專利名稱：一種離線pcba清洗機的制作方法
技術領域：
:本發明涉及PCBA清洗技術，具體涉及的是一種離線PCBA清洗機。
背景技術：
:PCBA (Printed Circuit Board Assembly)是 PCB 板經過 SMT 上件，再經過 DIP 插件和后續回流焊接等多個制程，經過上述制程的PCB板稱為PCBA。在對PCB板表面進行焊接制程時，需要使用助焊劑，以去除氧化物和降低被焊接材質表面的張力，但是在這個過程中，會有一些助焊劑殘留在板上，在后續過程中這些殘留助焊劑容易吸附油污、灰塵以及空氣中的水分子等，對PCBA板的工作穩定性造成威脅，以至于影響到整個系統運行的穩定。為保證PCBA板的品質穩定性，避免殘留助焊劑吸附油污和灰塵，通常需要對PCBA進行清洗或在SMT過程中采用免洗型助焊劑，但是隨著電子產品的小型化和功能的多樣化，I/O數量不斷提高，元器件間距越來越微小，產品的應用領域和使用的自然環境不斷延伸拓展，免清洗助焊劑的相對可靠性受到前所未有的挑戰，許多產品的免清洗制程中，助焊劑沒有經過使其能產生聚合反應的高溫而表現為合成樹脂的特性，在潮濕的環境呈現酸性的本質，會對元器件和PCB的焊點產生腐蝕作用；而且免清洗產品在放置一段時間后其連接器PIN針或者PCB金手指或定位螺絲孔上常常看到銅綠的現象；尤其是免清洗助焊劑的殘留物在潮濕的環境下，表面離子殘留物會形成樹枝狀結晶體，而樹枝狀結晶體會引起電氣遷移造成短路；另外免清洗助焊劑中包裹有從錫膏中游離出來的錫球，這些錫球一般不經過清洗很難去除，對于越來越小的元件間距是個隱患，所以對PCBA清洗是一種必然的結果。通過對PCBA進行清洗，可以將PCBA表面上的助焊劑殘留、焊膏、錫球、雜質、灰塵、油潰等有害污染清除，能夠消除腐蝕和靜電損害，提高產品的使用壽命。但是對于倒裝芯片、QFN、Micix) BGA和小型片式阻容元器件，其下面的助焊劑殘留去除起來非常困難，無鉛化的制程使助焊劑要求有更高的樹脂或松香含量，這樣會使得助焊劑在小空間堆積現象更為嚴重，使得清洗劑滲透更加困難；再者就是更高的無鉛溫度和多次回流過程使得助焊劑殘留清洗起來更加困難。綜上所述，電子組裝產品的清洗越來越不容易，這就要求有更好的清潔效果的清洗工藝來解決這些清洗難題
發明內容
:為此，本發明的目的在于提供一種離線PCBA清洗機，以解決目前電子組裝產品助焊劑殘留清洗不易，清洗效果差的問題。為實現上述目的，本發明主要采用以下技術方案:一種離線PCBA清洗機，包括機體(I)，所述機體(I)中設置有清洗室(2)、配液過濾室(3)、儲液室(4)和烘干室(5)，所述清洗室(2)中安裝有噴淋裝置和清洗籃擺動裝置(202)，所述清洗籃擺動裝置(202)位于噴淋裝置正下方，且清洗籃擺動裝置(202)中固定有清洗籃(204);所述配液過濾室(3)中安裝有自動配比裝置(301)、過濾裝置303、水泵(304)和氣動隔膜泵(306)，所述自動配比裝置(301)通過輸液軟管(302)與儲液室(4)中的濃縮液箱(400)連通，稀釋液箱(401)通過氣動隔膜泵(306)及導管(305)與清洗室2連接及過濾裝置(303)連接，所述清洗室(2)通過管道(307)與水泵(304)連接；自動配比裝置(301)對清洗液進行配比，并將配比后的清洗液排入到稀釋液箱(401)中存儲，稀釋液箱(401)通過氣動隔膜泵(306)將清洗液通過導管(305)抽取到清洗室，經過水泵(304)增壓后由噴淋裝置噴出，同時清洗籃擺動裝置(202)控制清洗籃(204)擺動，使清洗籃(204)中的PCBA板(2041)充分清洗，清洗后的清洗液則通過啟動氣動隔膜泵(306)進入到過濾裝置(303)進行過濾，過濾后則輸入到稀釋液箱(401)中存儲，并再次輸出到噴淋裝置重復清洗。其中所述噴淋裝置包括噴淋桿(203)、噴嘴(2031)、噴水孔(2032)、封蓋(2033)、旋轉軸(2034)、旋轉套(2035)和中間連接軸(2036)，所述噴淋桿(203)內部中孔，且噴淋桿(203)上設置有噴水孔(2032)和多個噴嘴(2031)，噴淋桿(203)通過中間連接軸
