專利名稱：電蒸鍋的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種家用蒸煮設備，特別涉及一種電蒸鍋。
背景技術：
近年來，普通家庭的飲食習慣正隨著生活水平的提高而發生新的變化，人們對食 品的加工方法正從傳統的煎、炸、炒向蒸煮方向轉變，健康食品受到越來越多人的鐘愛。現 有市面上出售的電蒸鍋，一般都采用傳統的機械結構溫度控制器和定時器對電蒸鍋進行控 制或者采用電子電路對電蒸鍋進行控制，其控制功能也逐漸從簡單控制向多功能化方向發 展。其基本工作步驟是將水加入電蒸鍋一放入需要蒸煮的食物一接通電蒸鍋電源一用戶 選擇好電蒸鍋的功能一最后啟動電蒸鍋，電蒸鍋就以固定的功率加熱水產生蒸汽來蒸煮食 物。當達到設定的蒸煮時間后，電蒸鍋上的控制電路切斷發熱裝置的電源，蒸煮過程結束， 這樣就完成了一個蒸煮食物的工作過程。在現有技術中，也有采用電子電路智能控制的電蒸鍋，其以大功率加熱水一段時 間后，轉換較小功率繼續加熱水產生蒸汽來達到節約電能的目的。如本申請人于2008年2 月1日申請，專利號為200820092116. 2的實用新型專利，其包括一種電蒸鍋，包括底座 和設在其上的盛水組件、發熱盤組件、蒸汽導流通道、蒸格屜、蓋、控制電路和線路板、控制 面板，所述底座和蒸格屜之間設有隔盤，所述發熱盤組件設在盛水組件內，所述發熱盤組件 是平發熱盤結構，所述發熱盤組件的外緣設置有蒸汽護罩。現有技術中涉及的電蒸鍋主要存在以下不足1、當放入電蒸鍋的食物較少時，因 食物少吸收的熱量少，而產生的蒸汽量不變，顯得蒸汽發生量過大，出現四處溢汽、噴汽、噴 熱汽水的現象，給使用場所帶來許多水跡，即不衛生、不安全，又浪費能源，還給用戶增加了 不必要的清潔時間；而當放入蒸鍋的食物較多時，因食物多吸收的熱量也多，而產生的蒸汽 量也不變，顯得蒸汽量不足，有時甚至發生不能蒸熟食物的現象。2、當中途需要開蒸籠蓋加 作料時，無法做到中途打開籠蓋后，馬上做出反應，提高發熱盤加熱功率補足蒸汽的功能。

實用新型內容根據現有技術中所存在的不足，本實用新型的主要目的是提供一種可節約能源； 無論蒸煮的食物多少，都能保證蒸鍋內擁有充足的蒸汽來蒸煮食物；在蒸煮食物的過程中， 不會因為食物量的不同產生四處溢汽、噴汽、噴熱汽水的現象；開蓋后能迅速提高發熱盤加 熱的功率來補足蒸汽的電蒸鍋。本實用新型的另一目的是提供一種當電蒸鍋中蒸汽流速過大時，可緩和進入壓力 傳感器的蒸汽的輸汽裝置。本實用新型還有一目的是提供一種可有效提高蒸鍋密封性能的電蒸鍋。為達到上述及其它相關的目的，本實用新型所采用的技術方案是一種電蒸鍋，包 括從上至下依次疊放的蒸籠蓋、至少一個蒸籠、積汁盤、基底，所述基底內設置有的貯水池 和控制電路，所述基底內還設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器的進汽管與所述積汁盤相連通，所述壓力傳感器的信號輸出端通過導線與所述控制電路相連。本實用新型中所述進汽管與所述積汁盤之間還設有使其相互連通的輸汽裝置，所 述輸汽裝置包括蒸汽通道、測壓室，所述進汽管設置在所述測壓室內，所述蒸汽通道的上端 與所述積汁盤相連通，所述測壓室上設有與所述蒸汽通道相連通的進汽口。本實用新型中所述積汁盤的底部還設置有階梯柱，所述蒸汽通道的上端設置在所 述階梯柱內。其設置所述階梯柱的目的是，防止凝聚的汁從所述蒸汽通道的上端開口流入 貯水池中。本實用新型中所述進汽口設置在靠近所述測壓室底部的位置，所述進汽口的設置 位置高于所述貯水池上設定的最高水位位置。