專利名稱：制造刷子的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于制造刷子的方法，該刷子包括多個固定在刷體上的絲線，其 中所述絲線通過銑刀切割成所需的輪廓形狀，并且在切割之后通過一個磨削加工將所述絲 線的自由尖端倒圓。本發明還涉及一種用于制造刷子的裝置，所述刷子包括多個絲線，其中設有一個 銑刀和一個第一磨削組件，所述銑刀用于將各絲線切割成所需的輪廓形狀，所述第一磨削 組件用于將被切割后的絲線的自由尖端倒圓。
背景技術：
這種類型的方法和裝置特別是在制造牙刷時使用，以便將絲線的通過切割造成的 銳角的自由尖端倒圓，由此，在刷牙時盡可能地避免了牙肉的損傷。但是，要一個輪廓形狀制造牙刷，在該輪廓形狀中，絲線的自由尖端形成或多或少 陡的上升和下降，因此通常被證明為困難的是，在該絲線尖端上實現良好的倒圓質量。

發明內容
因此本發明的目的是，提供一種用于制造刷子的方法和裝置，所述刷子包括多個 絲線，其即使在制造具有成型輪廓的表面的牙刷時，也能達到良好的倒圓質量。為了實現該目的，在開始所述的方法中設定在倒圓之前，通過一個附加的磨削加 工使在絲線的自由尖端上的傾斜的切割面被弄平。在此，弄平通常理解為，通過去除自由尖 端的突出于假想的平面的部分，使由于輪廓形狀而被迫形成的傾斜的切割面近似于一個與 絲線的延伸方向成直角的平面，其中絲線的所得出的末端面本身可以不必是平的，而是例 如也可以是球面的。本發明使用以下知識在倒圓絲線的自由尖端時的困難由以下原因引起，為 了制造成型輪廓的表面，絲線被傾斜地切割并且由此得到尖銳的棱邊，它們使得對稱的、半 球形的倒圓變得困難。事實證明，在倒圓斜切的絲線時通常斜面保持可見。本發明提供的 優點是通過中間接入的加工步驟，基本上消除斜面，以至于通過隨后的倒圓，在絲線上能 夠構造半球形的尖端。已被證實是有利的是，所述附加的磨削加工以一個高的磨削速度(亦即在絲線尖 端和磨削片之間的相對運動的高的磨削速度)實施。例如所述附加的磨削加工可以至少以 在倒圓時磨削加工的磨削速度的兩倍實施。當所述附加的磨削加工以一個實現絲線的熔磨的磨削速度進行時，得到良好的效 果。可選地或者附加地可以設定，所述附加的磨削加工以一種實現絲線的熔磨的磨削材料 實施。通過絲線材料在熔磨時出現的熱變形消除了特別是尖銳的棱邊。本發明的可簡單實現的構造可以設定所述附加的磨削加工通過至少一個磨削片 的側向的扁平側實施。特別有利的是，磨削片在磨削加工期間除了它的旋轉運動還進行行星運動。在此有利的是，因此絲線的所有側面被加工，并且實現對稱的磨削。行星運動一般理解為圍繞一 個軸線的旋轉，其在本身旋轉的期間以圍繞著至少另一軸線的另一個旋轉或者轉動運動被 引導。對于隨后的倒圓最優的前提條件是，所述附加的磨削加工在絲線的自由尖端上形 成球形的末端面。當所有絲線在絲線的垂直定向具有相對于絲線的縱軸線水平的和有角的平面時， 在下列正常磨削過程中，一般來說人們可以根據需要半球形末端或者帶有一個平的表面的 末端在中點的周圍和在或多或少被倒圓的棱邊的周圍實現倒圓。為了只加工被斜切的絲線，可以設定，在所述附加的磨削加工期間，將較長的絲 線、特別是被平切的絲線排擠，以便加工較短的絲線。為此優選使用絲線排擠裝置。如果在一個刷子內的最長的絲線和最短的絲線之間的高度差非常大，可以設定 弄平以兩個工作步驟進行。例如可以設定，首先加工較長的被斜切的絲線，并且然后通過將 之前已經加工過的較長的絲線排擠，優選用另一個磨削片加工較短的絲線。因此實現以最少兩個工作過程進行所述附加的磨削加工，其中在每個工作過程中 加工絲線，它們的長度位于一個預先給定的長度區間中。為了避免絲線在附加的磨削加工時沿一個可通過磨削片的旋轉方向給出的優選 方向被磨削片彎曲，由此不完全地實施弄平，并且僅達到一個仍傾斜的切割面，可以設定， 附加的磨削加工采用兩個磨削片實施，它們被相互相反地驅動。這些磨削片可以同時或者 時間上先后地被驅動，并且作用到絲線上。按照本發明的一個構造可以設定，所述附加的磨削加工采用至少一個磨削片實 施，其中，該磨削片在附加磨削加工期間以往復運動大致沿絲線的縱向引導。