專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種洗衣皂及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于日用化工產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種洗衣皂原料配方及其生產(chǎn)工藝。技術(shù)背景眾所周知，動(dòng)植物油脂是制皂業(yè)不可缺少的主要原料之一，其用量相當(dāng)大，由于近期油價(jià)不斷上漲，肥皂生產(chǎn)成本隨之大幅度提高，通過(guò)改變肥皂生產(chǎn)配方來(lái)降低生產(chǎn)成本己成為本領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題。目前，透明皂全部采用油脂為原料進(jìn)行生產(chǎn)，干皂含量在75%的透明皂油脂消耗至少需要770kg/t，按照15%的椰子油(9800元/噸)，85%的進(jìn)口牛油(9000元/噸)計(jì)算，生產(chǎn)用原材料成本達(dá)到7022元/噸，而當(dāng)干皂含量下降到61%左右時(shí)，油脂消耗量下降至620kg/t，相應(yīng)的生產(chǎn)用原材料成本下降至5654元/噸。由于泡花堿的價(jià)格比脂肪酸便宜，目前市場(chǎng)價(jià)為643.5元/噸左右，按每噸肥皂中加入泡花堿250kg計(jì)算，生產(chǎn)用原材料成本在5815元/噸左右，采用該工藝生產(chǎn)肥皂，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用與人工費(fèi)用約增加100元/噸，因此，生產(chǎn)同等規(guī)格的產(chǎn)品成本至少下降1100元/噸。此外，泡花堿還具有一系列優(yōu)點(diǎn)能夠?qū)τ坞x堿起到緩沖的作用，從而降低堿性對(duì)手的刺激和對(duì)織物的破壞；能提高肥皂的起泡性，使泡沫更加穩(wěn)定，降低硬水的影響；具有較強(qiáng)的助洗功能，能提高肥皂的去污力，并在一定程度上改善皂體的外觀(guān)。因此，將泡花堿作為制皂原料不失為一種好的選擇。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的洗衣皂生產(chǎn)成本較高，且洗衣皂中游離堿含量較高，從而對(duì)手的刺激性和對(duì)織物的破壞性較大的不足，提供一種成本較低且游離堿含量低的洗衣皂原料配方。本發(fā)明的洗衣皂原料配比如下(按重量百分比)1)椰子油8%16%;2)牛羊油64%72%;3)泡花堿20%。所述泡花堿為2.52.6模、45波美度的泡花堿，所述高級(jí)洗衣皂的干皂重量百分比含量為61%。本發(fā)明的另一目的在于提供一種洗衣皂的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟-1)將椰子油和牛羊油分別在105'C下脫色精煉；2)將精煉好的椰子油和牛羊油按重量百分比15:85加入IO(TC皂化鍋中皂化，再經(jīng)過(guò)堿析、鹽析、整理生產(chǎn)出皂基；3)將皂基輸入真空干燥存皂鍋中，按皂基重量的25%加入2.52.6模、45波美度的泡花堿及顏料酸性金黃，在9510(TC下真空干燥生成皂粒，皂粒中脂肪酸重量百分比含量為5456%;4)于成型拌料時(shí)加入香精，真空出條滾印切塊，涼皂后包裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)1、由于泡花堿的價(jià)格比脂肪酸便宜，通過(guò)添加泡花堿的方式降低肥皂的干皂含量，可以較大幅度降低生產(chǎn)成本，同等規(guī)格的產(chǎn)品成本至少下降1100元/噸。2、由于泡花堿在肥皂溶液中能夠?qū)τ坞x堿起到緩沖的作用，加入泡花堿后肥皂溶液中游離堿含量明顯降低，故本發(fā)明的洗衣皂能降低對(duì)手的刺激和對(duì)織物的破壞作用。3、由于泡花堿能提高肥皂的起泡性，使泡沫更加穩(wěn)定并降低硬水的影響，因此本發(fā)明的高級(jí)洗衣皂能保證低溫和硬水條件下的使用效果。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例旨在說(shuō)明本發(fā)明，而不是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定。實(shí)施例1、洗衣皂的制備將精煉好的椰子油和牛羊油按照15%和85%的重量配比混合，在皂化鍋中經(jīng)過(guò)皂化、一次堿析、二次堿析、鹽析、整理等過(guò)程制備成合格的皂基。皂基輸入真空干燥存皂鍋中，按照皂基重量的25%加入2.52.6模、45波美度的泡花堿，同時(shí)加入顏料酸性金黃，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，真空干燥溫度?5IO(TC時(shí)，生產(chǎn)脂肪酸重量百分比含量在5456%的皂粒。在成型拌料時(shí)加入香精，再經(jīng)過(guò)兩次研磨，一次精制、真空出條滾印切塊，經(jīng)過(guò)8小時(shí)涼皂后，包裝成產(chǎn)品。