專利名稱：一種粘塵滾筒及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種與印刷線路板，光學薄膜材料表面直接接觸的粘塵滾筒及其制造 方法。
背景技術：
對于硬質印刷線路板或部分印刷軟板的表面清潔，傳統的方法是兩步法即先用 一種特制的硅樹脂滾筒清潔印刷線路板表面，然后再用一種強粘附力的壓敏粘膠塵滾筒與 粘有雜質、異物的硅樹脂滾筒接觸，利用壓敏粘膠劑的強粘附性而將雜質、異物從硅樹脂表 面轉移至壓敏粘膠劑，從而達到清潔印刷線路板的目的。(如圖1所示)實踐證明，該傳統方法至少存在三個不足之處一是存在因硅樹脂脫落至印刷線 路板上而造成短路或絕緣的質量事故；二是壓敏膠硬質滾筒的粘附力由使用初期至后期會 逐漸衰減，因而存在不能完全轉移硅樹脂滾筒上的雜質、異物等的事故風險，且由于上述滾 筒質地較硬，也使得脆弱的印刷線路板經常會被損壞。因此，開發出一種粘附力溫和、柔軟 的粘塵滾筒就顯得非常必要。現有壓敏粘膠劑，根據其使用場合的不同，對粘膠劑的膠接強度的要求也不同，因 此存在有不同的制成配方。例如一種粘膠劑的配方如下(質量份數)丙烯酸丁酯112.5; 丙烯酸-2-乙基己酯116. 5 ；醋酸乙烯12. 5 ；甲基丙烯酸縮水甘油酯1. 25 ；丙烯酸7. 5 ； 過氧化苯甲酰0. 5 ；甲苯87. 5 ；醋酸乙酯162. 5此配方所制得的壓敏膠具有很高的內聚 力和膠接強度，膠接強度約為5. 6N/cm。因此，為了改善現有粘塵滾筒的不足，有必要提供一種新的壓敏粘膠劑的配方，以 提供溫和的粘附力，以適合直接與印刷線路板直接接觸，清楚線路板表面的灰塵。

發明內容
本發明的目的在于提供一種清潔粘塵滾筒，其滾筒的表面所采用的壓敏粘膠劑能 提供溫和的粘附力，適合于直接與印刷線路板接觸，清潔線路板。本發明的另一目的在于提供一種上述粘塵滾筒的制造方法。本發明公開了一種用于普通印刷線路板、光學薄膜材料、液晶顯示器面板等領域 的粘塵滾筒。本發明的粘塵滾筒的制造方法，包括(1)制備所需要的壓敏粘膠劑，包括步驟①按以下質量份數稱各取原料；a.丙烯酸丁酯50-60份；b.丙烯酸乙酯5_10份；c.醋酸乙烯酯5_10份；d.丙烯 酸羥丙酯1-5份；e.丙烯酸0. 2-5份；f.酯類溶劑50-60份；g.多官能交聯劑2_5份；h.酸 催化劑0. 1-0. 5份；②在反應鍋內按順序加入上述的a、b、c、d、e、f六種原材料，加熱至85_88°C，攪 拌、冷凝、回流反應8小時；③將反應鍋內的溫度降至65°C反應3小時，再加入g、h兩種原料；攪拌，維持內溫在65°C反應3小時；④停止反應，降溫、過濾、出料、分裝即得所需的壓敏粘膠劑；(2)將壓敏粘膠劑均勻涂布于基材層的一面上，干燥，制得粘布；干燥條件為60-70°C，2-3分鐘的加熱干燥；(3)將所制得的粘布繞卷于卷軸上。承上步驟(2)中所述的基材層材料為聚乙烯泡棉、聚丙烯泡棉、乙烯-醋酸乙烯 泡棉或聚氨酯泡棉。在步驟(2)與(3)之間，還包括一個在該基材層的另一面增設一個隔離層的步驟。在步驟(2)與(3)之間，還包括一個將粘布定尺裁切的步驟。由上述方法制造的粘塵滾筒，壓敏粘膠劑的膠接強度為2. 5-3. 9N/cm。本發明的有益效果通過本配方及工藝制造的壓敏粘膠劑透明，無味，內聚力大、極性低。固含量達 48%，不含苯類溶劑。按照本發明所制造的粘塵滾筒因為所用的壓敏粘膠劑層極性低，粘附 力溫和，內聚力大，與泡棉結合力牢固，能夠達到粘附除塵的目的，而且作為基材的泡棉柔 軟具彈性，因此可以與印刷線路板直接接觸而達清潔目的。在保證徹底清潔印刷線路板前 提下，絕對保證壓敏膠不脫落、不污染印刷線路板；實現一次清潔，而替代硅樹脂滾筒的二 步清潔法。該方法的實施一是降低了生產成本、二是提高了工效，三是徹底避免了硅樹脂脫 落污染印刷線路板的質量事故隱患。


圖1為印刷線路板傳統清潔方法示意圖；圖2為本發明粘塵滾筒平展截面結構圖；圖3為本發明粘塵滾筒卷狀截面結構圖；圖4為本發明制造粘塵滾筒方法流程圖。
