專利名稱：真空吸塵器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及吸塵器領域，具體地，涉及一種真空吸塵器。
背景技術：
真空吸塵器可包括攪動器，其用于攪動待清潔表面上的垃圾，使得垃圾更輕松地被吸入真空吸塵器。在一些情況中，攪動器包括在底座組件或地面噴嘴內旋轉的電機驅動的刷輥。已將攪動器高度控制機構發(fā)展為，允許用戶選擇性地調節(jié)攪動器相對于待清潔表面的高度，以允許按照地表面的類型(即，地毯、深地毯、裸地板，等等)進行操作。在許多這種控制機構中，通過相對于地表面升高或降低整個底座組件或地面噴嘴，來調節(jié)攪動器的高度。這導致吸嘴和地表面之間的距離的變化。當距離增加時，即，當升高攪動器時，減小工作空氣速度，并且，真空吸塵器可遭受吸力損失，導致效率降低和清潔性能變差。

發(fā)明內容
根據本發(fā)明的真空吸塵器包括底座組件，適于沿著待清潔表面移動并具有上殼體和工作空氣管道，所述上殼體包括攪動器腔室，所述攪動器腔室由圍繞所述攪動器腔室的至少一部分延伸的第一周緣壁限定，所述工作空氣管道適于與抽吸源流體地相互連接； 攪動器，相對于所述上殼體而安裝在所述攪動器腔室內的固定位置；攪動器高度控制機構， 用于選擇性地調節(jié)所述上殼體相對于所述待清潔表面的位置，從而調節(jié)所述攪動器相對于所述待清潔表面的豎直高度；以及底板，包括與所述攪動器腔室對準的吸嘴開口以及與所述第一周緣壁對齊的第二周緣壁，其中，所述底板耦接至所述上殼體，以在至少第一位置與第二位置之間移動，其中，當調節(jié)所述上殼體相對于所述待清潔表面的位置時，所述底板在至少所述第一位置與所述第二位置之間移動。當所述底板在至少所述第一位置與所述第二位置之間移動時，所述第一周緣壁和第二周緣壁保持彼此對齊。


在圖中圖1是根據本發(fā)明的一個實施方式的真空吸塵器的前立體圖，該真空吸塵器具有樞轉地附接至直立把手組件的底座組件，底座組件具有攪動器高度控制機構。圖2是圖1的底座組件的分解圖，示出了攪動器高度控制機構。圖3是圖2的攪動器高度控制機構的分解圖。圖4是圖2的底座組件的上殼體的頂部平面圖。圖5是沿圖1的線5-5的橫截面圖，示出了處于一降低使用位置中的直立把手組件和相對于地表面處于降低位置中的攪動器。圖6是與圖5相似的橫截面圖，示出了處于直立儲存位置中的直立把手組件和相對于地表面處于升高位置中的攪動器。圖7是沿圖1的線7-7的橫截面圖，示出了相對于地表面處于降低位置中的攪動
ο圖8是與圖7相似的橫截面圖，示出了相對于地表面處于升高位置中的攪動器。圖9是圖5的截面IX的特寫視圖。圖10是根據本發(fā)明的第二實施方式的真空吸塵器的底座組件的示意圖。圖11是根據本發(fā)明的第三實施方式的真空吸塵器的底座組件的分解圖。圖12是沿圖11的線12-12的橫截面圖，示出了相對于地表面處于降低位置中的底座組件的攪動器。圖13是與圖12相似的橫截面圖，示出了相對于地表面處于升高位置中的攪動器。
具體實施例方式本發(fā)明總體涉及用于真空吸塵器的攪動器高度調節(jié)機構。在其一個方面中，本發(fā)明涉及一種具有利用可調節(jié)底板的攪動器高度調節(jié)機構的真空吸塵器。為了參照圖進行描述的目的，術語“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“豎直”、“水平”及其衍生詞應與本發(fā)明相關，如在圖1中從位于真空吸塵器后面的用戶(其定義了真空吸塵器的后方)的角度定向的。