專利名稱：發動機清潔組合物和用于清潔發動機的方法
技術領域：
本發明涉及用于從發動機移除碳沉積物的組合物以及用于清潔發動機的方法。
背景技術：
汽車用戶一直被令人煩惱的發動機污染，尤其是在工作過程期間于發動機中產生 的碳沉積物所困擾。已經發現，內燃機的燃料引入系統、進氣閥和燃燒室受碳沉積物影響， 所述碳沉積物在高溫下形成并且源自許多來源，包括燃料中的物質、燃料分解產物、燃料燃 燒產物、沒有通過過濾移除的空氣中的污染物以及潤滑油殘留物。碳沉積物引起在發動機 氣缸中的燃料供送的不均勻分布、在不同氣缸中的燃料供給的量不充足，以及導致發動機 性能差、排放物增加和燃料燃燒效率差的其它問題。美國專利3，876，704公開了將N-長鏈烷基、N-羥基烷基亞烷基聚胺用作烴燃料 中的去垢劑。美國專利4，055，402公開了以50至200ppm的水平將聚異丁烯基氨基乙基乙醇胺
用作汽油去垢劑。CN1153813A公開了一種由乙醇胺、丁醇、乙醚、氨水、油酸、乳化劑、機油和煤油組 成的清潔劑，并且它用于清潔內燃機中的污點和碳沉積物。US5407453A1公開了一種包含烷氧基醇、脂族醇、液體石油餾出物、液態脂肪酸、揮 發性含氮堿、聚異丁烯基氨基乙基乙醇胺和水的組合物，其可以被用作移除空氣和燃料引 入系統沉積物、閥沉積物和燃燒室沉積物的發動機沉積物清潔劑。然而，芳族烴溶劑、或二元醇醚、或堿的使用會具有環境擔憂。而且，典型的去垢劑 組合物清潔被碳沉積物污染的發動機的清潔效率不令人滿意。因此，本發明的一個目的是提供可以不僅能從發動機的燃料引入系統，而且能從 進氣閥和燃燒室移除碳沉積物的沒有上述缺點的清潔組合物。本發明的清潔組合物意在被 用作發動機的單獨清潔處理，而非在燃料本身中使用。

發明內容
在一個方面中，本發明提供一種清潔具有至少一個燃燒室的發動機的方法，所述 方法包括(a)提供組合物，所述組合物包含(i) 10-100重量％的羥基羧酸烷醇胺鹽，所述羥基羧酸烷醇胺鹽由式(I)表示RCH0HC00NHa+1 ((CH2) n0H) b (I)其中，η為在1至10范圍內的整數；a為0、1或2 ;b為1、2或3 ；從而a+b = 3 ；R
表示氫原子或烷基；(ii)0-90重量％的表面活性劑；(iii)0-90重量％的溶劑；和(iν) 0-90 重量 ％ 的水；
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(b)將所述組合物引入到所述燃燒室中。在另一個方面中，本發明提供一種用于清潔發動機的方法，所述方法包括下列步 驟(a)提供通過將下列成分混合而制備的組合物按所述清潔組合物的重量計，7-70%的 羥基酸；按所述清潔組合物的重量計，3-50 %的至少一種烷醇胺，條件是按所述清潔組合 物的重量計，羥基醇和至少一種烷醇胺的總重量百分比是10-100% ；按所述清潔組合物的 重量計，0-90%的表面活性劑；按所述清潔組合物的重量計，0-90%的溶劑；0-90重量％的 水；并且提供所述組合物，使其與所述發動機接觸預定的時間。在又一個方面中，本發明提供一種發動機清潔組合物，所述發動機清潔組合物包 含(i) 10-100重量％的羥基羧酸烷醇胺鹽，所述羥基羧酸烷醇胺鹽由式(I)表示
RCH0HC00NHa+1 ((CH2) n0H) b(I)其中，η為在1至10范圍內的整數；a為0、1或2 ;b為1、2或3 ；從而a+b = 3 ；R
表示氫原子或烷基；(ii)0-90重量％的表面活性劑；(iii)0-90重量％的溶劑；和(iv) 0-90重量％的平衡水。以上的發明概述不意在描述本發明的每一個公開的實施方案或每一個執行方法。 隨后的詳細描述更具體地示例說明性的實施方案。