具體實施例方式以下結合附圖，詳細說明本發明的特征及優點如圖2、圖3所示的本發明粘塵滾筒，包括繞卷于卷軸上的粘布8，包括粘布8包 括相互疊置一個壓敏粘膠劑層5和一個基材層6，所述壓敏粘膠劑層5是由壓敏粘膠劑均勻 的涂布在基材層6的一面所形成的。其中，壓敏粘膠劑層5是由下列物質及質量份數制成a.丙烯酸丁酯50-60份； b.丙烯酸乙酯5-10份；c.醋酸乙烯酯5-10份；d.丙烯酸羥丙酯1-5份；e.丙烯酸0. 2_5 份；f.酯類溶劑50-60份；g.多官能交聯劑2-5份；h.酸催化劑0. 1-0. 5份。其中，較佳的 配方及質量份數比例為a.甲基丙烯酸丁酯50份；b.丙烯酸乙酯10份；c.醋酸乙烯酯10 份；d.丙烯酸羥丙酯4.5份；e.丙烯酸0.5份；f.醋酸乙酯溶劑60份；g.多官能團交聯劑 5份；h.酸催化劑0. 3份。承上所述，基材層6較佳選擇為泡棉基材，例如通常有聚乙烯泡棉、聚丙烯泡棉、 乙烯_醋酸乙烯泡棉、聚氨酯泡棉等，本發明中選用的是聚乙烯發泡泡棉。本發明選擇使用泡棉基材6的原因是由于本發明所制得的壓敏粘膠劑5具有較
4大的內聚力，當而物質的內聚力較大時，特別是在與固體接觸的液體附著層中，由于內聚力 與附著力相對大小的不同，致使本發明所制得的壓敏粘膠劑與普通的基材結合力較弱，因 此，本發明中的基材選用的是，泡棉基材，以能夠與所制備的壓敏粘膠劑形成緊密結合。而 選用泡棉基材的另外一個原因是，泡棉基材質地較為柔軟，具有彈性，使最后所形成的粘布 具有柔軟的特性，可直接與印刷線路板接觸，且不會在工作過程中遺落壓敏粘膠劑層5的 片段。生產本發明粘塵滾筒的步驟，如圖4所示，主要包括(1)制備所需要的壓敏粘膠 劑；(2)將壓敏粘膠劑涂布于聚乙烯發泡泡棉基材層6的一面上，干燥，制得粘布8; (3)將 所制得的粘布8繞卷于卷軸上。其中第(3)為常見的操作方法，在此不再贅述，但根據實際 需要，于步驟(2)與(3)之間，可選擇增加步驟如在聚乙烯發泡泡棉基材層6的另一面設 置一個隔離層7的步驟，或者將粘布定尺裁切的步驟，以及前述操作的組合。對于步驟(1)，具體可包括以下步驟①按以下質量份數稱取各種原材料；a.甲基丙烯酸丁酯50份；b.丙烯酸乙酯10份；c.醋酸乙烯酯10份；d.丙烯酸 羥丙酯4. 5份；e.丙烯酸0. 5份；f.醋酸乙酯溶劑60份；g.多官能團交聯劑5份；h.酸催 化劑0. 3份；②在反應鍋內按順序加入的a、b、c、d、e、f六種原材料，加熱至85_88°C，攪拌、冷 凝、回流反應8小時；③將反應鍋內的溫度降至65°C反應3小時，再加入g、h兩種原料；攪拌，維持內溫 在65°C反應3小時；④停止反應，降溫、過濾、出料、分裝即得本發明壓敏膠黏劑。對于步驟(2)，具體可包括將上述得到的壓敏粘膠劑，以5-15克/平方米的施膠量均勻的涂布在聚乙烯發泡 泡棉基材層6的一個面上，經過60-70°C，2-3分鐘的加熱干燥，在聚乙烯發泡泡棉基材層6 的一面即形成一層光潔、透明的粘性極低的壓敏粘膠劑層5，以制取粘布8。干燥溫度過高，時間過長，都會影響壓敏粘膠劑的粘性、硬度，并影響產品最終的 粘附灰塵的效果。而施膠量過大，則不僅造成原料的浪費，而且也不易于掌控干燥溫度和干 燥時間。由上述步驟制得的壓敏粘膠劑的膠接強度，經測得約為2. 5-3. 9N/cm,粘膠劑的粘 著力較弱，不會在粘塵清潔過程中，對印刷電路產生破壞。此外，在步驟(2)與(3)之間，根據實際需要選擇作以下處理將粘布8收卷、沖孔 或免刀，包裹保護層，定尺切割，以制成本發明的粘塵滾筒；或者在聚乙烯發泡泡棉基材層 6的另一面覆有一層隔離層7，以此可于繞卷于卷軸上時，避免聚乙烯發泡泡棉基材層6與 下層的壓敏粘膠劑層5粘接在一起，該卷裝滾筒便可以輕易展開使用。其中定尺切割粘布 8，是為了便于壓敏粘膠的粘性力下降后，方便地撕下露出新的壓敏粘膠劑層5。通過本發明配方及工藝制作出來的壓敏粘膠劑，具有透明性好，無味，固含量達 48%,內聚力大、極性低等特點。