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工業(yè)部件清洗機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):1397711閱讀:389來源:國知局
專利名稱:工業(yè)部件清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)部件清洗機(jī)。
背景技術(shù)
機(jī)械行業(yè)的零件加工之后,需對零件進(jìn)行清洗,以便對所加工的零件進(jìn)行再次加 工或檢測,而目前,機(jī)械加工后的清洗工藝技術(shù)尚處在初級階段,如國內(nèi)大部分汽車制造行 業(yè)中內(nèi)燃機(jī)主體金屬零件(氣缸體、氣缸蓋)的清洗工作主要由自動(dòng)一體式的水氣清洗設(shè) 備完成,該自動(dòng)一體式的水氣清洗設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于清洗效率高、清洗成本較低而廣泛應(yīng)用 于批量生產(chǎn)的流水生產(chǎn)線,但現(xiàn)有的機(jī)械零件自動(dòng)清洗機(jī)具有以下缺陷清洗過程中,使用 的清洗液量過多,而且有時(shí)加一次清洗液,清洗幾批零件,會(huì)對工件造成二次污染,如果清 每洗一批零件就從新更換清洗液,又大大增加了成本,使用后的清洗液排放還會(huì)對環(huán)境造 成污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種工業(yè)部件清洗機(jī),清洗液絕對再生處理,杜絕對工 件的二次污染;高強(qiáng)度清洗,既保障質(zhì)量又保障效率;環(huán)保無毒,低碳工業(yè),極少消耗清洗 劑,不會(huì)劃傷鋼球表面,以克服上述現(xiàn)有清洗機(jī)的不足。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種工業(yè)部件清洗機(jī),包括清洗 倉、清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)、清洗劑循環(huán)系統(tǒng)和防銹液循環(huán)系統(tǒng),所述清洗倉一端 的兩側(cè)分別設(shè)有上下料氣缸和第四氣缸,所述清洗倉的另一端與上下料氣缸同側(cè)設(shè)有第一 氣缸,第一氣缸與上下料氣缸之間設(shè)有清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)、清洗劑循環(huán)系統(tǒng), 清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)、清洗劑循環(huán)系統(tǒng)均固定連接在清洗倉的一側(cè),清洗倉的 另一側(cè)固定連接防銹液循環(huán)系統(tǒng),清洗倉的內(nèi)部分布有兩排工位執(zhí)行元件,其中第一排中 最左端的工位執(zhí)行元件與第二排左端第二個(gè)工位執(zhí)行元件對齊,清洗倉的左端面靠近第二 排工位執(zhí)行元件處設(shè)有第二氣缸,清洗倉的右端面靠近第一排工位執(zhí)行元件處設(shè)有第三氣 缸。本實(shí)用新型的有益效果為清洗液絕對再生處理,杜絕對工件的二次污染;高強(qiáng) 度清洗,既保障質(zhì)量又保障效率;環(huán)保無毒,低碳工業(yè),極少消耗清洗劑,不會(huì)劃傷鋼球表 面;用于軸承清洗,適合與上下工藝自動(dòng)連線。

下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種工業(yè)部件清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、清洗倉;2、第三氣缸;3、第一氣缸;4、清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng); 5、工位執(zhí)行元件;6、清洗劑循環(huán)系統(tǒng);7、上下料氣缸;8、第二氣缸;9、第四氣缸;10、防銹液 循環(huán)系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種工業(yè)部件清洗機(jī),包括清洗倉1、清洗 劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)4、清洗劑循環(huán)系統(tǒng)6和防銹液循環(huán)系統(tǒng)10,所述清洗倉1 一端 的兩側(cè)分別設(shè)有上下料氣缸7和第四氣缸9,所述清洗倉1的另一端與上下料氣缸7同側(cè)設(shè) 有第一氣缸3,第一氣缸3與上下料氣缸7之間設(shè)有清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)4、清 洗劑循環(huán)系統(tǒng)6,清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)4、清洗劑循環(huán)系統(tǒng)6均固定連接在清洗 倉1的一側(cè),清洗倉1的另一側(cè)固定連接防銹液循環(huán)系統(tǒng)10,清洗倉1的內(nèi)部分布有兩排 工位執(zhí)行元件5,其中第一排最左端的工位執(zhí)行元件5與第二排左端第二個(gè)工位執(zhí)行元件5 對齊,清洗倉1的左端面靠近第二排工位執(zhí)行元件5處設(shè)有第二氣缸8,清洗倉1的右端面 靠近第一排工位執(zhí)行元件5處設(shè)有第三氣缸2。