本實用新型中所述蒸汽通道的下端還設置有回水孔，所述回水孔的設置位置低于 所述貯水池上設定的最低水位位置。本實用新型中所述蒸汽通道的上端還設置有余汽排放口，所述余汽排放口的設置 位置高于所述貯水池上設定的最高水位位置。本實用新型中所述測壓室內還設置有隔板，所述隔板將所述測壓室分隔成兩空 間，所述進汽口和所述進汽管分開設置在該兩空間內，所述隔板的底部還設置有將該兩空 間相互連通的通孔。本實用新型中所述進汽管的頂端面高于所述通孔的頂端面。本實用新型中所述進汽管的頂端面高于所述進汽口的頂端面。本實用新型中所述進汽管凸出設置在所述測壓室的底平面上。本實用新型中所述蒸籠內還設置有溫度傳感器。其設置所述溫度傳感器的目的是 隨時檢測所述蒸籠中的溫度，從而提供出更多的控制參數。本實用新型中所述蒸籠蓋與所述蒸籠的配合連接處分別設有相配的凸環I、貯水 凹槽I。本實用新型中所述蒸籠與所述積汁盤的配合連接處分別設有相配的凸環II、貯水 凹槽II。本實用新型中當所述進汽管的上端設有擋冷凝水的結構時，可以不設置所述輸汽 裝置，這時所述進汽管直接凸出設置在所述積汁盤的底平面上。本實用新型與現有技術相比，通過在電蒸鍋中設置壓力傳感器，有效地達到控制 電蒸鍋發熱裝置的加熱過程，控制電蒸鍋在蒸汽充足的條件下進行蒸煮食物，解決了因放 入蒸鍋內食物量不同，蒸煮食物效果不同的難題；同時也解決了蒸鍋的溢汽、噴汽、噴熱汽 水的難題，使蒸鍋保持在合適的氣壓下蒸煮食物，消除了安全隱患，達到使用安全、節約能 源的目的，保證了電蒸鍋蒸煮的食物生熟合適，口感良好的效果。本實用新型中由于還提供了一種輸汽裝置，所以當電蒸鍋中蒸汽流速過大時，所 述輸汽裝置就可將蒸汽緩和后再進入所述壓力傳感器，減小蒸汽對所述壓力傳感器的沖 擊；所述輸汽裝置還可防止大量冷凝水滴入所述進汽管。本實用新型中由于在所述蒸籠蓋與所述蒸籠的配合連接處分別設有相配的凸環 和貯水凹槽I，所述蒸籠與所述積汁盤的配合連接處分別設有相配的凸環II和貯水凹槽 II，所以在工作中，當所述貯水凹槽I和所述貯水凹槽II內儲存有水時，所述蒸籠蓋與所述 蒸籠的配合連接處、所述蒸籠與所述積汁盤的配合連接處都可形成水封，簡單而有效地提高蒸鍋的密封性能。本實用新型中的其它有益效果，還將在具體實施例中進一步說明。
圖1是本實用新型實施例一中電蒸鍋的立體結構示意圖；圖2是本實用新型實施例一中電蒸鍋的全剖視圖；圖3是本實用新型實施例一中測壓室的內部結構示意圖；圖4是本實用新型實施例二的全剖視圖；圖5是圖4中凸環I與貯水凹槽I的局部放大圖；圖6是本實用新型中實施例四的結構示意圖。附圖中各部分結構的標注說明1-蒸籠蓋、2-蒸籠、3-積汁盤、4-基底、5-發熱裝置、6_隔離罩、7_壓力傳感器、 8-輸汽裝置、9-密封圈、11-凸環I、21-貯水凹槽I、22-凸環11、31_加水口、32-出汽口、 33-積汁池、34-貯水凹槽II、35-階梯柱、41-貯水池、42-貯水池外壁、43-空腔、71-采樣 口、72-進汽管、81-蒸汽通道、82-測壓室、811-余汽排放口、812-回水孔、813-蒸汽通道外 壁、815-回水孔11,821-進汽口 ,822-隔板、823-測壓室側蓋、824-測壓室底蓋、8221-通 孔。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以 下結合實施例及附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此部分所描述的具體 實施例僅可用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。