具體實施例方式本發明提供一種清潔具有至少一個燃燒室的發動機的方法，該方法包括下列步 驟提供發動機清潔組合物并且將所述清潔組合物引入到所述燃燒室中。所述發動機清潔 組合物包括(i) 10-100重量％的羥基羧酸烷醇胺鹽，所述羥基羧酸烷醇胺鹽由式(I)表示RCH0HC00NHa+1 ((CH2) n0H) b(I)其中，η為在1至10范圍內的整數；a為0、1或2 ;b為1、2或3 ；從而a+b = 3 ；R
表示氫原子或烷基；(ii)0-90重量％的表面活性劑；(iii)0-90重量％的溶劑；和(iv) 0-90重量％的平衡水。該組合物可以用作移除空氣和燃料引入系統沉積物、進氣閥沉積物和燃燒室沉積 物的發動機沉積物清潔劑。可以理解，由以上提及的公式表示的組合物可以具有其它的結 構，例如具有相同官能團的直鏈或支鏈結構。還可以理解，表面活性劑、溶劑和水可以任選 地存在于所述組合物中。在另一個示意性實施方案中，所述羥基羧酸烷醇胺鹽借助于任選 在水和/或溶劑中，將羥基酸和至少一種烷醇胺反應而制備。在另一個示意性實施方案中，所述清潔組合物包含30-70重量％的羥基羧酸烷醇 胺鹽和30-70重量％的表面活性劑。在另一個示意性實施方案中，所述清潔組合物包含30-70重量％的羥基羧酸烷醇 胺鹽和30-70重量％的溶劑。
在另一個示意性實施方案中，所述清潔組合物包含30-70重量％的羥基羧酸烷醇 胺鹽、10-60重量％的表面活性劑、10-60重量％的溶劑和0-90重量％的水。在另一個示意性實施方案中，本發明提供一種用于清潔發動機的方法，所述方法 包括下列步驟(a)提供通過將下列成分混合而制備的組合物按所述清潔組合物的重量 計，7-70 %的羥基酸；按所述清潔組合物的重量計，3-50 %的至少一種烷醇胺，條件是按所 述清潔組合物的重量計，羥基酸和所述至少一種烷醇胺的總重量百分比是10-100% ；按所 述清潔組合物的重量計，0-90%的表面活性劑；按所述清潔組合物的重量計，0-90%的溶 劑；0-90重量％的水；并且(b)提供所述組合物，使其與所述發動機接觸預定的時間。在另一個示意性實施方案中，將羥基酸和所述至少一種烷醇胺相互反應，以形成 羥基羧酸烷醇胺鹽。本領域的普通技術人員可以理解的是，除本申請中所示例的示意性實 施方案以外，在某些環境下，羥基酸的相應類似物可以與烷醇胺的相應類似物反應。在另一個示意性實施方案中，羥基酸和所述至少一種烷醇胺等摩爾。在另一個示意性實施方案中，在與其它成分混合以前，將羥基酸與所述至少一種 烷醇胺混合，以形成羥基羧酸烷醇胺鹽。在另一個示意性實施方案中，在與其它成分混合以前，將羥基酸、所述至少一種烷 醇胺和水混合，以形成羥基羧酸烷醇胺鹽。羥基羧酸烷醇胺鹽羥基羧酸烷醇胺鹽是根據本發明的清潔組合物的必需成分。用于本發明的羥基羧 酸烷醇胺鹽通過將羥基酸與至少一種烷醇胺反應而制備。用于本發明的烷醇胺包括但不限于單乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺。所述烷醇胺 是通式(II)的化合物HaN((CH2)nOH)b(II)其中，η為在1至10范圍內的整數；在一些示意性實施方案中，η在1至5的范圍 內，或在一些示意性實施方案中，η在1至2的范圍內；￡1為0、1或2 ;b為1，2或3 ；從而a+b =3。適于本發明的羥基酸可以包括但不限于乳酸和羥基乙酸。羥基酸是通式(III)的 化合物RCH0HC00H(III)其中，R表示氫原子或烷基。在一個示意性實施方案中，烷基通常具有1至8個碳 原子。