、鋼帶供帶盤、鋼帶預成型機構、植毛機構、后成型機構、裁切機構和鋼絲供絲盤；植毛機構包括貯毛倉、壓倉塊、配毛齒輪、插針、滑塊、滑道、杠桿件、驅動機構和導毛輪；貯毛倉下面有固定有一斜板，貯毛倉內填有刷毛，插針固定在滑塊下方，滑道安裝在貯毛倉后壁，滑塊嵌在滑道里沿滑道往復移動，滑塊的上方通過杠桿件與驅動機構連接；配毛齒輪安裝在靠近斜板的末端處，配毛齒輪的圓周上有可容納鋼絲的溝槽；導毛輪安裝在貯毛倉后方。本實施例能連續地生產規格一致的鐵皮毛刷，具有生產率高、質量穩定和成本低的優點。
文檔編號A46D3/04GK201097782SQ20072005588
公開日2008年8月13日 申請日期2007年8月22日 優先權日2007年8月22日
發明者何繼瑗 申請人:何繼瑗