專利名稱：一種香桂煉油和香桂廢渣處理的工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種香桂煉油的工藝方法，尤其涉及一種香桂煉油和煉油后的廢渣進行處理的工藝方法。
背景技術：
香桂是一種生于海拔500-1100米處的喬木類植物，屬于樟科，其枝、葉含有豐富的芳香油，油的主要成份為黃樟油素，可利用其合成洋茉莉醛、新洋茉莉醛、胡椒基丙酮、 香蘭素等多種公認的名貴花香型、奶香型香料，是外貿暢銷物資，也是有關輕工業的重要原料。
我國自上世紀80年代以來開始研發野生香桂油粒植物，現在生產規模逐漸擴大， 煉油技術也逐步提高，初加工的出油率由原來的1%左右提高到洲左右，現有的煉油系統主要使用煉油機進行一次煉油后便將廢油渣排出，但是油渣中的很大一部分油未提煉出，現有的生產工藝流程主要是利用蒸汽、冷卻技術的改進盡可能的增加出油率，但沒有對廢油渣進行處理，浪費了資源，而且油渣還會對環境造成污染。發明內容
針對上述現有技術，本發明要解決的技術問題是提供一種出油率高、避免香桂廢渣污染環境的香桂煉油和香桂廢渣處理的工藝方法。
為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案一種香桂煉油和香桂廢渣處理的工藝方法，包括如下步驟(1)將洗凈后的香桂枝葉切割到一定長度后，倒入粉碎機粉碎成顆粒；(2)將粉碎后的香桂顆粒經由粉碎機的輸出管輸出到攪拌機，在香桂顆粒進入攪拌機漏斗時，由注水管均勻的注入水，并由攪拌機不斷攪拌，使之形成乳濁液；(3)將香桂乳濁液經攪拌機的輸出管流進香桂煉油機內，進行加熱蒸煮，香桂乳濁液加熱后形成油、水蒸氣后進入煉油機的蒸汽管經冷卻裝置處理后變成油、水液體滴入油桶內；(4)定時檢測蒸氣液中的油分含量，當蒸氣液中的油分含量極少時，停止對煉油機加熱，將香桂的廢渣、液倒入一廢渣榨油機，在廢渣榨油機的壓榨下，油水、渣進行了分離，油水經出油液管流出進入油桶。
進步一地，將香桂的廢渣、液倒入廢渣榨油機前先經過過濾機過濾，再通過烘干機烘干致含水分85%。
進步一地，在步驟(4)后將廢渣榨油機的壓榨下得到的二次廢渣經廢渣出口送入一傳送帶，進入傳送帶的廢渣料經與粘合劑混合后進入一壓縮制板機內，壓縮成板材。
進步一地，在香桂廢渣壓縮成板材后經輸送帶送到一切割機內，由切割機切割成各種板材。
進步一地，所述過濾機為滾筒式過濾機，所述烘干機為滾筒式烘干機。
本發明的原理是通過粉碎機對香桂枝葉進行粉碎，破壞枝葉的臘質層，增加出油孔，粉碎后的香桂顆粒注入水經攪拌機攪拌后形成乳濁液，增加油的溶解面積，經煉油機提煉后能提高出油率，而香桂的廢油渣經過過濾、烘干后再通過壓榨機壓榨后盡可能地榨出剩下的油，進一步提高出油率，對榨油機的廢渣噴灑粘合劑處理后經壓縮制板機制成板材。
與現有技術相比，本發明具有以下有益效果本發明將粉碎、攪拌、煉油、壓榨、壓縮、切割等技術進行綜合運用，提高了香桂的出油率，開發香桂廢渣利用的新產品，避免環境的污染。其中通過榨油機對煉油機出來的廢油渣進行二次處理出油，可使香桂的出油率從原來的洲左右提高到4%左右，同時將廢渣制成板材，板材清香，是優良的防蛀板材，可用來制作家具等產品，節約了資源，保護環境，提高香桂的綜合利用率。


圖1為本發明實施例的工藝方法所使用的設備系統結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖及具體實施方式
對本發明作進一步的描述。
參見圖1，一種用于香桂煉油和香桂廢渣處理的設備系統，包括粉碎機2、攪拌機 3、煉油機4、冷卻裝置5、第一油桶6，作為優選，所述冷卻裝置5為冷凝管，所述粉碎機通過輸出管與攪拌機連接，攪拌機通過輸出管與煉油機連接，所述煉油機4包括天鍋和地鍋，地鍋的下方與廢渣、液排出口對應設有過濾機41和烘干機42，所述烘干機42位于過濾機41 的下方，烘干機42的下方對應設有廢渣榨油機7，廢渣榨油機7經出油液管和集油、液器后連接第二油桶61。所述廢渣榨油機7的廢渣出口處設有傳送帶，傳送帶連接至壓縮制板機8，在傳送帶上方設有粘合劑噴灑裝置，壓縮制板機8通過傳送帶連接至切割機9。