然而，將理解，本發(fā)明可采用各種替代方向，除了明確表示相反的以外。還將理解，在附圖中示出且在以下說明書中描述的特定裝置和過程，是在所附權利要求中限定的發(fā)明性概念的簡單的示例性實施方式。因此，不將與這里公開的實施方式相關的特定尺寸和其他物理特性認為是限制性的，除非權利要求明確表明其他含義。圖1是根據本發(fā)明的第一實施方式的真空吸塵器10的透視圖。如所示出的，真空吸塵器10包括樞轉地安裝至底座組件14的直立把手組件12。直立把手組件12大致包括主體16，其容納收集系統(tǒng)18，以將污染物與工作氣流分離并收集污染物，以備稍后處理。在這里示出的一個傳統(tǒng)設備中，收集系統(tǒng)18可包括用于將污染物與工作氣流分離的旋風分離器20以及用于接收并收集來自旋風分離器20的分離污染物的可移除污物杯22。在另一傳統(tǒng)設備中，收集系統(tǒng)18可包括整體形成的旋風分離器和污物杯，污物杯設置有用于污染物處理的底部打開的污物門。在又一傳統(tǒng)設備中，收集系統(tǒng)18可包括過濾袋。真空吸塵器 10還可在收集系統(tǒng)18的上游或下游設置一個或多個附加的過濾器。將直立把手組件12樞轉地安裝至底座組件14，以在直立儲存位置(圖1和圖6) 與傾斜使用位置(圖幻之間移動。真空吸塵器10可設置有棘爪踏板23，其樞轉地安裝至底座組件14，以將直立把手組件12從儲存位置選擇性地釋放至使用位置。這種棘爪踏板 23的細節(jié)在本領域中是眾所周知的，在這里將不再進一步詳細地討論。主體16還具有在一端設置有手柄沈的向上延伸把手對，手柄沈可用于在待清潔表面上操縱真空吸塵器10。在主體16的下端形成電機腔體觀，并且電機腔體容納傳統(tǒng)的抽吸源(未示出)，例如電機/風扇組件，抽吸源定位于其中與收集系統(tǒng)18流體地連通。 在操作中，真空吸塵器10通過底座組件14抽吸帶有污物的空氣，并將其吸入收集系統(tǒng)18， 在那里，污物與工作空氣基本上分離。然后，氣流穿過電機腔體觀，并在從真空吸塵器10排出之前經過抽吸源。在授予faster的美國專利No. 7，708，789中更充分地詳細描述了適當的直立把手組件12，該專利通過引用方式整體結合于此。圖2是圖1的底座組件14的分解圖。底座組件14包括上殼體32，其與下殼體34 接合，以在兩者之間形成部分封閉的空間。如這里示出的，下殼體34可包括用于真空吸塵器10的底板，并且，在這里稱為底板34。攪動器殼體36定位在上殼體32內，并使其與底板34的一部分匹配，以在上殼體32的前部形成攪動器腔室38。攪動器40定位在攪動器腔室38內以進行旋轉運動，并可經由眾所周知的包括傳動皮帶(未示出)的設備，將攪動器40與電機腔體觀(圖1)中的電機/風扇組件接合。替代地，可在底座組件14中設置專用的攪動器電機，以驅動攪動器40。攪動器40被示出為可圍繞水平軸線旋轉的刷輥。然而，使用的其他類型的攪動器也在本發(fā)明的范圍內，例如，固定刷、雙旋轉刷輥，或至少一個圍繞豎直軸線旋轉地安裝的刷子。在底板34中形成吸嘴開口 42，與攪動器腔室38流體連通。管道44在一端與攪動器殼體36耦接，并且，管道44將吸嘴開口 42與收集系統(tǒng)18 (圖1)流體地連通。在上殼體32上設置一對后輪46，并在底板34上設置一對前輪48，以在待清潔表面上操縱真空吸塵器10。上殼體32進一步包括用于容納直立把手組件12的電機腔體28的后腔體50。一對夾子52將直立把手組件12樞轉地固定至上殼體32。