具體實施例一如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型實施例包括從上至下依次疊放的蒸籠蓋1、蒸 籠2、積汁盤3、基底4。所述積汁盤3中設有加水口 31、出汽口 32、積汁池33。所述基底4 內設置有的發熱裝置5、貯水池41、空腔43，所述空腔43由貯水池外壁42和所述基底4的 外殼構成。所述空腔43內設置有控制電路和壓力傳感器7，所述壓力傳感器7的進汽管72 與所述積汁盤3相連通，所述壓力傳感器7的信號輸出端通過導線與所述控制電路相連。 所述發熱裝置5的上面還設有隔離罩6，所述發熱裝置5與所述貯水池外壁42的連接處還 設置有密封圈9。所述電蒸鍋的結構還可參考本申請人于2009年6月12申請、專利號為 200920132752. 8的中國實用新型專利。如圖2所示，所述進汽管72與所述積汁盤3之間還設有使其相互連通的輸汽裝置 8，所述輸汽裝置8包括蒸汽通道81、測壓室82，所述蒸汽通道81和所述測壓室82都是和 所述貯水池外壁42 —體成形的結構。所述進汽管72設置在所述測壓室82內，所述蒸汽通 道81的上端與所述積汁盤3相連通，所述測壓室82上設有與所述蒸汽通道81相連通的進 汽口 821。所述蒸汽通道81為上端開口，下端設回水孔812的矩形管狀體，所述回水孔812 的設置位置低于所述貯水池41上規定的最低水位位置。所述積汁盤3的底部還設置有階 梯柱35，所述蒸汽通道81的上端設置在所述階梯柱35內。所述進汽口 821設置在靠近所述測壓室82底部的位置，所述進汽口 821的設置位置高于所述貯水池41上設定的最高水位位置。所述進汽口 821設置在靠近所述測壓室82 底部的目的是，更好地使所述測壓室82中凝聚的冷凝水完全排出；所述進汽口 821的設置 位置高于所述貯水池41上設定的最高水位位置的目的是，防止加入的水過多時，水從所述 進汽管72流入所述壓力傳感器7。所述蒸汽通道81的上端還設置有余汽排放口 811，所述余汽排放口 811的設置位 置高于所述貯水池41上規定的最高水位位置。如圖3所示，在此圖中去除了測壓室側蓋823，所述測壓室82與所述蒸汽通道81 的蒸汽通道外壁813相連。所述測壓室82內還設置有隔板822，所述隔板822將所述測壓 室82分隔成兩空間，所述進汽口 821和所述進汽管72分開設置在該兩空間內，所述隔板 822的底部還設置將該兩空間相互連通的通孔8221。設置所述隔板822的目的是為了阻擋 蒸汽直接進入所述壓力傳感器7，減緩蒸汽進入所述壓力傳感器7的速度，減少在蒸汽發生 量比較大時對所述壓力傳感器7的沖擊，保證所述壓力傳感器7的穩定性。同時，所述隔板 822還能起到減少蒸汽冷凝水進入所述壓力傳感器7的作用。所述壓力傳感器7的進汽管 72凸出于所述測壓室82的底平面。如圖3所示，本實施例作為本實用新型的優選實施例，所述進汽管72的頂端面應 該高于所述通孔8221的頂端面。這樣的設計目的是；當用戶通過所述加水口 31往所述貯 水池41中加水時不小心，水位已高于所述通孔8221后，此時因為所述通孔8221中的空氣 無法排出，所以就形成水封，水不能再進入所述測壓室82，從而達到阻止水通過所述進汽管 72進入所述壓力傳感器7的目的。所述蒸籠2內還設置有溫度傳感器。設置所述溫度傳感器的作用是檢測所述蒸 籠2中的環境溫度，然后輸出溫度數據，達到控制的目的。為簡化結構，所述進汽管72還可直接凸出設置在所述積汁盤3的底平面上。