專利名稱：一種不銹帶鋼表面除油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于帶鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種不銹帶鋼表面除油裝置。
背景技術(shù)：
目前，不銹帶鋼生產(chǎn)過程中，從鋼巻準(zhǔn)備區(qū)域到熱軋帶鋼退火酸洗線區(qū)域之間并沒有設(shè)置單獨(dú)的除油裝置，這樣導(dǎo)致的直接后果就是退火酸洗后的帶鋼表面存在軋制油經(jīng)
退火燃燒后留下的污痕。這種污痕很難處理掉，最致命的后果就是影響帶鋼的表面質(zhì)量，導(dǎo)致直接的經(jīng)濟(jì)損失是帶鋼降級出售。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種不銹帶鋼表面除油裝置。[0004] 本實(shí)用新型目的是提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單、適用于不銹帶鋼退火線除去及均勻化帶鋼表面軋制油處理，大大提高帶鋼的表面質(zhì)量，提高帶鋼出售等級等特點(diǎn)的不銹帶鋼表面除油裝置。 本實(shí)用新型不銹帶鋼表面除油裝置采用如下技術(shù)方案 —種不銹帶鋼表面除油裝置，其特點(diǎn)是除油裝置包括機(jī)架、上回轉(zhuǎn)臂、下回轉(zhuǎn)臂、輥?zhàn)印⒂吐分Ъ堋鈩訖C(jī)構(gòu)和噴油機(jī)構(gòu)，機(jī)架上相對應(yīng)裝配有上回轉(zhuǎn)臂、下回轉(zhuǎn)臂和輥?zhàn)樱匣剞D(zhuǎn)臂、下回轉(zhuǎn)臂連裝氣動機(jī)構(gòu)，油路支架上裝有噴油嘴，噴油嘴經(jīng)油路連裝噴油機(jī)構(gòu)。[0007] 本實(shí)用新型不銹帶鋼表面除油裝置還可以采用如下技術(shù)措施 所述的不銹帶鋼表面除油裝置，其特點(diǎn)是上回轉(zhuǎn)臂、下回轉(zhuǎn)臂由回轉(zhuǎn)軸套裝在機(jī)架上。 所述的不銹帶鋼表面除油裝置，其特點(diǎn)是上回轉(zhuǎn)臂由上軸套與上端蓋焊接而成，
為一下開口軸套，上端蓋上開有工作時(shí)固定上回轉(zhuǎn)臂與回轉(zhuǎn)軸套的螺栓的通孔。 所述的不銹帶鋼表面除油裝置，其特點(diǎn)是上回轉(zhuǎn)臂和下回轉(zhuǎn)臂端部裝有氣缸。 所述的不銹帶鋼表面除油裝置，其特點(diǎn)是機(jī)架由鋼板組成，兩塊開有凹槽的鋼板
在外側(cè)，凹槽處裝有輥?zhàn)樱瑑蓧K鋼板上開有通孔，裝有使輥?zhàn)釉诎疾壑猩鸬耐馆啓C(jī)構(gòu)。 所述的不銹帶鋼表面除油裝置，其特點(diǎn)是輥?zhàn)拥慕Y(jié)構(gòu)為內(nèi)有矩形型鋼，外側(cè)有包
裹海綿。 所述的不銹帶鋼表面除油裝置，其特點(diǎn)是型鋼的兩側(cè)有導(dǎo)向板，海綿一側(cè)厚，另一側(cè)薄，對接后由螺栓、彈簧墊圈聯(lián)結(jié)在一起。 所述的不銹帶鋼表面除油裝置，其特點(diǎn)是海綿下有圓鋼棒，海綿外側(cè)包裹擦油布，擦油布頭則放在兩個(gè)型鋼之間，圓鋼棒象牙一樣咬住布頭。 所述的不銹帶鋼表面除油裝置，其特點(diǎn)是油路支架有噴油管路，噴油管路裝有霧化噴油嘴，噴油管路裝有球閥。 所述的不銹帶鋼表面除油裝置，其特點(diǎn)是油路支架的噴油管路上裝有擋油板，油路支架下部裝有接油槽。[0017] 本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果 不銹帶鋼表面除油裝置，由于采用本實(shí)用新型全新的技術(shù)方案，煤油經(jīng)霧化噴嘴噴出，均勻分布在帶鋼的上下表面，稀釋溶解軋制油后，經(jīng)擦拭輥除去大量軋制油，并使剩余少量軋制油在帶鋼表面均勻化。