另外參考圖3，底座組件14進一步包括攪動器高度控制機構M，其用于選擇性調節(jié)攪動器40相對于待清潔表面的豎直高度?？刂茩C構M可用來將攪動器40與待清潔表面接合或將攪動器40與待清潔表面分離。如下面將描述的，控制機構M調節(jié)上殼體32和攪動器殼體36相對于底板34的位置，由于攪動器40安裝在攪動器殼體36內的原因，這導致相對于吸嘴開口 42調節(jié)攪動器40的位置。底板34在整個調節(jié)過程中保持固定，使得吸嘴開口 42和待清潔表面之間的距離是相同的，不管攪動器40在哪個位置?？刂茩C構M包括底板34和致動器56，致動器56與由用戶操作的底板34接合。 參考圖3，致動器56可包括可旋轉的高度調節(jié)把手，高度調節(jié)把手包括圓柱形本體58，圓柱形本體在其上表面上具有把手或夾子60并在其下邊緣上具有凸輪部分62。凸輪部分62示出為包括許多遞增階梯64，此處，每個相鄰階梯64具有恒定的或可變的高度差。本體58在夾子60和凸輪部分62之間進一步包括周界凸緣66，如所示出的，其可由一個或多個包圍本體58的不連續(xù)部分構成。另外參考圖4，其是上殼體32的頂部平面圖，殼體32在其上表面中包括用于容納致動器56的開口 68以及臨近開口 68的支撐特征(支撐部)70。如這里示出的，支撐特征 70包括一個或多個L形伸出部(見圖7)。當裝配時，利用位于形成支撐特征70的L形伸出部上的凸緣66將致動器56支撐在開口 68內，并且，用戶在底座組件14的外部上可接觸夾子60。底板34包括限定吸嘴開口 42的吸入口 74形式的前部以及與致動器56相互作用的支架組件76形式的后部。吸入口 74包括通過一對側壁82、84結合的前壁78和后壁80， 側壁82、84—起形成套筒狀入口，套筒狀入口由致動器殼體36滑動地容納。吸入口 74進一步包括與前壁78的下端結合的底部前壁86以及在后壁80的下端結合的底部后壁88。前壁和后壁86、88可具有很小的曲率和/或角度，以使底板34在待清潔表面上滑動。如所示出的，前壁和后壁86、88朝著吸嘴開口 42 (見圖7)向下彎曲。前輪48耦接至吸入口 74的前壁86。吸入口 74可進一步包括一個或多個在前壁和后壁86、88之間延伸的橫檔(cross piece) 90，前壁和后壁86、88與吸嘴入口 42交叉，以增強結構剛度并防止將大物體吸入真空吸塵器10。如圖2所示，可在上殼體32的前端上設置緩沖器92，并可將其附接至上殼體 32的前邊緣和側邊緣的至少一部分。如所示出的，緩沖器92沿著上殼體32的整個前邊緣并沿著其側邊緣的一部分延伸。替代地，可將緩沖器92固定至底板34的一部分，例如，前壁和側壁78、82、84。支架組件76包括從吸入口 74的后壁80向后延伸的支架本體94。支架本體94包括凸輪從動件96，其以一定角度從支架本體94的上表面向上延伸并與致動器56上的凸輪部分62接合。支架本體94進一步包括一對相對的樞軸軸線98，其形成于支架本體94的后部并由位于殼體32的下側上的樞轉連接器100接收，以將支架組件76樞轉地安裝至殼體 32(圖4)。樞軸軸線98限定了底板34的運動軸線。控制機構M還用于，當直立把手組件12移動至儲存位置(圖1)時，不管如何設置致動器56，將攪動器40與地表面自動地分離。一個或多個伸出部102從支架本體94的上表面向上延伸。如所示出的，將一對隔開的伸出部102設置在凸輪從動件96的后面，每個伸出部102由殼體32上的相應的一對槽104滑動地容納。圖5和圖6是沿圖1的線5-5的橫截面圖，分別示出了處于降低使用位置和直立儲存位置中的直立把手組件12。