(2036)、封蓋(2033)、旋轉軸(2034)和旋轉套(2035)與導管(305)連接。其中所述清洗室(2)中還安裝有一風量調節裝置(201)，該風量調節裝置(201)包括擋片(2011)、外壁(2012)、蝶形鎖緊螺母(2013)和絲桿(2014)，所述擋片(2011)安裝在外壁(2012)的通風口處，并可通過蝶形鎖緊螺母(2013)和絲桿(2014)調節使擋片(2011)打開或封閉。其中所述過濾裝置(303)包括過濾器支架(3031)、液體出口(3032)、過濾芯固定支撐桿(3033)、液體入口(3034)、鐵氟龍密封圈(3035)和殼體(3036)，所述殼體(3036) —端通過鐵氟龍密封圈(3035)密封在殼體(3036)上，且兩側分別設置有液體出口(3032)和液體入口(3034)，過濾芯固定支撐桿(3033)固定安裝在殼體(3036)中。其中所述清洗籃擺動裝置(202)包括推動桿(2021)、直線軸承(2022)、萬向軸承(2023)、旋轉凸輪(2024)、固定支架(2025)和馬達(2026)，所述馬達(2026)安裝在固定支架(2025)上，所述馬達(2026)安裝在固定支架(2025)上，旋轉凸輪(2024)套在馬達(2026)的轉動軸上，由馬達帶動旋轉；萬向軸承(2023) —頭連接旋轉凸輪(2024)，另一頭連接推動桿(2021)，將旋轉凸輪(2024)的圓周運動轉化為推動桿(2021)的直線往復運動。其中所述自動配比裝置(301)包括稀釋液出口(3011)、比例調節閥(3012)、DI水入口 (3013)和濃縮液入口 (3014)，調節比例調節閥(3012)使濃縮液經過濃縮液入口(3014)進入自動配比裝置(301)，DI水由DI水入口(3013)進入到自動配比裝置(301)與濃縮液進行配比，配比后的清洗液從稀釋液出口(3011)輸出。其中所述水泵(304)包括電機座(3041)、電機(3042)、泵體(3043)、進出口(3044)和泵底座(3045)，所述泵體(3043)安裝在泵底座(3045)上，電機(3042)通過電機座(3041)與泵體(3043)連接，且所述進出口(3044)設置于泵體(3043)底部。其中所述氣動隔膜泵(306)包括出料口(3061)、氣動馬達(3062)、螺絲孔(3063)、隔膜(3064)、進料口 (3065)和固定座(3066)，所述進料口 (3065)與稀釋液箱(401)連接；所述出料口(3061)與清洗室(2)及過濾裝置(303)連接。其中所述烘干室(5)中安裝有烘干裝置(501)，該烘干裝置(501)包括陶瓷發熱絲(5011)、隔熱棉(5012)和鼓風機(5013)、所述陶瓷發熱絲(5011)安裝在隔熱棉(5012)內。其中所述機體(I)上還設置有一旋轉把手出)，通過該旋轉把手(6)控制清洗室
(2)門的開合。本發明通過自動配比清洗液，利用氣動隔膜泵將配比好的清洗液輸送到清洗室，控制溫度和壓力，再有水泵增壓后對清洗籃中的PCBA板進行清洗，同時控制清洗籃擺動裝置擺動，以使PCBA板清洗更加充分，清洗后的液體由氣動隔膜泵收集進入到過濾裝置，經過濾后，再次用于清洗PCBA板。與現有技術相比，本發明可將PCBA表面的助焊劑殘留、焊膏、錫球、雜質、灰塵、油潰等有害污染清除干凈；消除了腐蝕、靜電的損害；提高產品的使用壽命；更好地滿足客戶不斷提出的高質量和高可靠性的要求。