在一個特定的示意性實施方案中，烷基具有1至3個碳原子。在一個更特定的示意 性實施方案中，烷基具有1個碳原子。優選地，用于制備羥基羧酸烷醇胺鹽的羥基酸和所述至少一種烷醇胺是等摩爾 的，盡管過量地使用羥基酸或所述至少一種烷醇胺也可以接受。根據一些示意性實施方案， 羥基酸占羥基酸和所述至少一種烷醇胺的總重量的至少50重量％。根據本發明的一些示意性實施方案，可以將羥基羧酸烷醇胺鹽單獨地或以水溶液 的形式用于移除碳沉積物。在單獨使用羥基羧酸烷醇胺鹽的情況下，衍生自羥基酸的部分 優選占所述羥基羧酸烷醇胺鹽的重量的至少50重量％。當使用羥基羧酸烷醇胺鹽水溶液 時，水占所述組合物的不大于90重量％，優選不大于70重量％。表面活性劑
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表面活性劑不是根據本發明的清潔組合物的必需成分。然而，可以將眾多的表面 活性劑用于本發明。如果使用，則表面活性劑可以占所述清潔組合物的不大于90重量％。 用于本發明的表面活性劑包括但不限于非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、陽離 子型表面活性劑和一些二元醇醚。非離子型表面活性劑包括烷氧基化非離子型表面活性 劑。烷氧基化非離子型表面活性劑可以被寬泛地定義為通過將烯化氧基與有機疏水化合物 縮合而制備的化合物，其在屬性上可以是脂族的或烷基芳族的。可以容易地調節與任何具 體的疏水基縮合的聚氧化烯基的長度，以產生在親水和疏水要素之間具有預期平衡度的水 溶性化合物。烷基酚的聚環氧乙烷縮合物，例如具有以直鏈或支鏈構造的含有6-12個碳原 子的烷基的烷基酚與環氧乙烷的縮合產物，所述環氧乙烷以等于每摩爾烷基酚5至25摩爾 環氧乙烷的量存在。在這種化合物中的烷基取代基可以例如衍生自聚合的丙烯、二異丁烯、 辛烷和壬烯。其它的實例包括與相對于每摩爾酚為12摩爾環氧乙烷縮合的十二烷基酚； 與相對于每摩爾酚為15摩爾環氧乙烷縮合的二壬基酚；與15摩爾環氧乙烷縮合的壬基酚 和二-異-異辛基酚(di-iso-isooctylphenol)。在一個示意性實施方案中，適當的陰離子 型表面活性劑為烷基苯磺酸鹽。在另一個示意性實施方案中，適當的陽離子型表面活性劑 為烷基二甲基羥基乙基氯化銨。在另一個示意性實施方案中，表面活性劑為脂肪醇乙氧基 化十二燒基(fatty alcohol ethoxylated dodecyl)，例如獲自 Sasol 的 AE07 (C12-C14 醇， 聚(7)乙氧基化物)。優選地，將兩種以上的表面活性劑一起用于根據本發明的清潔組合物 中。可以將該兩種以上的表面活性劑分別或以它們的混合物的形式加入到體系中。最優選 的表面活性劑混合物包含脂肪醇乙氧基化十二烷基和選自由苯磺酸、丙二醇單甲醚(DPM) 和烷基二甲基羥基乙基氯化銨(Pragpagen HY)組成的組中的至少一種表面活性劑。翻溶劑不是根據本發明的清潔組合物的必需成分。然而，可以將眾多的溶劑用于本 發明中。如果使用，則溶劑可以占所述清潔組合物的不超過90重量％。用于本發明的烴的 類型可以選自多種脂族溶劑。優選的烴化合物或它們的共混物不屬于易燃液體類別(通過 泰格閉杯法，閃點在100F或高于100F)，并且它們的溶解度參數對于非極性溶劑在6. 5至 10. 5的范圍內，對于極性溶劑在0至2. 5的范圍內，并且基于三維漢森溶解度參數體系的以 每立方厘米的卡路里的平方根為單位的烴鍵是0至2. 5。更優選的是閃點高于140F并且優 選高于200F的以上烴化合物或它們的共混物。