伸出部102構造為，當將直立把手組件放在直立儲存位置中時，選擇性地接合主體16的下表面。如所示出的，主體16的下表面可設置有一對凸輪表面 106，在圖5至圖6中僅示出了其中一個，伸出部102沿著該凸輪表面行進。當將直立把手組件12傾斜至使用位置時，如圖5所示，凸輪表面106與伸出部102分離，并且，底板34圍繞樞軸軸線98向上自由地樞轉，直到凸輪從動件96與致動器56的凸輪部分62接合為止。 當直立把手組件12返回至儲存位置時，如圖6所示，主體16的下表面上的凸輪表面106向下推動伸出部102，伸出部102將底板34圍繞樞軸軸線98旋轉并向下推動吸入口 74，越過致動器56的底座(setting)并將底板34推至其最下方的位置。這確保了，當直立把手組件12處于儲存位置中時，攪動器40將與地表面108隔開。當真空吸塵器10設置有用作抽吸源和攪動器驅動器的單個電機時，此特征是有用的，原因在于，如果電機/風扇組件在把手組件12處于儲存位置的同時(例如，當用戶執(zhí)行地板上方清潔時)保持開啟(工作)，那么攪動器40將繼續(xù)旋轉。圖7和圖8是沿圖1的線7-7的橫截面圖，分別示出了相對于地表面108處于降低位置和升高位置中的攪動器40。而且，在圖7和圖8中，直立把手組件12示出為處于降低使用位置中。在圖7的降低位置中，攪動器40與地表面108完全接合。在圖8的升高位置中，攪動器40完全升高或與地表面108完全分離?？赏ㄟ^在順時針或逆時針方向上旋轉致動器56，來調節(jié)攪動器40與地表面108的接合。當旋轉致動器56時，沿著致動器56上的凸輪部分62放置的凸輪從動件96在凸輪部分62的遞增階梯64之間移動，凸輪部分62 調節(jié)底板；34上的吸入口 74相對于上殼體32的豎直位置。樞軸軸線98用作支點，上殼體 32圍繞該支點移動。底板34的前輪48將在升高或降低上殼體32的同時繼續(xù)留在地表面 108上，原因在于，底板34樞轉地安裝至上殼體32并被控制機構M推壓在地表面108上。 因此，吸嘴開口 42保持與地表面108基本平行。由于相對于上殼體32固定攪動器40的豎直位置，所以，根據致動器旋轉的方向，從圖7所示的完全的降低位置朝向圖8所示的完全升高位置上下調節(jié)攪動器40的高度，在所述的完全的降低位置，攪動器40靠近地表面108， 在所述的完全升高位置，攪動器40距離地表面108較遠。雖然在這里僅示出了兩個攪動器位置，但是應理解，任何數量的不連續(xù)的攪動器位置是可能的，這取決于設置于致動器56 上的遞增階梯64的數量?？稍谏蠚んw32上設置與攪動器高度設定相應的針對每種類型的地表面的標記。 例如，最低的高度設定(即，使得攪動器40最靠近地表面108)可與低地毯絨頭相關，更高的高度設定(即，使得攪動器40距離地表面108較遠)可與逐漸變深或的或長毛絨的地毯絨頭相關，并且，最高的高度設定(即，此時，攪動器40與地表面108完全分離)可與裸地板相關。在升高和降低位置中，底板34的豎直位置不改變，并且，地表面108和吸嘴入口 42 之間的距離保持恒定。主要的變化在于吸入口 74相對于上殼體32或攪動器40的位置。同樣地，當調節(jié)攪動器40和地表面108之間的接合量時，沒有抽吸損失。這還使得在吸嘴入口 42處保持適當的抽吸，即使不將攪動器接合設定設置在針對特定類型的地表面108的最佳位置。圖9是圖5的截面IX的特寫視圖，其示出了底板34上的吸入口 74的前壁和后壁 78、80可以是彎曲的或稍微弓形的。另外，攪動器殼體36的相應的前壁和后壁110、112可具有互補的曲線。