:圖1為本發明的主視圖。圖2為本發明的后視圖。圖3為本發明清洗室的外部示意圖。圖4為本發明風量調節裝置結構示意圖。圖5為本發明清洗籃擺動裝置結構示意圖。圖6為本發明噴淋桿結構示意圖。圖7為本發明清洗籃結構示意圖。圖8為本發明自動配比裝置結構示意圖。圖9為本發明過濾裝置結構示意圖。圖10為本發明水泵結構示意圖。圖11為本發明氣動隔膜泵結構示意圖。圖12為本發明烘干裝置結構示意圖。圖中標識說明:機體1、清洗室2、風量調節裝置201、擋片2011、外壁2012、蝶形鎖緊螺母2013、絲桿2014、清洗籃擺動裝置202、推動桿2021、直線軸承2022、萬向軸承2023、旋轉凸輪2024、固定支架2025、馬達2026、噴淋桿203、噴嘴2031、噴水孔2032、封蓋2033、旋轉軸2034、旋轉套2035、中間連接軸2036、清洗籃204、PCBA板2041、籃筐2042、支撐柱2043、滾輪2044、百葉窗進風口 205、百葉窗出風口 206、配液過濾室3、自動配比裝置301、稀釋液出口 3011、比例調節閥3012、DI水入口 3013、濃縮液入口 3014、輸液軟管302、管道307、過濾裝置303、過濾器支架3031、液體出口 3032、過濾芯固定支撐桿3033、液體入口3034、鐵氟龍密封圈3035、殼體3036、水泵304、電機座3041、電機3042、泵體3043、進出口3044、泵底座3045、導管305、氣動隔膜泵306、出料口 3061、氣動馬達3062、螺絲孔3063、隔膜3064、進料口 3065、固定座3066、管道307、儲液室4、濃縮液箱400、稀釋液箱401、烘干室
5、烘干裝置501、陶瓷發熱絲5011、隔熱棉5012、鼓風機5013、旋轉把手6。
具體實施方式
:為闡述本發明的思想及目的，下面將結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的說明。請參見圖1、圖2所示，圖1為本發明的主視圖；圖2為本發明的后視圖。本發明提供的是一種離線PCBA清洗機，主要用于解決目前電子組裝產品助焊劑殘留清洗不易，清洗效果差的問題。其中該離線PCBA清洗機主要包括有機體1，所述機體I中設置有清洗室2、配液過濾室3、儲液室4和烘干室5四個部分，其中清洗室2和烘干室5位于機體I的上部兩側，配液過濾室3和儲液室4位于機體I的下部兩側，且清洗室2位于配液過濾室3的正上方。清洗室2包括有一倉門，該倉門上安裝有百葉窗進風口 205和百葉窗出風口206 (見圖3所示)，在對PCBA板清洗時上述百葉窗處于閉合狀態，以防止氣體外泄污染環境；而對PCBA烘干時，可將百葉窗打開，使熱風從百葉窗進入，將蒸汽從出風口帶出。另外，在機體I上還設置有一個旋轉把手6，通過該旋轉把手6可控制倉門的開關。清洗室2中安裝有噴淋裝置、清洗籃擺動裝置202和風量調節裝置201，所述噴淋裝置包括噴淋桿203、噴嘴2031、噴水孔2032、封蓋2033、旋轉軸2034、旋轉套2035和中間連接軸2036，所述噴淋桿203內部中空，且噴淋桿203上設置有噴水孔2032和多個噴嘴2031，所述噴水孔2032位于噴淋桿203的兩側，噴水孔2032和噴嘴2031與上述噴淋桿203連通，噴淋桿203中心位置通過中間連接軸2036、封蓋2033、旋轉軸2034和旋轉套2035與導管305連接(見圖6)。噴淋桿兩側各有一個Ol.5噴水孔2032，封蓋2033、噴嘴2031、旋轉套2035、噴淋桿203和旋轉軸2034依次連接在一條中心線上，當外部流體從中間連接軸進入噴淋桿203后，流體從O 1.5噴水孔2032噴出，從而產生壓力反向推動噴淋桿203旋轉運動，噴淋桿203旋轉的同時部分流體從噴嘴2031噴出，以達到360°旋轉式清洗和干燥。噴嘴2031采用交錯互補設計，噴嘴2031和中心線成15°，可避免噴出的水幕互相重疊影響清洗效果；每個噴嘴2031旋轉180°后正好處于對面兩個噴嘴中心點的位置。