在生產(chǎn)過(guò)程中，除油脂精煉和皂基制備必不可少外，真空干燥和真空出條同樣重要。由于透明皂的干皂含量必須達(dá)到74.5%左右，每噸肥皂的油脂消耗在770kg左右，而同樣泡沫量的本發(fā)明產(chǎn)品干皂含量在61%,油脂消耗可以控制在620kg左右。本發(fā)明產(chǎn)品比普通透明皂油脂消耗低150kg/t，同等規(guī)格的產(chǎn)品成本至少下降了1100元/噸。2、本發(fā)明產(chǎn)品與普通透明皂的洗滌效果比較本發(fā)明產(chǎn)品的洗滌效果與含量在75%的普通透明皂相當(dāng)，5分鐘泡沫量可以達(dá)到440ml以上，與普通透明皂相比，IO分鐘后本產(chǎn)品的泡沫量具有明顯優(yōu)勢(shì)(見(jiàn)表l、表2)。表l本發(fā)明幾組不同配方產(chǎn)品泡沬量與普通透明阜泡沫量的對(duì)照(5分鐘)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2本發(fā)明幾組不同配方產(chǎn)品泡沫量與普通透明皂泡沫量的對(duì)照(IO分鐘)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>3、本發(fā)明產(chǎn)品與普通透明皂中游離堿含量的比較在皂基中加入20%的泡花堿后，洗衣皂中游離堿含明顯降低(見(jiàn)表3)，相比之下，而不加普通泡花堿的透明皂中游離堿含量偏高。眾所周知，肥皂中的游離堿是傷手和破壞織物的最主要因素，因此，本發(fā)明洗衣皂對(duì)手的刺激和對(duì)織物的破壞作用明顯降低。表3本發(fā)明幾組皂基與成品游離堿含量的數(shù)據(jù)對(duì)照皂基游離堿含量(％)本產(chǎn)品游離堿含量(％)普通透明皂游離堿含量(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種洗衣皂，其特征在于各原料按以下重量百分比組成1)椰子油8％～16％；2)牛羊油64％～72％；3)泡花堿20％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣皂，其特征在于所述泡花堿為2.52.6模、45波美度的泡花堿。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣皂，其特征在于所述洗衣皂的干皂重量百分比含量為61%。4、一種洗衣皂的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟-1)將椰子油和牛羊油分別在105'C下脫色精煉；2)將精煉好的椰子油和牛羊油加入IO(TC皂化鍋中經(jīng)過(guò)皂化、堿析、鹽析、整理等過(guò)程生產(chǎn)出皂基；3)將皂基輸入真空干燥存皂鍋中，加入泡花堿及顏料酸性金黃，攪拌均勻后，在95100'C下真空干燥成皂粒；4)于成型拌料時(shí)加入香精，真空出條滾印切塊，涼皂后包裝。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗衣皂的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述椰子油和牛羊油的添加比例為重量百分比為15:85。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗衣皂的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述泡花堿的加入量為皂基重量的25%。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗衣皂的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述泡花堿為2.52.6模、45波美度的泡花堿。8、根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗衣皂的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)的皂粒脂肪酸重量百分比含量為5456%。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種洗衣皂及其生產(chǎn)工藝，洗衣皂主要原料按重量百分比為，椰子油8％～16％；牛羊油64％～72％；泡花堿20％。本發(fā)明的洗衣皂因添加泡花堿而降低了干皂含量，較大幅度地降低了生產(chǎn)成本。此外，與普通透明皂相比，本發(fā)明的洗衣皂中游離堿含量降低，對(duì)手的刺激和對(duì)織物的破壞作用明顯減少。文檔編號(hào)C11D13/14GK101245293SQ20081003084公開(kāi)日2008年8月20日申請(qǐng)日期2008年3月18日優(yōu)先權(quán)日2008年3月18日發(fā)明者鄧澤中申請(qǐng)人:湖南麗臣實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司