這樣 在所述進汽管72與所述貯水池41之間也就不用設置所述輸汽裝置8，節約了成本。本實施例中所采用的所述壓力傳感器7是壓力開關，該壓力開關包括采樣口 71和 進汽管72，設置時所述采樣口 71與外界相連通。其工作原理是當氣壓達到壓力開關工作 的壓力時，壓力開關接通；當氣壓低于壓力開關接通的壓力時，壓力開關斷開。即這種壓 力傳感器7(壓力開關)輸出的信號是‘通’或‘斷’的工作信號。實際設計時，還可以采用 隨著蒸汽壓力的變化，輸出電壓數值信號變化的壓力傳感器作為蒸汽壓力檢測元件，這時 只需對控制電路的控制程序進行調整即可實現所需要的控制功能。在本實施例中，所述測 壓室82、所述余汽排放口 811的位置設置，可以根據需要和功能要求重新設置，設置的原則 是必須高于水面位置，保證所述壓力傳感器7中的所述進汽管72不會進水，并且所述蒸籠 2中的蒸汽能夠順暢進入所述進汽管72。參考圖4，本實施例的工作過程如下①當用戶需要蒸煮食物時，用戶根據需要在 所述貯水池41內加入適量的水，水量一般不能超過所述貯水池41上標示的最大水位位置； ②將所述積汁盤3疊放在所述貯水池41上；③將所述蒸籠2疊放在所述積汁盤3上；④打 開所述蒸籠蓋1，將食物放入所述蒸籠2中；⑤重新蓋好所述蒸籠蓋1 ；⑥插上電源插頭，選 擇蒸煮的功能和時間，按‘啟動’鍵，電蒸鍋開始蒸煮。蒸煮開始后，所述隔離罩6內的水被所述發熱裝置5迅速加熱，直到水被燒開產生 蒸汽，蒸汽通過所述隔離罩6上部的所述出氣孔32進入所述蒸籠2內。剛開始蒸煮時，由于食物和所述蒸籠2本身的溫度比蒸汽的溫度低很多，部分蒸汽碰到食物后被冷卻，蒸汽 體積縮小，這時，出現食物和所述蒸籠2本身的吸熱過程。此時，由于所述蒸籠2內的蒸汽 壓力較小，只有少量蒸汽進入所述蒸汽通道81，最終通過所述蒸汽通道81上方的所述余汽 排放口 811緩緩排至所述貯水池41的上部。由于所述貯水池41通過所述加水口 31間的 配合空隙與外部相連通，同時由于蒸汽排放速度慢，所述余汽排放口 811內的氣壓與所術 貯水池41上部的氣壓壓差不大，氣壓平穩。通過一段時間的加熱，蒸汽量不斷增加，食物吸熱能力減弱，蒸汽在所述蒸籠2內 的壓力逐漸加大。當蒸汽量還不是很大時，蒸汽將進入所述蒸汽通道81，一部分蒸汽通過所 述蒸汽通道81進入所述測壓室82，但因氣壓小，蒸汽還不足以使所述壓力傳感器7工作。另 一部分蒸汽被所述蒸汽通道81中的常溫水冷卻吸收，多余的蒸汽通過所述余汽排放口 811 進入所述貯水池41，并被所述貯水池41中的常溫水冷卻吸收。隨著發熱裝置的不斷加熱，蒸汽量的不斷增加，食物對熱量吸收的速度減弱，所述 蒸籠2內的氣壓越來越大，蒸汽除補充所述蒸籠2內的蒸汽量外，蒸汽還不斷進入所述蒸汽 通道81內。除部分蒸汽通過所述余汽排放口 811進入所述貯水池41外，大部分蒸汽通過 所述進汽口 821和所述通孔8211進入所述進汽管72。所述蒸汽通道81的作用還有平抑因 所述發熱裝置5在燒水過程中產生大量蒸汽時，大量的水泡破裂產生水珠引起所述貯水池 41中水的波動，使水進入所述壓力傳感器7。其中，所述進汽管72的位置高于所述測壓室 82的底平面，也是為了防止所述貯水池41中的水進入所述壓力傳感器7。當所述測壓室82 內的氣壓達到所述壓力傳感器7動作的壓力時，所述壓力傳感器7動作(接通)，所述控制 電路獲得所述壓力傳感器7接通的信號后，發出控制信號，切斷所述發熱裝置5的電源，使 所述發熱裝置5停止加熱(或根據原加熱功率、加熱時間，所述壓力傳感器7通斷的次數， 通過程序適時控制所述發熱裝置5是否斷開，停止繼續加熱)。