當選擇性地調節(jié)攪動器40的豎直高度時，吸入口 74的前壁78相對于攪動器殼體36的前壁110滑動。同樣地，當選擇性地調節(jié)攪動器40的豎直高度時，吸入口 74 的后壁80相對于攪動器殼體36的后壁112滑動。當底板34相對于上殼體32上下滑動時， 壁部78、110和80、112的曲率使得底板34和上殼體32之間的漏氣減到最小，從而防止吸入口 74處的任何抽吸損失。此外，如可在圖9中看到的，底板34的一個或多個壁部78-84 可容納在上殼體32上的凹槽中，以通過在底板34和上殼體32之間的界面處產生迷宮狀通道，來幫助將漏氣減到最小。還可以是相反的情況，即，上殼體32或攪動器殼體36的一個或多個壁部可容納在底板34的凹槽中。如所示出的，底板34的前壁78容納在形成于緩沖器92和攪動器殼體36的前壁110之間的凹槽140內。攪動器殼體36的后壁112容納在形成于后壁80后方的底板34中的凹槽142內。圖10是根據本發(fā)明的第二實施方式的真空吸塵器10’的底座組件14’的示意圖， 其中，用具有單引號(’)標記的相同的附圖標記來表示與圖1至圖9所示的第一實施方式相同的特征。第二實施方式與第一實施方式的不同之處在于，代替第一實施方式的機械攪動器高度控制機構54，電攪動器高度控制機構114用來移動底板34’。控制機構114包括底板34’和接合底板34’的致動器，在無需來自用戶的輸入的情況下自動地操作底板34’。 控制機構114進一步包括可設置于底座組件14’上的地面條件傳感器116，其用于檢測底座組件14’下方的地表面108’的類型，例如地毯，包括不同的地毯絨頭高度，或裸地板?？刂茩C構114可基于來自地面條件傳感器116的輸入來調節(jié)底板34’相對于上殼體32’的位置。地面條件傳感器116可包括已知傳感器裝置中的任何一個或組合，例如，超聲波傳感器，光學、聲學或機械傳感器。在授予Takahashi等人的美國專利No. 4，977，639和授予 Takashima的美國專利No. 5，105，502中公開了適當的地面條件傳感器的一些實例，這兩篇專利通過引用方式整體結合于此。可利用安裝在與地面條件傳感器116電連接的上殼體32’中的控制器118以及電磁螺線管活塞組件120來限定控制機構114的致動器。如本領域中眾所周知的，控制器118 可包括傳統(tǒng)的印刷電路板組件?？蓪⒒钊M件120固定地安裝在上殼體32’內，并且，活塞組件120包括活塞殼體122和可移動活塞桿124，可移動活塞桿IM適于響應于從控制器 118接收的控制信號而在延伸位置和回縮位置之間相對于活塞殼體122往復運動。經由銷接頭1 將桿124的前端1 與凸輪從動件96’聯(lián)接。因此，因為將桿124的前端126與凸輪從動件96’聯(lián)接，所以桿124的往復線性運動拉動和推動凸輪從動件96’，從而使得底板34’圍繞其樞轉軸線98’向上和向下樞轉。可替代地，活塞組件120可由另一機構代替， 例如，電機驅動的凸輪或齒輪驅動結構，在授予Getz等人的美國專利No. 4，706，327中公開了其一個實例，該專利通過引用方式整體結合于此。控制器118可構造為，通過將來自地面條件傳感器116的輸入信號與預編程值集進行比較，來確定地面類型和相應的底板34’的最佳高度設定。控制器118可進一步構造為，發(fā)出相應的輸出信號，以便以預定的設定來不連續(xù)地控制活塞桿124的延伸或回縮，這調節(jié)底板34’的高度，以適應各種地面類型。