一種香桂煉油和香桂廢渣處理的工藝方法包括如下步驟(1)將洗凈后的香桂枝葉切割成0.5CM的桿或塊狀物后，倒入粉碎機2的漏斗1然后進入粉碎機2進行粉碎；(2)粉碎成香桂顆粒后由輸出管進入攪拌機3的漏斗，在香桂顆粒進入攪拌機漏斗時， 由注水管均勻的注入水，并由攪拌機3不斷攪拌，使之形成乳濁液；(3)打開煉油機4的輸入開關，使香桂乳濁液經攪拌機3的輸出管流進香桂煉油機4 內，并提前關閉好煉油機4地鍋的開關裝置，當乳濁液占據煉油機4容積的90%時候，便加熱進行蒸煮，香桂乳濁液加熱后形成油、水蒸氣進入煉油機4的蒸汽管經冷卻裝置5處理后變成油、水液體滴入第一油桶6 ；(4)定時檢測蒸氣液中的油分含量，當蒸氣液中的油分含量極少時，關好加電熱源機， 打開地鍋上端的開關，同時將香桂的廢渣、液經過濾機41過濾和烘干機42烘干致含水分 85%，后傾倒入廢渣榨油機7，在廢渣榨油機7的壓榨下，油水、渣進行了分離，油水經出油液管流出進入集油液器，最后流入第二油桶61中，而廢渣榨油機7壓榨后廢渣經廢渣出口進入傳送帶；(5)進入傳送帶的廢渣料經與粘合劑混合后進入壓縮制板機8內，經壓縮成板材后送入傳送帶，香桂廢渣成板材后經輸送帶送到切割機9內，由切割機9切割成各種板材，再由傳送帶傳送到板材堆放處。
權利要求
1.一種香桂煉油和香桂廢渣處理的工藝方法，其特征在于，包括如下步驟將洗凈后的香桂枝葉切割到一定長度后，倒入粉碎機粉碎成顆粒；(2)將粉碎后的香桂顆粒經由粉碎機的輸出管輸出到攪拌機，在香桂顆粒進入攪拌機漏斗時，由注水管均勻的注入水，并由攪拌機不斷攪拌，使之形成乳濁液；(3)將香桂乳濁液經攪拌機的輸出管流進香桂煉油機內，進行加熱蒸煮，香桂乳濁液加熱后形成油、水蒸氣后進入煉油機的蒸汽管經冷卻裝置處理后變成油、水液體滴入油桶內；(4)定時檢測蒸氣液中的油分含量，當蒸氣液中的油分含量極少時，停止對煉油機加熱，將香桂的廢渣、液倒入一廢渣榨油機，在廢渣榨油機的壓榨下，油水、渣進行了分離，油水經出油液管流出進入油桶。
2.根據權利要求1所述的香桂煉油和香桂廢渣處理的工藝方法，其特征在于將香桂的廢渣、液倒入廢渣榨油機前先經過過濾機過濾，再通過烘干機烘干致含水分85%。
3.根據權利要求1或2所述的香桂煉油和香桂廢渣處理的工藝方法，其特征在于在步驟(4)后將廢渣榨油機的壓榨下得到的二次廢渣經廢渣出口送入一傳送帶，進入傳送帶的廢渣料經與粘合劑混合后進入一壓縮制板機內，壓縮成板材。
4.根據權利要求3所述的香桂煉油和香桂廢渣處理的工藝方法，其特征在于在香桂廢渣壓縮成板材后經輸送帶送到一切割機內，由切割機切割成各種板材。
5.根據權利要求2所述的香桂煉油和香桂廢渣處理的工藝方法，其特征在于所述過濾機為滾筒式過濾機，所述烘干機為滾筒式烘干機。
全文摘要
本發明公開了一種香桂煉油和香桂廢渣處理的工藝方法，包括步驟①將洗凈后的香桂枝葉切割到后，倒入粉碎機粉碎；②將粉碎后的香桂顆粒輸出到攪拌機，由注水管注水，并不斷攪拌，形成乳濁液；③將香桂乳濁液輸出到香桂煉油機進行加熱蒸煮，香桂乳濁液加熱后形成油、水蒸氣后進入煉油機的蒸汽管經冷卻裝置處理后變成油、水液體滴入油桶內；④當蒸氣液中的油分含量極少時，停止對煉油機加熱，將香桂的廢渣、液倒入一廢渣榨油機，在廢渣榨油機的壓榨下，油水、渣進行分離，油水經出油液管流進油桶。本發明通過對廢油渣進行二次處理出油，使香桂的出油率提高到4%左右，同時將廢渣制成板材，可用來制作家具等產品，節約資源，提高香桂的綜合利用率。
文檔編號C11B9/00GK102504953SQ20111035589
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月11日 優先權日2011年11月11日
發明者劉宇仁 申請人:劉宇仁