若所述發熱裝置7停止加熱 后，所述蒸籠2內的蒸汽量不斷減少，氣壓逐漸下降，當所述蒸籠2內的蒸汽量下降到氣壓 小到所述壓力傳感器7恢復動作的氣壓時，所述壓力傳感器7動作(斷開)，所述控制電路 獲得所述壓力傳感器7斷開的信號后，發出控制信號，接通所述發熱裝置5的電源，使所述 發熱裝置5重新加熱(或根據原加熱功率、加熱時間，所述壓力傳感器7通斷的次數，通過 程序適時控制所述發熱裝置5接通電源繼續加熱)。如此重復控制，直至達到程序設定的蒸 煮時間。本實施例中的電蒸鍋采用的是普通電蒸鍋，無特殊密封裝置的結構，即所述蒸籠2 與所述積汁盤3之間無特殊的密封裝置，所述積汁盤3與所述基底4之間也無特殊的密封 裝置。也就是說，這種普通的電蒸鍋在所述蒸籠2、所述積汁盤3、所述基底4相互層放在一 起后，完全是依靠其本身結構之間的連接關系處于密封的使用狀態。通過在所述積汁盤3 和所述貯水池41之間設置所述蒸汽通道81，在所述貯水池41與所述基底4外殼之間設置 所述壓力傳感器7，通過所述壓力傳感器7檢測所述蒸籠2內的蒸汽壓力，所述控制電路就 可以很好地根據所述壓力傳感器7的通斷狀態按照程序控制所述發熱裝置5的工作電源。 通過控制所述發熱裝置5的發熱狀態，控制調節電蒸鍋產生的蒸汽量，使電蒸鍋工作在基 本恒定的蒸汽壓力狀態下蒸煮食物。這樣達到控制電蒸鍋不會四處溢汽，不噴熱汽水的目 的。同時，通過程序控制電蒸鍋產生的蒸汽量，做到需要加熱時才加熱，取得了較好的節能 效果，又消除了因電蒸鍋噴高溫汽水產生的使用不便和安全隱患的缺陷。這里所說的控制電路一般采用MCU為核心的控制電路，通過程序控制電蒸鍋的蒸煮食物的過程。另外，在控 制電路中還可增加溫度傳感器NTC，通過檢測電蒸鍋蒸籠內的溫度變化和蒸汽壓力的變化 進行控制，使電蒸鍋的工作過程更為人性化和智能化。本實施例因采用廉價的所述壓力傳感器7 (壓力開關)，還節約了產品成本和生產 成本，提高了產品的市場競爭能力。普通電蒸鍋上都可以增加這種所述壓力傳感器7的技 術方案，達到解決節能、安全的目的。具體實施例二如圖4、圖5所示，其為本實用新型中的第二種優選實施方案。該實施方案相對于 第一實施例中的方案，主要區別在于所述蒸籠蓋1與所述蒸籠2的配合連接處分別設有相 配的凸環111、貯水凹槽121，所述凸環111與所述貯水凹槽121是相配的環形。所述蒸籠 2與所述積汁盤3的配合連接處分別設有相配的凸環1122、貯水凹槽1134，所述凸環1122 和所述貯水凹槽Π34也是相配的環形。在所述貯水凹槽121和所述貯水凹槽1134中加上水(或蒸鍋蒸煮后，蒸汽冷卻存 留有水。)，將底部邊緣處設置有所述密封凸環111的所述蒸籠蓋1放在上開口邊緣處設置 有所述貯水凹槽121的所述蒸籠2上。此時，所述密封凸環111與所述貯水凹槽121配合 之間的配合間隙被所述貯水凹槽121中的水密封住，所述貯水凹槽121中的水就起到了密 封圈的作用。當將底部邊緣處設置有所述密封凸環Π22的所述蒸籠2放在上開口邊緣處 設置有所述貯水凹槽Π34的所述積汁盤3上時，所起的密封作用相同。這樣的密封方式將 有效地提高了蒸鍋的密封性，是具有節能、降低成本和使用方便的一種密封方法。這種密封 方法還解決了采用硅膠圈等緊密方法時，在所述蒸籠蓋1和所述積汁盤3互相分離時比較 費力的不便。當然，這種‘水密封’的方式僅適用于‘微壓’狀態的密封，當壓力超過水密封 所能承受的壓力時，水密封層就會被氣壓擊穿，無法起到密封的作用。本實施例中的電蒸鍋 還可用于具有多層所述蒸籠2層疊在一起的蒸煮模式。