清洗籃擺動裝置202包括推動桿2021、直線軸承2022、萬向軸承2023、旋轉凸輪2024、固定支架2025和馬達2026，所述馬達2026安裝在固定支架2025上，旋轉凸輪2024套在馬達2026的轉動軸上，由馬達帶動旋轉；萬向軸承2023 —頭連接旋轉凸輪2024，另一頭連接推動桿2021，將旋轉凸輪2024的圓周運動轉化為推動桿2021的直線往復運動；直線軸承2022和推動桿2021同心安裝，用以導向和減少推動桿之間的摩擦力(見圖5)。清洗籃204安裝清洗籃擺動裝置202下方，其包括有籃筐2042、支撐柱2043和滾輪2044，籃筐2042上設置有多個卡槽，用于放置PCBA板2041、籃筐2042通過支撐柱2043支撐，底部設置有滾輪2044(見圖7)。清洗室2的出風口安裝有風量調節裝置201，該風量調節裝置201包括擋片2011、外壁2012、蝶形鎖緊螺母2013和絲桿2014，所述擋片2011安裝在外壁2012的通風口處，并可通過蝶形鎖緊螺母2013和絲桿2014調節使擋片2011打開或封閉；擋片2011和絲桿2014連接在一起，扭轉絲桿2014使擋片2011轉動到所需的位置后，再用蝶形鎖緊螺母2013固定住，以此調節排風量的大小，滿足不同客戶需要(見圖4)。配液過濾室3中安裝有自動配比裝置301、過濾裝置303、水泵304和氣動隔膜泵306、管道 307。自動配比裝置301包括稀釋液出口 3011、比例調節閥3012、DI水入口 3013和濃縮液入口 3014，調節比例調節閥3012使濃縮液經過濃縮液入口 3014進入自動配比裝置301，DI水由DI水入口 3013進入到自動配比裝置301與濃縮液進行配比，配比后的清洗液從稀釋液出口 3011輸出(見圖8)。該自動配比裝置301主要用于配比清洗液，直接安裝在工藝水管線內，由管路中水流的動能驅動比例加藥泵工作。其唯一的動力就是水壓，在帶壓水流的驅動下，按比例定量將濃藥劑吸入，然后再與作為動力的水結合。在水壓的作用下，充分混合后的水及藥劑隨后被輸送到下游，吸入(投加)的藥劑始終同進入比例加藥泵的體積直接成比例，而同管路中水壓及水量的變化無關，從而實現直接流量比例混合及投加。過濾裝置303包括過濾器支架3031、液體出口 3032、過濾芯固定支撐桿3033、液體A 口 3034、鐵氟龍密封圈3035和殼體3036，所述殼體3036 —端通過鐵氟龍密封圈3035密封在殼體3036上，且兩側分別設置有液體出口 3032和液體入口 3034，過濾芯3033固定安裝在殼體3036中(見圖9)。過濾裝置303包含有兩個過濾器，內置I U m過濾芯，分別對清洗液和漂洗液進行過濾，因此，無論是液體的回收還是排放都經過過濾器過濾，從而達到排放要求，將對環境的危害降至最低；而液體的循環回收利用也更能降低生產成本。水泵304包括電機座3041、電機3042、泵體3043、進出口 3044和泵底座3045，所述泵體3043安裝在泵底座3045上，電機3042通過電機座3041與泵體3043連接，且所述進出口 3044設置于泵體3043的底部(見圖10)。氣動隔膜泵306包括出料口 3061、氣動馬達3062、螺絲孔3063、隔膜3064、進料口3065和固定座3066，所述進料口 3065與儲液箱401連接；所述自動配比裝置301通過輸液軟管302與儲液室4中的濃縮液箱400連通，所述出料口 3061與清洗室2及過濾裝置303連接(見圖11)。本發明中的氣動隔膜泵306采用壓縮空氣為動力，是一種由膜片往復變形造成容積變化的容積泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于氣動隔膜泵工作原理的特點，因此氣動隔膜泵在排氣時是一個膨脹吸熱的過程，氣動泵工作時溫度是降低的，無有害氣體排出；不用電力作動力，接地后可防止靜電火花；容積式工作且進口為球閥，不容易被堵；工作時是怎么吸進怎么吐出，對物料的攪動最小，適用于不穩定物質的輸送；流量可調節，可以在物料出口處加裝節流閥來調節流量。