適用于不銹帶鋼退火線除去及均勻化帶鋼表面軋制油處理，能夠很好地將污痕處理掉，大大提高帶鋼的表面質(zhì)量，提高帶鋼出售等級。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2是圖1的A-A結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3是圖1的B-B旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4是圖1的C-C結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖5是上回轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖6是圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖7是機(jī)架I的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖8是圖7的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖9是圖7的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖10是回轉(zhuǎn)軸套結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖11是圖10的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖12是輥?zhàn)拥慕Y(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖13是圖12的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，l-上回轉(zhuǎn)臂，l. 1-上軸套，1.2-上端蓋，1.3-弧形鋼板，2-機(jī)架，2. 1_凸輪，2. 2-銷軸，2. 3-銷軸套，2. 4-手柄，3-回轉(zhuǎn)軸套，3. 1-鋼板，3. 2-套，3. 3-回轉(zhuǎn)軸，3. 4-端蓋，4-輥?zhàn)樱?. 1-螺栓，4. 2-彈簧墊圈，4. 3-空心型鋼，4. 4-導(dǎo)向板，4. 5-圓鋼棒，4. 6-海綿，5-下回轉(zhuǎn)臂，6-油路支架，6. 1-噴油管路，6. 2-上噴油嘴，6. 3-噴油嘴，6. 4-下噴油嘴，6. 5-擋油板，7-接油槽，8-氣動機(jī)構(gòu)，9-噴油機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲列舉以下實(shí)例，并配合附
圖詳細(xì)說明如下 參照附圖1至圖13。 實(shí)施例1 —種不銹帶鋼表面除油裝置，其特點(diǎn)是除油裝置包括機(jī)架2、上回轉(zhuǎn)臂1、下回轉(zhuǎn)臂5、輥?zhàn)?、油路支架6、氣動機(jī)構(gòu)8和噴油機(jī)構(gòu)9。機(jī)架上相對應(yīng)裝配有上回轉(zhuǎn)臂1、下回轉(zhuǎn)臂5和輥?zhàn)?，上回轉(zhuǎn)臂、下回轉(zhuǎn)臂由回轉(zhuǎn)軸套3裝在機(jī)架上，上回轉(zhuǎn)臂、下回轉(zhuǎn)臂連裝氣動機(jī)構(gòu)，上回轉(zhuǎn)臂和下回轉(zhuǎn)臂端部裝有氣缸。 機(jī)架由鋼板組成，兩塊開有凹槽的鋼板在外側(cè)，凹槽處裝有輥?zhàn)樱瑑蓧K鋼板上開有通孔，裝有使輥?zhàn)釉诎疾壑猩鸬耐馆啓C(jī)構(gòu)。 輥?zhàn)拥慕Y(jié)構(gòu)為內(nèi)有矩形型鋼，外側(cè)有包裹海綿。型鋼的兩側(cè)有導(dǎo)向板，海綿一側(cè)厚，另一側(cè)薄，對接后由螺栓、彈簧墊圈聯(lián)結(jié)在一起。海綿下有圓鋼棒，海綿外側(cè)包裹擦油布，擦油布頭則放在兩個(gè)型鋼之間，圓鋼棒象牙一樣咬住布頭。 油路支架6有噴油管路，噴油管路裝有霧化噴油嘴，噴油管路裝有球閥，連裝噴油 機(jī)構(gòu)。油路支架的噴油管路上裝有擋油板，油路支架下部裝有接油槽7。