特別優選的是其中的脂族烴液體由環烷烴、 異鏈烷烴、正構烷烴或它們的混合物組成的脂族烴液體。這種烴組分的實例是容易從各種 供應商得到的高閃點石油溶劑油和石腦油。具體實例為埃克森“Isopar”、埃索“D60”和殼 牌“Soltrol”溶劑。水水不是根據本發明的清潔組合物的必需成分。如果使用，則水可以占所述清潔組 合物的不超過90重量％，優選不超過70重量％。在此情況下，所述清潔組合物是其中羥基 羧酸烷醇胺鹽以離子的形式存在于溶液中的水溶液。組合物的pH根據本發明的清潔組合物的pH值可以在5至9的范圍內，并且可以根據常規方法 調節，例如，通過加入另外的堿例如NaOH或Κ0Η。混合組合物的方法
在這些組合物的制備中，可以以幾種途徑結合各成分。根據一些實施方案，可以通過混合羥基酸、至少一種烷醇胺和任選的水和/或溶 劑和/或表面活性劑混合物來制備羥基羧酸烷醇胺鹽。優選地，所述羥基酸和所述至少一 種烷醇胺是等摩爾的。可以將得到的羥基羧酸烷醇胺鹽直接用作根據本發明的清潔組合 物，或用于與其它成分進一步混合。在一個示意性實施方案中，將羥基酸和烷醇胺引入到容 器中并且混合，以形成羥基羧酸烷醇胺鹽。然后，可以將表面活性劑和溶劑順序或同時地加 入到羥基酸和烷醇胺的混合物中。必要時，可以將平衡量的水引入到容器中，以形成最終的 清潔組合物。在其它的示意性實施方案中，將羥基酸、至少一種烷醇胺和水混合，以形成羥 基羧酸烷醇胺鹽。然后，可以將溶劑和表面活性劑同時或順序加入到混合物中。可以理解，可以將全部的成分同時或順序加入到反應器中，在所述反應器中，羥基 酸和至少一種烷醇胺相互反應，以形成羥基羧酸烷醇胺鹽。
組合物的使用本發明的清潔組合物意在用于清潔發動機例如汽車內燃機的程序中。該程序包括 下列步驟。在發動機需要清潔時，首先移除發動機的火花塞。然后，將所制備的清潔組合物 經由具有適當直徑的導管引入到發動機的燃燒室中。例如，可以將120-150ml的所制備的 清潔組合物分配到每一個燃燒室中。然后，將發動機保持靜置一段時間，以通過保證所述組 合物充分浸漬燃燒室中的碳沉積物而獲得更好的清潔效果。在這段時間例如60分鐘之后， 可以經由導管將使用過或反應了的清潔組合物從燃燒室吸出。最后，經由常規手段干燥燃 燒室ο本發明提供了一種沒有芳族烴和乙二醇醚的高性能清潔組合物。如可從下列實施 例看出，根據本發明的清潔組合物全部提供高于50%的清潔率以及良好或非常好的清潔性 能。一些特別優選的實施方案甚至提供了非常令人滿意的清潔性能。實施例這些實施例僅用于示意性目的并且不意在限制后附權利要求的范圍。除非另外指 出，在實施例以及說明書其余部分中的份、百分數、比率等全都是按重量計的。縮寫詞表
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0072] 測試方法采用AP浸漬清潔測試方法測試在實施例和比較例中制備的組合物的清潔性能。此測試用于通過在60分鐘(以下，“min”)內移除鋁板樣品上的人造碳沉積物而 評價不同配方的清潔性能。1.鋁板樣品準備準備3塊樣品鋁板并且將每一塊板的重量記錄為ml ；2.汽油和潤滑劑準備分別準備200g汽油和60g汽油和潤滑劑的混合物(50%汽油和50%潤滑劑)。該汽油為從中國市場得到的93#汽油并且潤滑劑為Castrol GTX 10W-40。3.燃燒首先，將每一塊鋁板放入到鐵罐中。然后，將60g汽油和潤滑劑混合物傾 倒入所述罐中并且點燃。當汽油和潤滑劑混合燒盡時，將另外的200g汽油加入到罐中并且 繼續燃燒。4.記錄在燒盡以后，將鋁板的重量記錄為m2。5.清潔將鋁板樣品浸入到盛滿測試液體的200ml燒杯中，在80°C浸漬60min。