烘干室5中安裝有烘干裝置501，該烘干裝置501包括陶瓷發熱絲5011、隔熱棉5012和鼓風機5013，所述陶瓷發熱絲5011安裝在隔熱棉5012內(見圖12)該烘干裝置501采用夾層設計，防止熱量散失和保護操作人員，內置的陶瓷發熱絲，可以保證短時間內溫度達到需求。本發明自動配比裝置301通過輸液軟管302與儲液室4中的濃縮液箱400連通，稀釋液箱401通過氣動隔膜泵306及導管305與清洗室連2連接，所述清洗室2通過管道307與水泵304連接；自動配比裝置301對清洗液進行配比，并將配比后的清洗液排入到稀釋液箱401中存儲，稀釋液箱401通過氣動隔膜泵306將清洗液通過導管305抽取到清洗室2，經過水泵304增壓后由噴淋裝置噴出，同時清洗籃擺動裝置202控制清洗籃204擺動，使清洗籃204中的PCBA板2041充分清洗，清洗后的清洗液則通過氣動隔膜泵306進入到過濾裝置303進行過濾，過濾后則輸入到稀釋液箱401中存儲，并再次輸出到噴淋裝置重復清洗。相比于現有技術，本發明通過定向噴射產生足夠的噴射壓力以及噴嘴的合理設計，為PCBA清洗提供了足以清洗到位的機械能，可清洗到最為困難敏感的區域；利用對清洗液的自動配比，可精確控制的濃度為清洗工藝的穩定提供保證，降低了清洗的成本；而且本發明中清洗液可通過過濾裝置進行過濾回收，實現循環使用，大幅降低產品的清洗成本。以上是對本發明所提供的一種LED燈低干擾小型化電源模塊進行了詳細的介紹，本文中應用了具體個例對本發明的結構原理及實施方式進行了闡述，以上實施例只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種離線PCBA清洗機，包括機體(I)，其特征在于所述機體(I)中設置有清洗室(2)、配液過濾室(3)、儲液室(4)和烘干室(5)，所述清洗室(2)中安裝有噴淋裝置和清洗籃擺動裝置(202)，所述清洗籃擺動裝置(202)位于噴淋裝置正下方，且清洗籃擺動裝置(202)中固定有清洗籃(204);所述配液過濾室(3)中安裝有自動配比裝置(301)、過濾裝置303、水泵(304)和氣動隔膜泵(306)，所述自動配比裝置(301)通過輸液軟管(302)與儲液室(4)中的濃縮液箱(400)連通，稀釋液箱(401)通過氣動隔膜泵(306)及導管(305)與清洗室2連接及過濾裝置(303)連接，所述清洗室(2)通過管道(307)與水泵(304)連接；自動配比裝置(301)對清洗液進行配比，并將配比后的清洗液排入到稀釋液箱(401)中存儲，稀釋液箱(401)通過氣動隔膜泵(306)將清洗液通過導管(305)抽取到清洗室，經過水泵(304)增壓后由噴淋裝置噴出，同時清洗籃擺動裝置(202)控制清洗籃(204)擺動，使清洗籃(204)中的PCBA板(2041)充分清洗，清洗后的清洗液則通過啟動氣動隔膜泵(306)進入到過濾裝置(303)進行過濾，過濾后則輸入到稀釋液箱(401)中存儲，并再次輸出到噴淋裝置重復清洗。
2.根據權利要求1所述的離線PCBA清洗機，其特征在于所述噴淋裝置包括噴淋桿(203)、噴嘴(2031)、噴水孔(2032)、封蓋(2033)、旋轉軸(2034)、旋轉套(2035)和中間連接軸(2036)，所述噴淋桿(203)內部中空，且噴淋桿(203)上設置有噴水孔(2032)和多個噴嘴(2031)，噴淋桿(203)通過中間連接軸(2036)、封蓋(2033)、旋轉軸(2034)和旋轉套(2035)與導管(305)連接。
3.根據權利要求1所述的離線PCBA清洗機，其特征在于所述清洗室(2)中還安裝有一風量調節裝置(201)，該風量調節裝置(201)包括擋片(2011)、外壁(2012)、蝶形鎖緊螺母(2013)和絲桿(2014)，所述擋片(2011)安裝在外壁(2012)的通風口處，并可通過蝶形鎖緊螺母(2013)和絲桿(2014)調節使擋片(2011)打開或封閉。