本實(shí)施例的具體安裝結(jié)構(gòu)和工作過程如下 本實(shí)用新型將煤油經(jīng)霧化噴嘴噴出，均勻分布在帶鋼的上下表面，稀釋溶解軋制 油后，經(jīng)擦拭輥除去大量軋制油，并使剩余少量軋制油在帶鋼表面均勻化。 在圖1、圖2、圖3和圖4，中顯示了該除油裝置的基本組成，該除油裝置由上回轉(zhuǎn) 臂、機(jī)架、回轉(zhuǎn)軸套、輥?zhàn)印⑾禄剞D(zhuǎn)臂、油路支架6、接油槽、氣動系統(tǒng)、噴油系統(tǒng)等部分組成。 上回轉(zhuǎn)臂1的具體結(jié)構(gòu)見圖5和圖6，它由上軸套1. 1與上端蓋1. 2焊接而成，形 成一個(gè)下開口的軸套，使之在非工作時(shí)或調(diào)整時(shí)能夠圍繞回轉(zhuǎn)軸套旋轉(zhuǎn)。上端蓋上開有通 孔，使之在工作時(shí)通過螺栓連接讓上回轉(zhuǎn)臂與回轉(zhuǎn)軸套固定。在上軸套外壁上焊接兩個(gè)弧 形鋼板1. 3，兩鋼板之間焊接另一個(gè)彎板，使之成為"U"型。在弧形彎板的最外側(cè)焊接另一 塊平板，使之能夠與上氣缸通過螺栓連接。 機(jī)架的具體結(jié)構(gòu)見圖7、圖8和圖9，圖中的機(jī)架2由5塊鋼板組成，兩塊同樣大小 的開有凹槽的鋼板在外側(cè)，凹槽的作用主要是在工作時(shí)卡住輥?zhàn)樱乐蛊錆L動。另外三塊同 樣厚度的鋼板焊接在中間，保證兩個(gè)開有凹槽的鋼板之間的距離相等，并在這兩塊鋼板上 開有通孔，使之能夠安裝凸輪2. 1、銷軸2. 2、銷軸套2. 3和手柄2. 4。該凸輪2. 1機(jī)構(gòu)主要 使下輥?zhàn)釉诎疾壑猩鹨欢ň嚯x，使下輥?zhàn)雍＞d與帶鋼下表面接觸，但海綿不發(fā)生彈塑性 變形。下輥?zhàn)颖憔邆淞舜ぷ鳡顟B(tài)。機(jī)架本體下側(cè)焊接一個(gè)鋼板，鋼板的一側(cè)開有一個(gè)圓 孔，使之在非工作或調(diào)整時(shí)能夠圍繞回轉(zhuǎn)軸套旋轉(zhuǎn)，另一側(cè)開有一個(gè)小的通孔，在工作時(shí)通 過螺栓與回轉(zhuǎn)軸套連接，防止其轉(zhuǎn)動。 回轉(zhuǎn)軸套的具體結(jié)構(gòu)見圖10和圖11，帶有階梯邊緣的鋼板3. l，該階梯的作用是 使固定回轉(zhuǎn)軸套的螺栓連接時(shí)不妨礙非工作時(shí)機(jī)架的轉(zhuǎn)動。有一個(gè)套3. 2、回轉(zhuǎn)軸3. 3和端 蓋3. 4。套3. 2的上方開有等距的3個(gè)螺紋孔，作用是工作時(shí)通過螺釘固定回轉(zhuǎn)臂。 輥?zhàn)拥木唧w結(jié)構(gòu)見圖12和圖13，有矩形冷彎空心型鋼4. 3，空心型鋼4. 3外側(cè)包 裹高回彈海綿4. 6， 一側(cè)厚些，另一側(cè)則薄些，以便兩個(gè)空心型鋼4. 3對接時(shí)能夠通過螺栓 4. 1、彈簧墊圈4. 2聯(lián)結(jié)在一起。導(dǎo)向板4. 4只在一個(gè)型鋼的兩側(cè)存在，保證螺紋孔能夠?qū)?正，螺栓4. 1、彈簧墊圈4. 2把兩個(gè)型鋼聯(lián)結(jié)在一起。圓鋼棒4. 5在輥?zhàn)拥暮＞d下與海綿同 長，在海綿4. 6的外側(cè)包裹擦油布，布頭則放在兩個(gè)型鋼之間，圓鋼棒4. 5就象牙齒一樣，把 布頭緊緊咬住，防止在擦拭的過程中擦油布脫落，油污大量侵入海綿中。 下回轉(zhuǎn)臂的具體結(jié)構(gòu)下套筒是一個(gè)上下開口的階梯軸套，使之在非工作時(shí)或調(diào) 整時(shí)能夠圍繞回轉(zhuǎn)軸套旋轉(zhuǎn)。