優選往復運動 以絲線的縱向引導，但是與此不同的往復運動也可以有利地設定，它僅僅大致沿縱向定向 并且也傾斜于縱向延伸，只要從絲線引導離開的往復運動實現通過磨削片加載的絲線至少 部分的卸載。在此有利的是，絲線在磨削加工期間從一個在磨削加工時由于作用而被強迫 的彎曲的位置重新直起或豎立，以至于能夠構成一個盡可能水平的切割面。通過往復運動， 絲線在磨削加工期間因此暫時地卸載或者甚至被釋放，并且可以返回到它的松弛位置。優 選使用一個小于1mm或者甚至小于0. 5mm、或者在l/10mm范圍內的往復運動。為了解決所述目的，在開始所述的裝置中設定，構造至少一個附加的磨削組件，其 設置用于將在絲線的被切割的自由尖端上的斜的切割面弄平。一個優選實施形式可以設定所述至少一個附加的磨削組件具有一個磨削片，該 磨削片在它的扁平側具有磨削材料。當所述至少一個附加的磨削組件具有驅動裝置時，實現對稱的磨削，該驅動裝置 在弄平期間額外地引導磨削片進行行星運動。特別有利的是，所述至少一個附加的磨削組 件構造成擺動式磨削機。如果僅僅加工被斜切的絲線和不加工在上部區域中平行或者僅僅略微傾斜切割 的較長的絲線時，則可以設置一個擠壓元件，該擠壓元件設置用于在弄平較短的絲線期間 排擠較長的絲線。在本發明的一個構造中可以設定，所述至少一個附加的磨削組件具有至少兩個可 相反驅動的磨削片。磨削組件可以構造成用于同時和/或時間上錯開地運行磨削片。
可選地可以設定，兩個附加的磨削組件各具有一個磨削片，其中該磨削片可相互 相反地驅動。如果所述至少一個附加的磨削組件具有往復運動裝置時，對于進一步加工能夠實 現在倒圓時特別適合的被弄平的切割面，通過該往復運動裝置在弄平期間能夠實施磨削組 件或者磨削片沿絲線的縱向的往復運動。優選是這樣地設立往復運動裝置，使得往復運動 設計為和能夠設計為來回運動、例如時間上的周期性運動。現在借助于一個實施例詳細闡述本發明，但是本發明不局限于這個實施例。其它 的實施例通過權利要求的特征的相互組合和/或與實施例的單個或多個特征的組合得出。


以大大簡化的示意圖示出圖1牙刷的前端的側視圖；圖2單個的、被斜切的絲線的側視圖；圖3如圖2的絲線在弄平之后，并且圖4如圖3的絲線在倒圓之后。
具體實施例方式圖1以示意圖示出整體以1表示的刷子的前面的遠端的末端的側面，該刷子構造 成牙刷。刷子1在它的刷體2上具有包括絲線3的填塞物，所述絲線3通過未進一步示出 的銑刀被切割成所需的輪廓形狀4。輪廓形狀理解為通過被切割的絲線的自由尖端形成的包絡面。由于輪廓形狀4，各個絲線3具有相互大大不同的長度。所選的輪廓形狀4也取決于通過一個直的或基本上直的切割面切割絲線5和6，而 例如絲線7構造成具有一個相對于它的縱向傾斜延伸的切割面。圖2示意性示出絲線7的側視圖，所述絲線在它的自由尖端8上具有一個斜的切 割面9，它形成一個平面，該平面在繪圖平面中與在圖2中垂直于刷體2的絲線7的縱軸形 成一個小于90度的角。由圖2可看出，由于切割面9的傾斜位置在絲線7的背離刷體2的末端上構成一 個尖銳的棱邊10。所述尖銳的棱邊10在隨后的倒圓時造成困難。因此按照本發明，在倒圓之前進行的一個加工過程中，將絲線7的自由尖端8弄 平，因此得出如圖3的情況。在此，突出于末端面11的尖銳的棱邊10 (參見圖2)連同絲線 7的相鄰接的材料被去除。因此通過按照本發明的中間接入的磨削加工，在絲線7的自由尖端8上構造成一 個弄平的末端面11，該末端面設計成相對于絲線7的縱軸旋轉對稱的。末端面11可以構造 成水平的或者向上輕微拱成球形的。但是，被弄平的末端面11在它的邊緣上還具有一個環繞的尖銳的棱邊12，該尖銳 的棱邊在現在隨后的倒圓過程中被磨去。因此得出在圖4中示出的絲線7的制成的形狀，其包括一個半球形的倒圓的尖端13，但是根據所構造的倒圓的曲率半徑的選擇也可以達到這樣的形狀，其中如圖3的尖銳 的棱邊12不被磨削到被弄平的末端面11的中心，以至于在自由的尖端8上得出一個具有 環繞的倒圓的棱邊的平的表面。 在用于制造刷子1的方法中設定，在倒圓之前將牙刷1的絲線3、5、6、7的為了達 到所需的輪廓形狀4而設有斜的切割面9的自由尖端8弄平。
權利要求