之 后，將鋁板用抹布擦拭并且將其干燥2小時，之后將鋁板的重量記錄為m3。6.計算清潔率可以由下式計算清潔率=(m2-m3)/(m2_ml)X 100%7.對于清潔性能的評價。清潔等級清潔率非常好彡75良好50 75一般25 50差彡 25清潔等級為良好或非常好的配方被認作是高清潔性能配方。實施例1-4的液體清潔組合物制備如下實施例1將210g乳酸置于反應器中，并且將700g去離子水引入到反應器中。然后，將引入 的乳酸和去離子水攪拌20分鐘(以下，“min”)，以形成透明和穩定的液體混合物。之后， 將90g單乙醇胺緩慢引入到混合物中并且攪拌120min，以制備透明并且穩定的液體。實施例2將350g乳酸和500g去離子水引入到反應器中。然后，將引入的乳酸和去離子水 攪拌20min，以形成透明和穩定的液體混合物。之后，將150g單乙醇胺緩慢引入到混合物 中，然后攪拌120min，以形成透明并且穩定的液體。實施例3將490g乳酸置于反應器中，并且將300g去離子水引入到反應器中。然后，將引入 的乳酸和去離子水攪拌20min，以形成透明和穩定的液體混合物。之后，將210g單乙醇胺緩 慢加入到混合物中，然后將最終的混合物攪拌120min，以形成透明并且穩定的液體。實施例4將700g乳酸弓丨入到反應器中。之后，將300g單乙醇胺緩慢弓丨入到反應器中，然后 攪拌120min，以形成透明和穩定的液體。使用上述的AP測試方法測試這些組合物的每一種。數據顯示于表1中。表 1 用于制備實施例5-17的液體清潔組合物的成分描述如下。部分A 表面活性劑。表面活性劑的組成顯示于表2中。表2 部分B 溶劑。溶劑的組成顯示于表3中。表3 部分C 羥基羧酸烷醇胺鹽。通過將乳酸與MEA混合而形成的羥基羧酸烷醇胺鹽 的組成顯示于表4中。表 4 實施例5-17的液體清潔組合物制備如下。實施例5將70g乳酸引入到反應器中。然后，將30g單乙醇胺緩慢引入到反應器中，然后攪 拌120min，以形成透明和穩定的液體。之后，將900g D60溶劑引入到混合物中，并且攪拌 30min,以形成透明和穩定的液體。實施例6將70g乳酸弓丨入到反應器中。然后，將30g單乙醇胺緩慢弓丨入到反應器中，然后攪 拌120min，以形成透明和穩定的液體混合物。之后，將900g AE07表面活性劑加入到混合物 中，然后攪拌30min，以形成透明和穩定的液體。實施例7將140g乳酸引入到反應器中。然后，將60g單乙醇胺緩慢引入到反應器中，然后攪拌120min，以形成透明和穩定的液體混合物。之后，將800g D60溶劑加入到混合物中，并 且攪拌30min，以形成透明和穩定的液體。實施例8將140g乳酸引入到反應器中。然后，將60g單乙醇胺緩慢引入到反應器中，然后 攪拌120min，以形成透明和穩定的液體混合物。之后，將800g AE07表面活性劑加入到混合 物中，然后攪拌30min，以形成透明和穩定的液體。實施例9將210g乳酸引入到反應器中。然后，將90g單乙醇胺緩慢引入到反應器中，然后 攪拌120min，以形成透明和穩定的液體混合物。之后，將600g D60溶劑和IOOg AE07表面 活性劑加入到混合物中。最后，將反應器中的混合物攪拌30min，以形成透明和穩定的液體。實施例10將210g乳酸引入到反應器中。然后，將90g單乙醇胺緩慢引入到反應器中，然后攪 拌120min，以形成透明和穩定的液體混合物。之后，將350g AE07表面活性劑和350g D60 溶劑加入到混合物中，然后攪拌30min，以形成透明和穩定的液體。實施例11將210g乳酸引入到反應器中。