階梯臺上開有通孔，使之在工作時(shí)通過螺栓連接讓下回轉(zhuǎn)臂 與回轉(zhuǎn)軸套固定。在下套筒外壁上焊接兩個(gè)弧形鋼板，兩鋼板之間焊接另一個(gè)彎板，使之成 為"U"型。在弧形彎板的最外側(cè)焊接另一塊平板，使之能夠與下氣缸通過螺栓連接。 油路支架6的具體結(jié)構(gòu)見圖1和圖3，每個(gè)噴油管路6. 1有5個(gè)噴油口 ，每個(gè)噴油 口上裝有1個(gè)霧化噴嘴，噴油嘴分為上噴油嘴6. 2、噴油嘴6. 3和下噴油嘴6. 4，保證煤油能 夠均勻噴撒在帶鋼表面，在每個(gè)管路上裝有球閥，可根據(jù)工藝要求實(shí)現(xiàn)每個(gè)管路單獨(dú)噴油。 支架的上側(cè)安裝有護(hù)板，能夠使上面的輥?zhàn)訌囊粋?cè)推到另一側(cè)，便于換輥。并且在管路上裝 有擋油板6. 5，防止油霧扇形噴射時(shí)煤油濺到帶鋼外側(cè)。[0049] 接油槽的具體結(jié)構(gòu)兩側(cè)半圓形的弧形板，一側(cè)曲率半徑大，另一側(cè)曲率半徑小， 保證兩個(gè)接油槽能夠搭接，便于盛接噴油時(shí)漏下來的煤油。 氣動機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)見圖1，壓縮空氣經(jīng)由氣動二聯(lián)件及分配塊、兩個(gè)手動換向閥 到達(dá)氣缸。每個(gè)氣缸的進(jìn)氣口都裝有調(diào)速節(jié)流閥，可以控制氣缸壓下的速度，以便實(shí)現(xiàn)4個(gè) 氣缸同時(shí)壓下輥?zhàn)印?一個(gè)手動換向閥同時(shí)控制一對回轉(zhuǎn)臂上下4個(gè)氣缸，另一個(gè)手動換向 閥同時(shí)控制一對回轉(zhuǎn)臂上下4個(gè)氣缸。保證同組的上下兩個(gè)輥?zhàn)油瑫r(shí)壓下，一側(cè)輥?zhàn)庸ぷ?時(shí)，另一輥?zhàn)涌梢赃M(jìn)行換輥操作，也可兩側(cè)輥?zhàn)油瑫r(shí)工作。 噴油機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)見圖1、圖2、圖3和圖4。該系統(tǒng)主要由壓力儲油罐、防爆電 磁換向閥、油路支架I組成。油嘴的噴油流量由系統(tǒng)中壓力控制，噴油的時(shí)間由電氣系統(tǒng)人 工設(shè)定。 工作過程上輥?zhàn)咏?jīng)由噴油裝置上方的護(hù)板軌道及除油裝置機(jī)架本體的軌道，使 上輥?zhàn)拥南卤砻媾c帶鋼接觸。下輥?zhàn)咏?jīng)由除油裝置本體的軌道，使下擦拭輥的上表面與帶 鋼有一定的間隙，之后凸輪裝置升起，使下擦拭輥的上表面與帶鋼接觸，而下輥?zhàn)拥暮＞d并 不發(fā)生彈塑性變形。調(diào)整上下氣缸的位置，使氣缸頭部壓緊座與輥?zhàn)由舷孪鄬Α娪拖到y(tǒng) 的油罐內(nèi)充滿壓力氣體(0. 55MPa壓縮空氣)，防爆電磁閥關(guān)閉，此時(shí)具備工作條件。 當(dāng)裝置具備工作條件后，扳動氣動系統(tǒng)上的換向閥，使氣缸上下壓住擦拭輥，壓下 的壓力可通過氣動系統(tǒng)的減壓閥調(diào)整。壓下的速度可通過氣動系統(tǒng)的單向調(diào)速節(jié)流閥調(diào) 整。然后防爆電磁閥根據(jù)人為的設(shè)定時(shí)間，實(shí)現(xiàn)間歇噴油的要求。煤油侵入擦拭輥以后，在 帶鋼行進(jìn)的過程中實(shí)現(xiàn)除去和均勻化帶鋼表面軋制油的工藝要求。