一種用于制造刷子(1)的方法，該刷子包括多個絲線(3、5、6、7)，所述絲線固定在刷體(2)上，其中，通過銑刀將所述絲線(3、5、6、7)切割成所需的輪廓形狀(4)，并且在切割之后通過一個磨削加工將絲線(3、5、6、7)的自由尖端(8)倒圓，其特征在于，在倒圓之前，通過一個附加的磨削加工將在絲線(3、5、6、7)的自由尖端(8)上的斜的切割面(9)弄平。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述附加的磨削加工設計成至少以在倒圓 時的磨削加工的磨削速度的兩倍實施。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述附加的磨削加工以一個磨削速度和 /或一種磨削材料實施，其實現所述絲線(3、5、6、7)的熔磨。
4.如權利要求1到3之一所述的方法，其特征在于，所述附加的磨削加工以一個磨削片 的側向的扁平側進行。
5.如權利要求1到4之一所述的方法，其特征在于，所述磨削片在磨削加工期間除了它 的旋轉之外還進行行星運動。
6.如權利要求1到5之一所述的方法，其特征在于，所述附加的磨削加工在絲線(3、5、 6、7)的自由尖端⑶上制成球形的末端面(11)。
7.如權利要求1到6之一所述的方法，其特征在于，在所述附加的磨削加工期間，為了 加工較短的絲線(7)，將較長的絲線(5、6)排擠。
8.如權利要求1到7之一所述的方法，其特征在于，所述附加的磨削加工以至少兩個工 作過程進行，其中在每個工作過程中加工所述絲線(3、5、6、7)，它們的長度位于一個預先給 定的長度區間中。
9.如權利要求1到8之一所述的方法，其特征在于，所述附加的磨削加工通過兩個磨削 片實施，所述兩個磨削片能夠彼此相反地驅動，特別是時間上先后地驅動。
10.如權利要求1到9之一所述的方法，其特征在于，所述附加的磨削加工通過至少一 個磨削片實施，其中，磨削片在所述附加的磨削加工期間以往復運動大致沿絲線(7)的縱 向引導，其中，優選使用小于1mm、小于0. 5mm或者在l/10mm范圍內的行程。
11.用于制造刷子(1)的裝置，所述刷子包括絲線(3、5、6、7)，其中設有銑刀和第一磨 削組件，所述銑刀用于將絲線(3、5、6、7)切割成所需的輪廓形狀(4)，所述第一磨削組件用 于將切割的絲線(3、5、6、7)的自由尖端(8)倒圓，其特征在于，設有至少一個附加的磨削組 件，該附加的磨削組件設計用于將在絲線(3、5、6、7)的切割的自由尖端(8)上的斜的切割 面(9)弄平。
12.如權利要求11所述的裝置，其特征在于，所述至少一個附加的磨削組件與所述第 一磨削組件相比設計用于更高的磨削速度。
13.如權利要求11或12所述的裝置，其特征在于，所述至少一個附加的磨削組件具有 一個磨削片，該磨削片在它的扁平側上具有磨削材料。
14.如權利要求11到13之一所述的裝置，其特征在于，所述至少一個附加的磨削組件 具有驅動裝置，它在弄平期間額外地引導磨削片進行行星運動。
15.如權利要求11到14之一所述的裝置，其特征在于，設有至少一個擠壓元件，它設置 用于在將較短的絲線(7)弄平期間排擠較長的絲線(5、6)。
16.如權利要求11到15之一所述的裝置，其特征在于，所述至少一個附加的磨削組件 具有至少兩個可相反驅動的磨削片，或者兩個附加的磨削組件分別具有一個磨削片，其中所述磨削片能夠相反地驅動。
17.如權利要求11到16之一所述的裝置，其特征在于，所述至少一個附加的磨削組件 具有一個往復運動裝置，通過該往復運動裝置，磨削組件或者磨削片的往復運動在弄平期 間能夠大致沿絲線(7)的縱向進行。
全文摘要
本發明涉及一種用于制造刷子的方法，該刷子包括多個絲線(3、5、6、7)，所述絲線固定在刷體(2)上，其中，通過銑刀將所述絲線(3、5、6、7)切割成所需的輪廓形狀(4)，并且在切割之后通過一個磨削加工將絲線(3、5、6、7)的自由尖端(8)倒圓，在倒圓之前將牙刷(1)的絲線(3、5、6、7)的為了達到所需的輪廓形狀(4)而設有斜的切割面(9)的自由尖端(8)弄平。本發明還涉及一種用于制造刷子的裝置。
文檔編號A46D9/02GK101919621SQ20101020131
公開日2010年12月22日 申請日期2010年6月9日 優先權日2009年6月10日
發明者M·里希 申請人:沙郎斯基股份公司