具體實施例三該實施方案相對于第二實施例中的方案，主要區別在于所述蒸籠蓋1與所述蒸籠 2的配合連接處、所述蒸籠2與所述積汁盤3的配合連接處，所述積汁盤3與所述貯水池41 的配合連接處分別設有密封裝置。如在所述蒸籠2與所述積汁盤3之間增加硅膠或軟塑 膠或橡膠類的密封圈，使它們之間更密封；同樣，在所述蒸籠蓋1與所述蒸籠2之間，在所述 積汁盤3與所述貯水池41之間都增加密封裝置，使這些配件互相之間密封。這種密封方式 雖然會在蒸煮完成后，取出所述蒸籠蓋1或分離所述蒸籠2與所述積汁盤3時比較費力，但 其優點是密封較好，比較穩定，節能的效果也更佳。因為，在增加這些密封裝置后，可以將所 述壓力傳感器7調整在所述蒸籠2內的氣壓比外界氣壓稍微高一點的動作壓力上。使蒸鍋 工作在‘微壓’狀態，這樣，將會有效提高蒸鍋的工作效率和蒸煮食物的速度，也達到了節約 能源的目的。具體實施例四如圖6所示，其為本實用新型中輸汽裝置的第二種優選實施方案，在該圖中去掉 了所述基底4的外殼。該實施方案相對于第一實施例中的方案所述輸汽裝置8中沒有設 置隔板822 ；實施例一中的回水孔812和余汽排放口 811簡化為一個回水孔11815，所述回 水孔II815設置在所述蒸汽通道81的最底端。其中，所述進汽管72的頂端面高于所述進汽口 821的頂端面；所述回水孔II815設置在高于所述貯水池41上規定的最高水位位置，并 且所述回水孔II815的設置高度低于所述進汽口 821所處的位置高度。在此實施方案中， 所述測壓室側蓋823轉換成了測壓室底蓋824，這樣也就方便了在裝配時所述壓力傳感器7 的設置。所述進汽管72的頂端面高于所述進汽口 821的頂端面的目的，與實施例一中所述 進汽管72的頂端面高于所述通孔8221的頂端面的目的相同。本實施例相對于實施例一，其產品構更加簡單，模具制作也更加容易，產出模方 便，成本更低。根據以上各實施例中所涉及的電蒸鍋，其壓力傳感器的控制方法，包括以下步 驟(1)、當接通蒸鍋電源并開啟蒸煮功能時，控制電路接通發熱裝置電源，蒸鍋開始 蒸煮，控制電路開始檢測壓力傳感器的工作狀態變化；(2)、控制電路判斷壓力傳感器的變化結果是否達到程序要求的狀態；當達到時， 則切斷發熱裝置的通電電源；否則接通發熱裝置的通電電源；(3)、到達程序設定的蒸煮時間時，控制電路切斷發熱裝置的電源，結束蒸煮程序。步驟一中，所述壓力傳感器的工作狀態變化為壓力開關的通斷情況。步驟一中，所述壓力傳感器的工作狀態變化還可以是輸出電壓數值的變化。在步驟二中，還可以根據需要設計成控制電路判斷壓力傳感器的變化結果是否 達到程序要求的狀態；當達到時，根據加熱控制程序設定的時間間隔接通或斷開發熱裝置 的電源。在這種判方法中，所述壓力傳感器只是給出了一個啟動加熱控制程序的信號。所 述設定的時間間隔是根據實驗數據設定，其目的是使電蒸鍋保持在一穩定的溫度狀態。本實用新型中電蒸鍋的控制方法的原理是在電蒸鍋內增加壓力傳感器，通過壓力 傳感器檢測電蒸鍋蒸籠內蒸汽的氣壓，控制電路根據壓力傳感器的工作狀態，控制發熱裝 置是否加熱，從而控制電蒸鍋產生的蒸汽量，達到控制電蒸鍋蒸籠內蒸汽氣壓的目的，使電 蒸鍋在蒸煮食物的過程中，保持在一個比較恒定的、合適的氣壓，達到使電蒸鍋不冒汽、不 噴熱汽水，消除安全隱患和節能的目的。這里所說的控制電路一般采用MCU為核心的控制 電路或由數字電路和模擬電路。
權利要求一種電蒸鍋，包括從上至下依次疊放的蒸籠蓋(1)、至少一個蒸籠(2)、積汁盤(3)、基底(4)，所述基底(4)內設置有的貯水池(41)和控制電路，其特征在于所述基底(4)內還設置有壓力傳感器(7)，所述壓力傳感器(7)的進汽管(72)與所述積汁盤(3)相連通，所述壓力傳感器(7)的信號輸出端通過導線與所述控制電路相連。