地面條件傳感器116、控制器118和活塞組件 120與抽吸源(未示出)串聯(lián)地電連接，并且，當將真空吸塵器10’與電源連接并“開啟”時使其通電。在操作中，用戶通過將真空吸塵器10’與電源連接并啟動電源開關(未示出)，使真空吸塵器10’處于備用狀態(tài)。當用戶推動真空吸塵器10’時，地面條件傳感器116感測地表面108’的各種特性，并對控制器118提供輸入信號。控制器118處理那些信號，并通過將進入的數據值與預定值集進行比較來確定地面類型。然后，控制器118向活塞組件120 發(fā)出輸出信號，其控制活塞桿1 相對于活塞殼體122的位置。例如，當真空吸塵器10’遇到裸地表面(例如，硬木或磚地)時，控制器118延伸活塞桿124。當活塞桿IM的前端126 向外延伸時，銷接合1 將活塞桿1 的直線運動傳遞至凸輪從動件96’。因此，活塞桿124 的延伸推動凸輪從動件96’并將底板34’向下樞轉，從而以遠離吸嘴入口 42’和裸地表面 108’的方式升高上殼體32’和攪動器40’。相反，當真空吸塵器10’遇到中等絨頭地毯時， 控制器118回縮活塞桿124。當活塞桿124回縮時，銷接合1 拉動凸輪從動件96’并將底板34’圍繞其樞轉軸線98’向上樞轉，從而朝著吸嘴入口 42’和地表面108’降低上殼體 32’和攪動器40’，于是，攪動器40’接合地表面108’。因此，控制器118調節(jié)底板34’相對于上殼體32’的位置，以對各種地表面實現最佳的攪動器接合。因此，吸嘴開口 42’保持與地表面108’基本平行。圖11是根據本發(fā)明的第三實施方式的真空吸塵器的底座組件14”的分解圖，其中，用具有雙引號(”)標記的相同的附圖標記來表示與圖1至圖9所示的第一實施方式相同的特征?？稍趫D1所示的真空吸塵器10上使用底座組件14”代替底座組件14。第三實施方式與第一實施方式的不同之處在于，底板；34”形成為獨立的、可相對于攪動器高度控制機構M”獨立移動的本體，攪動器高度控制機構M”用于選擇性地調節(jié)攪動器40”相對于待清潔表面的豎直高度。與第一實施方式相似，底板34”與攪動器殼體36”配合，以形成攪動器腔室38”。在底板34”中形成吸嘴開口 42”，其與攪動器腔室38”和管道44”流體連通， 使得吸嘴開口 42”與收集系統(tǒng)18(圖1)流體連通。如將在下面描述的，控制機構M”調節(jié)上殼體32”和攪動器殼體36”相對于底板34”的位置，由于攪動器40”安裝在攪動器殼體 36”內，所以，這導致了對于攪動器40”相對于吸嘴開口 42”的位置的調節(jié)。底板34”在整個調節(jié)過程中保持基本上固定，使得不管攪動器40”的位置如何，吸嘴開口 42”和待清潔表面之間的距離都是相同的。底板34”在操作過程中不是完全固定的，其中底板34”是“浮動的”底板，其構造為自動地調節(jié)至不同的地表面特征、地毯絨頭高度，等等。底板34”包括形成限定吸嘴開口 42”的吸入口 74”的本體。吸入口 74”包括前壁 78”、后壁80”和側壁82”、84”，側壁82”、84”共同形成套筒狀入口，套筒狀入口由攪動器殼體36”滑動地容納。吸入口 74”進一步包括底部前壁和后壁86”、88”，其可具有很小的曲率和/或角度，以使底板34”在待清潔表面上引導。如所示出的，前壁和后壁86”、88”朝著吸嘴開口 42”(見圖12)向下成一定角度。兩個前輪130與前壁86”結合，并將兩個后輪132 與后壁88”結合。底板34”能夠可滑動地安裝在攪動器殼體36”或上殼體32”內，以相對于其豎直地移動。如圖12所示，底板34”的豎直壁78”、80”、82”、84”可滑動地接合相應的從上殼體 32”向下伸出的豎直壁。