將其與多官能交聯劑混合后，通過較低的干燥溫度，即可 形成立體交聯網絡，進而實現了泡棉粘塵滾筒粘性層內聚力大的要求。由于壓敏膠配方中 選用了特種單體、材料，所以有效控制了粘膠劑的極性，進而確保了粘塵滾筒對清潔材料表面呈現一種弱的粘附力。通過本配方及工藝制造的壓敏粘膠劑透明，無味，內聚力大、極性 低。固含量達48%，不含苯類等有毒溶劑。此外，本發明以聚烯烴發泡泡棉為基材，涂布有 上述壓敏膠黏劑，以制得本發明的粘塵滾筒。本發明所用的壓敏粘膠劑層極性低，粘附力溫 和，內聚力大，與泡棉結合力牢固，能夠達到粘附除塵的目的，而且作為基材的泡棉柔軟具 彈性，因此可以與印刷線路板直接接觸而達清潔目的。
權利要求
一種粘塵滾筒的制造方法，其特征在于(1)制備所需要的壓敏粘膠劑，該步驟包括①按以下質量份數稱各取原料；a.丙烯酸丁酯50 60份；b.丙烯酸乙酯5 10份；c.醋酸乙烯酯5 10份；d.丙烯酸羥丙酯1 5份；e.丙烯酸0.2 5份；f.酯類溶劑50 60份；g.多官能交聯劑2 5份；h.酸催化劑0.1 0.5份；②在反應鍋內按順序加入上述的a、b、c、d、e、f六種原材料，加熱至85 88℃，攪拌、冷凝、回流反應8小時；③將反應鍋內的溫度降至65℃反應3小時，再加入g、h兩種原料；攪拌，維持內溫在65℃反應3小時；④停止反應，降溫、過濾、出料、分裝即得所需的壓敏粘膠劑；(2)將壓敏粘膠劑均勻涂布于基材層的一面上，干燥，制得粘布；干燥條件為60 70℃，2 3分鐘的加熱干燥；(3)將所制得的粘布繞卷于卷軸上。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(1)各原材料的質量份數配比為a.甲基丙烯酸丁酯50份；b.丙烯酸乙酯10份；c.醋酸乙烯酯10份；d.丙烯酸羥丙 酯4. 5份；e.丙烯酸0. 5份；f.醋酸乙酯溶劑60份；g.多官能團交聯劑5份；h.酸催化劑 0. 3 份。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(2)中所述的基材層材料為聚乙烯泡 棉、聚丙烯泡棉、乙烯_醋酸乙烯泡棉或聚氨酯泡棉。
4.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于在步驟(2)與(3)之間，還包括一個在 該基材層的另一面增設一個隔離層的步驟。
5.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于在步驟(2)與(3)之間，還包括一個將 粘布定尺裁切的步驟。
6.如權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(2)是將步驟(1)制備的壓敏粘膠劑 以5-15克/平方米的施膠量均勻的涂布在基材層的一個面上。
7.一種按以上任一項權利要求所述的方法制造的粘塵滾筒，其特征在于該壓敏粘膠 劑的膠接強度為2. 5-3. 9N/cm。
全文摘要
本發明公開了一種用于普通印刷線路板、光學薄膜材料、液晶顯示器面板等領域的粘塵滾筒及其制造方法。本發明的清潔粘塵滾筒至少包括一個壓敏粘膠劑層，壓敏粘膠劑由下列物質及質量份數制成a.丙烯酸丁酯50-60份；b.丙烯酸乙酯5-10份；c.醋酸乙烯酯5-10份；d.丙烯酸羥丙酯1-5份；e.丙烯酸0.2-5份；f.酯類溶劑50-60份；g.多官能交聯劑2-5份；h.酸催化劑0.1-0.5份。將上述配方制得的壓敏粘膠劑均勻涂布在泡棉基材一面以制得本發明的清潔粘塵滾筒。由于壓敏膠配方不含苯類溶劑，且采用特種單體材料，所以有效控制了粘膠劑的極性，進而確保了粘塵滾筒對清潔材料表面呈現一種溫和粘附力，適合于印刷電路板直接接觸。
文檔編號B08B7/00GK101979162SQ201010291698
公開日2011年2月23日 申請日期2010年9月26日 優先權日2010年9月26日
發明者喻四海, 施法寬 申請人:昆山博益鑫成高分子材料有限公司