權(quán)利要求一種不銹帶鋼表面除油裝置，其特征是除油裝置包括機(jī)架、上回轉(zhuǎn)臂、下回轉(zhuǎn)臂、輥?zhàn)印⒂吐分Ъ堋鈩訖C(jī)構(gòu)和噴油機(jī)構(gòu)，機(jī)架上相對應(yīng)裝配有上回轉(zhuǎn)臂、下回轉(zhuǎn)臂和輥?zhàn)樱匣剞D(zhuǎn)臂、下回轉(zhuǎn)臂連裝氣動機(jī)構(gòu)，油路支架上裝有噴油嘴，噴油嘴經(jīng)油路連裝噴油機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的不銹帶鋼表面除油裝置，其特征是上回轉(zhuǎn)臂、下回轉(zhuǎn)臂由回 轉(zhuǎn)軸套裝在機(jī)架上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹帶鋼表面除油裝置，其特征是上回轉(zhuǎn)臂由上軸套與上 端蓋焊接而成，為一下開口軸套，上端蓋上開有工作時(shí)固定上回轉(zhuǎn)臂與回轉(zhuǎn)軸套的螺栓的 通孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹帶鋼表面除油裝置，其特征是上回轉(zhuǎn)臂和下回轉(zhuǎn)臂端 部裝有氣缸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的不銹帶鋼表面除油裝置，其特征是機(jī)架由鋼板組成，兩塊開 有凹槽的鋼板在外側(cè)，凹槽處裝有輥?zhàn)樱瑑蓧K鋼板上開有通孔，裝有使輥?zhàn)釉诎疾壑猩鸬?凸輪機(jī)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹帶鋼表面除油裝置，其特征是輥?zhàn)拥慕Y(jié)構(gòu)為內(nèi)有矩形 型鋼，外側(cè)有包裹海綿。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹帶鋼表面除油裝置，其特征是型鋼的兩側(cè)有導(dǎo)向板，海 綿一側(cè)厚，另一側(cè)薄，對接后由螺栓、彈簧墊圈聯(lián)結(jié)在一起。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹帶鋼表面除油裝置，其特征是海綿下有圓鋼棒，海綿外 側(cè)包裹擦油布，擦油布頭則放在兩個(gè)型鋼之間，圓鋼棒象牙一樣咬住布頭。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的不銹帶鋼表面除油裝置，其特征是油路支架有噴油管路，噴 油管路裝有霧化噴油嘴，噴油管路裝有球閥。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的不銹帶鋼表面除油裝置，其特征是油路支架的噴油管路上 裝有擋油板，油路支架下部裝有接油槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種不銹帶鋼表面除油裝置。本實(shí)用新型屬于帶鋼加工技術(shù)領(lǐng)域。一種不銹帶鋼表面除油裝置，其特點(diǎn)是除油裝置包括機(jī)架、上回轉(zhuǎn)臂、下回轉(zhuǎn)臂、輥?zhàn)印⒂吐分Ъ堋鈩訖C(jī)構(gòu)和噴油機(jī)構(gòu)，機(jī)架上相對應(yīng)裝配有上回轉(zhuǎn)臂、下回轉(zhuǎn)臂和輥?zhàn)樱匣剞D(zhuǎn)臂、下回轉(zhuǎn)臂連裝氣動機(jī)構(gòu)，油路支架上裝有噴油嘴，噴油嘴經(jīng)油路連裝噴油機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、適用于不銹帶鋼退火線除去及均勻化帶鋼表面軋制油處理，大大提高帶鋼的表面質(zhì)量，提高帶鋼出售等級等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B08B1/02GK201524668SQ20092022162
公開日2010年7月14日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者劉仁軒, 曹世海, 王立民 申請人:天津賽瑞機(jī)器設(shè)備有限公司