2.根據權利要求1所述的電蒸鍋，其特征在于所述進汽管(72)與所述積汁盤(3) 之間還設有使其相互連通的輸汽裝置(8)，所述輸汽裝置(8)包括蒸汽通道(81)、測壓室 (82)，所述進汽管(72)設置在所述測壓室(82)內，所述蒸汽通道(81)的上端與所述積汁 盤⑶相連通，所述測壓室(82)上設有與所述蒸汽通道(81)相連通的進汽口(821)。
3.根據權利要求2所述的電蒸鍋，其特征在于所述積汁盤(3)的底部還設置有階梯 柱(35)，所述蒸汽通道(81)的上端設置在所述階梯柱(35)內。
4.根據權利要求2所述的電蒸鍋，其特征在于所述進汽口(821)設置在靠近所述測 壓室(82)底部的位置，所述進汽口(821)的設置位置高于所述貯水池(41)上設定的最高 水位位置。
5.根據權利要求2所述的電蒸鍋，其特征在于所述蒸汽通道(81)的下端還設置有回 水孔(812)，所述回水孔(812)的設置位置低于所述貯水池(41)上設定的最低水位位置。
6.根據權利要求2所述的電蒸鍋，其特征在于所述蒸汽通道(81)的上端還設置有余 汽排放口(811)，所述余汽排放口(811)的設置位置高于所述貯水池(41)上設定的最高水 位位置。
7.根據權利要求2所述的電蒸鍋，其特征在于所述測壓室(82)內還設置有隔板 (822)，所述隔板(822)將所述測壓室(82)分隔成兩空間，所述進汽口(821)和所述進汽管 (72)分開設置在該兩空間內，所述隔板(822)的底部還設置有將該兩空間相互連通的通孔 (8221)。
8.根據權利要求7所述的電蒸鍋，其特征在于所述進汽管(72)的頂端面高于所述通 孔(8221)的頂端面。
9.根據權利要求2所述的電蒸鍋，其特征在于所述進汽管(72)的頂端面高于所述進 汽口(821)的頂端面。
10.根據權利要求2至7中任一項所述的電蒸鍋，其特征在于所述進汽管(72)凸出 設置在所述測壓室(82)的底平面上。
11.根據權利要求1至9中任一項所述的電蒸鍋，其特征在于所述蒸籠(2)內還設置 有溫度傳感器。
12.根據權利要求1至9中任一項所述的電蒸鍋，其特征在于所述蒸籠蓋(1)與所述 蒸籠(2)的配合連接處分別設有相配的凸環I (11)、貯水凹槽I (21)。
13.根據權利要求1至9中任一項所述的電蒸鍋，其特征在于所述蒸籠(2)與所述積 汁盤(3)的配合連接處分別設有相配的凸環II (22)、貯水凹槽II (34)。
14.根據權利要求1所述的電蒸鍋，其特征在于所述進汽管(72)凸出設置在所述積 汁盤(3)的底平面上。
專利摘要本實用新型公開了一種電蒸鍋，旨在提供一種可節約能源；無論蒸煮的食物多少，都能保證蒸鍋內擁有充足的蒸汽來蒸煮食物；開蓋后能迅速提高發熱盤加熱的功率來補足蒸汽的電蒸鍋。本實用新型采用的技術方案是一種電蒸鍋，包括從上至下依次疊放的蒸籠蓋(1)、至少一個蒸籠(2)、積汁盤(3)、基底(4)，所述基底(4)內設置有的貯水池(41)和控制電路，其特征在于所述基底(4)內還設置有壓力傳感器(7)，所述壓力傳感器(7)的進汽管(72)與所述積汁盤(3)相連通，所述壓力傳感器(7)的信號輸出端通過導線與所述控制電路相連。
文檔編號A47J36/00GK201691670SQ20102023299
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月22日 優先權日2010年6月22日
發明者張北, 王天亮 申請人:晶輝科技(深圳)有限公司