具體使用時(shí),當(dāng)工件被輸送帶送到指定位置時(shí),上下料同步氣缸7自動(dòng)將工件送 進(jìn)清洗倉1,同時(shí)同步進(jìn)行的出口處被清洗完成的工件也被上下料同步氣缸7推出來。清 洗倉1的內(nèi)部分布有兩排工位執(zhí)行元件5,清洗倉1的四個(gè)角分別布置有第一氣缸3、第二 氣缸8、第三氣缸2、第四氣缸9,這四個(gè)氣缸使工位執(zhí)行元件5在清洗倉1內(nèi)作矩形循環(huán)運(yùn) 作,第二排的右端、第一排的左端都是空著的工位。當(dāng)?shù)诙飧?推動(dòng)滑塊向右運(yùn)動(dòng)的同時(shí) 第三氣缸2推動(dòng)滑塊向左運(yùn)動(dòng),此時(shí)空的工位就變成第二排的左端和第一排的右端。再由 第一氣缸3和第四氣缸9同時(shí)動(dòng)作將滑塊推到下一工位,在由上下料氣缸7裝卸工件,清洗 完成的工件由輸送帶送走,由此完成清洗的循環(huán)過程。在清洗過程中,清洗劑的揮發(fā)能力很 強(qiáng),所以清洗倉要求密封,密封的原理就是設(shè)定清洗劑液面到清洗倉頂部的高度比清洗倉 的長度或者寬度要大,兩者之間的差越大越好。還可以根據(jù)要求將清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和 控溫系統(tǒng)4、清洗劑循環(huán)系統(tǒng)6和防銹液循環(huán)系統(tǒng)10作為一個(gè)整體分別與若干清洗倉1連 接。
權(quán)利要求一種工業(yè)部件清洗機(jī),包括清洗倉(1)、清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)(4)、清洗劑循環(huán)系統(tǒng)(6)和防銹液循環(huán)系統(tǒng)(10),其特征在于所述清洗倉(1)一端的兩側(cè)分別設(shè)有上下料氣缸(7)和第四氣缸(9),所述清洗倉(1)的另一端與上下料氣缸(7)同側(cè)設(shè)有第一氣缸(3),第一氣缸(3)與上下料氣缸(7)之間設(shè)有清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)(4)、清洗劑循環(huán)系統(tǒng)(6),清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)(4)、清洗劑循環(huán)系統(tǒng)(6)均固定連接在清洗倉(1)的一側(cè),清洗倉(1)的另一側(cè)固定連接防銹液循環(huán)系統(tǒng)(10),清洗倉(1)的內(nèi)部分布有兩排工位執(zhí)行元件(5),其中第一排最左端的工位執(zhí)行元件(5)與第二排左端第二個(gè)工位執(zhí)行元件(5)對齊,清洗倉(1)的左端面靠近第二排工位執(zhí)行元件(5)處設(shè)有第二氣缸(8),清洗倉(1)的右端面靠近第一排工位執(zhí)行元件(5)處設(shè)有第三氣缸(2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)部件清洗機(jī),包括清洗倉、清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)、清洗劑循環(huán)系統(tǒng)和防銹液循環(huán)系統(tǒng),所述清洗倉一端的兩側(cè)分別設(shè)有上下料氣缸和第四氣缸,所述清洗倉的另一端與上下料氣缸同側(cè)設(shè)有第一氣缸,第一氣缸與上下料氣缸之間設(shè)有清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)、清洗劑循環(huán)系統(tǒng),清洗劑再生循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)、清洗劑循環(huán)系統(tǒng)均固定連接在清洗倉的一側(cè),清洗倉的另一側(cè)固定連接防銹液循環(huán)系統(tǒng),清洗倉的內(nèi)部分布有兩排工位執(zhí)行元件,其中第一排中最左端的工位執(zhí)行元件與第二排左端第二個(gè)工位執(zhí)行元件對齊,清洗倉的左端面靠近第二排工位執(zhí)行元件處設(shè)有第二氣缸,清洗倉的右端面靠近第一排工位執(zhí)行元件處設(shè)有第三氣缸。本實(shí)用新型的有益效果為清洗液絕對再生處理,杜絕對工件的二次污染;高強(qiáng)度清洗,既保障質(zhì)量又保障效率。
文檔編號(hào)B08B3/08GK201644432SQ20102017090
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者周東海 申請人:無錫有數(shù)科技有限公司
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