接著，將90g單乙醇胺緩慢引入到反應器中，然后攪 拌120min，以形成透明和穩定的液體混合物。之后，將600g AE07表面活性劑和IOOg D60 加入到混合物中，然后將最終的混合物攪拌30min，以形成透明和穩定的液體。實施例12將350g乳酸引入到反應器中。接著，將150g單乙醇胺緩慢引入到反應器中，然后 攪拌120min，以制備透明和穩定的液體混合物。之后，將IOOg AE07表面活性劑和400g D60 溶劑加入到混合物中，然后攪拌30min，以形成透明和穩定的液體。實施例13將350g乳酸引入到反應器中。接著，將150g單乙醇胺緩慢引入到反應器中，然后 攪拌120min，以形成透明和穩定的液體混合物。之后，將250g AE07表面活性劑和250g D60 溶劑加入到混合物中，然后攪拌30min，以形成透明和穩定的液體。實施例14將350g乳酸引入到反應器中。接著，將150g單乙醇胺緩慢引入到反應器中，然后 攪拌120min，以形成透明和穩定的液體混合物。之后，將400g AE07表面活性劑和IOOg D60 溶劑加入到混合物中，然后攪拌30min，以形成透明和穩定的液體。實施例15將490g乳酸引入到反應器中。接著，將210g單乙醇胺緩慢引入到反應器中，然后 攪拌120min，以形成透明和穩定的液體混合物。之后，將IOOg AE07表面活性劑和200g D60 溶劑加入到混合物中，然后攪拌30min，以形成透明和穩定的液體。實施例16將490g乳酸引入到反應器中。接著，將210g單乙醇胺緩慢引入到反應器中，然后 攪拌120min，以形成透明和穩定的液體混合物。之后，將150g AE07表面活性劑和150g D60 溶劑加入到混合物中，然后攪拌30min，以形成透明和穩定的液體。實施例17
將490g乳酸引入到反應器中。接著，將210g單乙醇胺緩慢引入到反應器中，然后 攪拌120min，以形成透明和穩定的液體混合物。之后，將200g AE07表面活性劑和IOOg D60 溶劑加入到混合物中，然后攪拌30min，以形成透明和穩定的液體。采用上述的AP浸漬清潔測試方法測試這些組合物的每一種。數據顯示于表5中。表 5 實施例4、18、19、20和比較例1之間的比較實施例4顯示了表1中所述的根據本發明的液體清潔組合物。實施例18將600g乳酸引入到反應器中。接著，將400g 二乙醇胺緩慢引入到反應器中，然后 攪拌120min，以形成透明和穩定的液體。實施例19將500g乳酸引入到反應器中。接著，將500g三乙醇胺緩慢引入到反應器中，然后 攪拌120min，以形成透明和穩定的液體。實施例20將500g羥基乙酸引入到反應器中。接著，將500g單乙醇胺緩慢引入到反應器中， 然后攪拌120min，以形成透明和穩定的液體。比較例1 (Cl)顯示了作為油酸和MEA的混合物的液體清潔組合物。比較例2 (C2)顯示了作為檸檬酸和MEA的混合物的液體清潔組合物。采用AP浸漬清潔測試方法測試這些組合物的每一種。數據顯示于表6中。表6
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實施例10、比較例3、比較例4和比較例5之間的比較 實施例10是表5中所示的液體清潔組合物。 比較例3(C3)是全部為B的清潔組合物。比較例4(C4)是作為A和B的混合物的清潔組合物。 比較例5(C5)是全部為A的清潔組合物。 采用AP清潔測試方法測試這些組合物的每一種。數據顯示于表7中。
表7 實施例10和比較例C6之間的比較實施例10是表5中所述的測試液體清潔組合物。比較例C6是使用表8中所述的成分、以US 5407453A1的實施例3的方法制備的