4.根據權利要求1所述的離線PCBA清洗機，其特征在于所述過濾裝置(303)包括過濾器支架(3031)、液體出口(3032)、過濾芯固定支撐桿(3033)、液體入口(3034)、鐵氟龍密封圈(3035)和殼體(3036)，所述殼體(3036) —端通過鐵氟龍密封圈(3035)密封在殼體(3036)上，且兩側分別設置有液體出口(3032)和液體入口(3034)，過濾芯固定支撐桿(3033)固定安裝在殼體(3036)中。
5.根據權利要求1所述的離線PCBA清洗機，其特征在于所述清洗籃擺動裝置(202)包括推動桿(2021)、直線軸承(2022)、萬向軸承(2023)、旋轉凸輪(2024)、固定支架(2025)和馬達(2026)，所述馬達(2026)安裝在固定支架(2025)上，所述馬達(2026)安裝在固定支架(2025)上，旋轉凸輪(2024)套在馬達(2026)的轉動軸上，由馬達帶動旋轉；萬向軸承(2023) —頭連接旋轉凸輪(2024)，另一頭連接推動桿(2021)，將旋轉凸輪(2024)的圓周運動轉化為推動桿(2021)的直線往復運動。
6.根據權利要求1所述的離線PCBA清洗機，其特征在于所述自動配比裝置(301)包括稀釋液出口 (3011)、比例調節閥(3012)、DI水入口 (3013)和濃縮液入口 (3014)，調節比例調節閥(3012)使濃縮液經過濃縮液入口(3014)進入自動配比裝置(301)，DI水由DI水入口(3013)進入到自動配比裝置(301)與濃縮液進行配比，配比后的清洗液從稀釋液出口(3011)輸出。
7.根據權利要求1所述的離線PCBA清洗機，其特征在于所述水泵(304)包括電機座(3041)、電機(3042)、泵體(3043)、進出口 (3044)和泵底座(3045)，所述泵體(3043)安裝在泵底座(3045)上，電機(3042)通過電機座(3041)與泵體(3043)連接，且所述進出口(3044)設置于泵體(3043)底部。
8.根據權利要求1所述的離線PCBA清洗機，其特征在于所述氣動隔膜泵(306)包括出料口 (3061)、氣動馬達(3062)、螺絲孔(3063)、隔膜(3064)、進料口 (3065)和固定座(3066)，所述進料口(3065)與稀釋液箱(401)連接；所述出料口(3061)與清洗室(2)及過濾裝置(303)相連。
9.根據權利要求1所述的離線PCBA清洗機，其特征在于所述烘干室(5)中安裝有烘干裝置(501)，該烘干裝置(501)包括陶瓷發熱絲(5011)、隔熱棉(5012)和鼓風機(5013)，所述陶瓷發熱絲(5011)安裝在隔熱棉(5012)內。
10.根據權利要求1所述的離線PCBA清洗機，其特征在于所述機體(I)上還設置有一旋轉把手出)，通過該旋轉把手(6)控制清洗室(2)門的開合。
全文摘要
本發明公開了一種離線PCBA清洗機，包括機體，所述機體中設置有清洗室、配液過濾室、儲液室和烘干室，所述清洗室中安裝有噴淋裝置和清洗籃擺動裝置，所述配液過濾室中安裝有自動配比裝置、過濾裝置、水泵和氣動隔膜泵。本發明通過自動配比清洗液，利用氣動隔膜泵將配比好的清洗液輸送到清洗室中，經過水泵增壓后輸入噴淋裝置，控制溫度和壓力，對清洗籃中的PCBA板進行清洗，同時控制清洗籃擺動裝置擺動，以使PCBA板清洗更加充分，清洗后的液體由氣動隔膜泵收集進入到過濾裝置，經過濾后，回到稀釋液箱，再次用于清洗PCBA板。與現有技術相比，本發明可將PCBA表面的助焊劑殘留、焊膏、錫球、雜質、灰塵、油漬等有害污染清除干凈；消除了腐蝕、靜電的損害；提高產品的使用壽命；更好地滿足客戶不斷提出的高質量和高可靠性的要求。
文檔編號B08B3/02GK103100529SQ201110361038
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者陳軍, 詹家偉 申請人:深圳市凱爾迪光電科技有限公司