碳沉積清潔劑c表8 采用AP清潔測試方法測試這些組合物的每一種。數據顯示于表9中。表 9 10 35 35 30 92.3非常好 C6 34.2 一般實施例21將150g乳酸和200g去離子水引入到反應器中。接著，將150g單乙醇胺緩慢引 入到反應器中，然后攪拌120min，以形成透明和穩定的液體混合物。之后，將60gAE07表面 活性劑、120g十二烷基苯磺酸、IOOg丙二醇單甲醚、20g烷基二甲基羥基乙基氯化銨、IOOg D60溶劑和IOOg聚醚胺加入到混合物中。將混合物攪拌30min，以形成作為液體清潔組合 物的透明和穩定的液體。用于制備實施例21的組合物的成分如下所述部分A 表面活性劑混合物。該表面活性劑的組成顯示于表10中。表10
部分B:;溶劑混合物。溶劑混合物的組成顯示于表11中。
表11
部分C 羥基羧酸烷醇胺鹽。通過將乳酸與MEA混合而形成的羥基羧酸烷醇胺鹽 的組成顯示于表12中。表12

采用AP浸漬清潔測試方法測試實施例21的清潔組合物。數據顯示于表13中。表13 應當理解，以上描述意在是示例性的而非限制性的。由以上的描述，在不背離本 發明的范圍和精神的情況下，本發明的各種更改和變化對于本領域技術人員將變得顯而易 見，并且應當理解，本發明不應不適當地受本文中闡述的示例性實施方案限制。
權利要求
一種清潔具有至少一個燃燒室的發動機的方法，所述方法包括(a)提供組合物，所述組合物包含(i)10 100重量％的羥基羧酸烷醇胺鹽，所述羥基羧酸烷醇胺鹽由式(I)表示RCHOHCOONHa+1((CH2)nOH)b (I)其中，n為在1至10范圍內的整數；a為0、1或2；b為1、2或3；從而a+b＝3；R表示氫原子或烷基；(ii)0 90重量％的表面活性劑；(iii)0 90重量％的溶劑；和(iv)0 90重量％的水；(b)將所述組合物引入到所述燃燒室中。
2.根據權利要求1所述的方法，其中所述羥基羧酸烷醇胺鹽通過將羥基酸與烷醇胺反 應形成。
3.根據權利要求2所述的方法，其中所述烷醇胺是式(II)的化合物 HaN((CH2)nOH)b(II)其中，η是在1至10范圍內的整數溝為0、1或2 ;b為1，2或3 ；從而a+b = 3。
4.根據權利要求3所述的方法，其中所述羥基酸是式(III)的化合物 RCH0HC00H(III)其中，R表示氫原子或烷基。
5.根據權利要求1或4所述的方法，其中所述烷基具有1至8個碳原子。
6.根據權利要求1所述的方法，其中所述表面活性劑選自由苯磺酸、乙氧基化脂肪醇、 丙二醇單甲醚和烷基二甲基羥基乙基氯化銨組成的組。
7.根據權利要求1所述的方法，其中所述溶劑為烷基烴。
8.根據權利要求1所述的方法，其中所述表面活性劑占所述組合物的30-70重量％。
9.根據權利要求1所述的方法，其中所述溶劑占所述組合物的30-70重量％。
10.根據權利要求1所述的方法，其中所述組合物包含 30-70重量％的所述羥基羧酸烷醇胺鹽；10-60重量％的所述表面活性劑； 10-60重量％的所述溶劑；和 0-90重量％的水。
11.一種用于清潔發動機的方法，所述方法包括下列步驟(a)提供通過將下列成分混合而制備的清潔組合物 按所述清潔組合物的重量計，7-70%的羥基酸；按所述清潔組合物的重量計，3-50%的至少一種烷醇胺，條件是羥基酸和所述至少一 種烷醇胺的總重量百分比是所述清潔組合物重量的10-100% ； 按所述清潔組合物的重量計，0-90 %的表面活性劑； 按所述清潔組合物的重量計，0-90%的溶劑；和0-90重量％的水；(b)使所述發動機與所述清潔組合物接觸預定的時間。
12.根據權利要求11所述的方法，其中羥基酸和所述至少一種烷醇胺等摩爾。
13.根據權利要求11所述的方法，其中在與其它成分混合以前，將羥基酸與所述至少2一種烷醇胺混合，以形成羥基羧酸烷醇胺鹽。
14.根據權利要求11所述的方法，其中在與其它成分混合以前，將羥基酸、所述至少一 種烷醇胺和水混合，以形成羥基羧酸烷醇胺鹽。
15.根據權利要求12、13或14所述的方法，其中所述烷醇胺是式(II)的化合物 HaN((CH2)n0H)b(II)其中，η是在1至10范圍內的整數；a為0、1或2 ;b為1，2或3 ；從而a+b = 3。
16.根據權利要求11所述的方法，其中所述羥基酸是式(III)的化合物 RCH0HC00H(III)其中，R表示氫原子或烷基。
17.根據權利要求16所述的方法，其中所述烷基具有1至8個碳原子。
18.—種發動機清潔組合物，所述發動機清潔組合物包含(i)10-100重量％的羥基羧酸烷醇胺鹽，所述羥基羧酸烷醇胺鹽由式(I)表示 RCH0HC00NHa+1 ((CH2) n0H) b(I)其中，η為在1至10范圍內的整數；a為0、1或2 ;b為1、2或3 ；從而a+b = 3 ;R表示 氫原子或烷基；(ii)0-90重量％的表面活性劑；(iii)0-90重量％的溶劑；和 (iν) 0-90重量％的平衡水。
19.根據權利要求18所述的發動機清潔組合物，其中所述羥基羧酸烷醇胺鹽通過將羥 基酸與烷醇胺反應形成。
20.根據權利要求18所述的發動機清潔組合物，其中所述烷醇胺是式(II)的化合物 HaN((CH2)nOH)b(II)其中，η是在1至10范圍內的整數；a為0、1或2 ;b為1，2或3 ；從而a+b = 3。
21.根據權利要求20所述的發動機清潔組合物，其中所述羥基酸是式(III)的化合物RCH0HC00H(III)其中，R表示氫原子或烷基。
22.根據權利要求18或21所述的發動機清潔組合物，其中所述烷基具有1至8個碳原子。
23.根據權利要求18所述的發動機清潔組合物，所述發動機組合物包含30-70重量％ 的通過乳酸與單乙醇胺反應制成的羥基羧酸烷醇胺鹽，10-60重量％的選自由苯磺酸、丙二 醇單甲醚和烷基二甲基羥基乙基氯化銨組成的組中的表面活性劑，和10-60重量％的選自 由環烷烴、異鏈烷烴和正構烷烴組成的組中的溶劑。
24.根據權利要求18所述的發動機清潔組合物，所述發動機清潔組合物包含30-70重 量％的通過乳酸與三乙醇胺反應制成的羥基羧酸烷醇胺鹽，10-60重量％的選自由苯磺酸、 丙二醇單甲醚和烷基二甲基羥基乙基氯化銨組成的組中的表面活性劑，和10-60重量％的 選自由環烷烴、異鏈烷烴和正構烷烴組成的組中的溶劑。
全文摘要
本發明提供一種清潔具有至少一個燃燒室的發動機的方法，所述方法包括提供發動機清潔組合物并且將所述清潔組合物引入到燃燒室中的步驟。所述發動機清潔組合物包含(i)10-100重量％的由式(I)RCHOHCOONHa+1((CH2)nOH)b(I)表示的羥基羧酸烷醇胺鹽，其中，n為在1至10范圍內的整數；a為0、1或2；b為1、2或3；從而a+b＝3；R表示氫原子或烷基；(ii)0-90重量％的表面活性劑；(iii)0-90重量％的溶劑；和(iv)0-90重量％的水。本發明還提供一種用于從發動機移除碳沉積物的發動機清潔組合物。
文檔編號C11D7/50GK101899369SQ200910145289
公開日2010年12月1日 申請日期2009年6月1日 優先權日2009年6月1日
發明者杰夫·詹森, 鄭弘哲, 霍鑫 申請人:3M創新有限公司