在所示實施方式中，壁部78”-82”接合攪動器腔室36”的壁部。 底板34”上的壁部78”-82”中的至少一個可包括鉤子134，用于選擇性地接合攪動器腔室 36”的壁部上的擋塊136，以便當上殼體32”升高至遠離待清潔表面的最大位置時，將底板 34”保持在上殼體32”內。如所示出的，前壁和后壁78”、80”包括鉤子134，并且，攪動器殼體36”的前壁和后壁110”、112”包括擋塊136。底板34”的運動可被限制在最小位置和最大位置之間，最小位置和最大位置是基于攪動器殼體36”或上殼體32”內的底板34”的安裝結構而定位的。控制機構54”包括支架組件76”和接合支架組件76”的用戶操作的致動器56”。 支架組件76”與第一實施方式所示的支架組件基本相似，除了以下方面以外支架本體94” 與底板34”分離，并且，樞軸軸線98”朝著彼此延伸而不是遠離彼此。支架組件76”還具有一組專用的輪子138。圖12和圖13是沿圖1的底座組件14”的中線的橫截面圖，分別示出了相對于地表面108”處于降低位置和升高位置中的攪動器40”。而且，直立把手組件12”示出為處于圖12和圖13中的降低使用位置中。在圖12的降低位置中，攪動器40”與地表面108”完全接合。在圖13的升高位置中，攪動器40”完全升高或與地表面108”完全分離。可通過在順時針或逆時針方向上旋轉致動器56”，來調節(jié)攪動器40”與地表面108”的接合。當旋轉致動器56”時，沿著致動器56”上的凸輪部分62”放置的凸輪從動件96”在凸輪部分62” 的遞增階梯64”之間移動，這調節(jié)上殼體32”的前部相對于支架組件76”的輪子138的豎直位置，輪子138留在地表面108”上。樞軸軸線98”用作支點，上殼體32”圍繞該支點移動。由于相對于上殼體32”固定攪動器40”的豎直位置，所以，根據致動器旋轉的方向，從圖12所示的完全降低位置朝向圖13所示的完全升高位置而上下調節(jié)攪動器40”的高度，在完全降低位置，攪動器40”靠近地表面108”，在完全升高位置，攪動器40”距離地表面108” 較遠。雖然在這里僅示出了兩個攪動器位置，但是應理解，任何數量的不連續(xù)的攪動器位置是可能的，這取決于設置于致動器56”上的遞增階梯64”的數量。在升高和降低位置中，底板34”的豎直位置不改變，并且，地表面108”和吸嘴入口 42”之間的距離保持恒定。因此，吸嘴開口 42”與地表面108”保持基本平行。在升高或降低上殼體32”的同時，底板34”的輪子130、132將繼續(xù)留在地表面108”上，原因在于，底板 34”是相對于上殼體32”可滑動地安裝的。主要的變化在于吸入口 74”相對于上殼體32”或攪動器40”的位置。同樣地，當調節(jié)攪動器40”和地表面108”之間的接合量時，沒有抽吸損失。這還使得在吸嘴入口 42”處保持適當的抽吸，即使不將攪動器接合設定設置在對于特定類型的地表面108”的最佳的位置。此外，由于底板34”與攪動器高度控制機構M” 分離，所以底板34”在操作過程中可沿著地表面108”自由地上下移動或浮動，從而允許底板；34”自動地調節(jié)至底座組件14”下方的地表面108”的類型，例如地毯，包括不同的地毯絨頭高度，或裸地板。吸入口 74”和攪動器殼體36”的重疊壁部將漏氣減到最小，并由此改進清洗性能。雖然在這里被示出為是相對筆直的，但是吸入口 74”和攪動器殼體36”的重疊壁部可以是彎曲的或稍微弓形的，以幫助將其漏氣減到最小，如以上對第一實施方式所公開的。例如，前壁和后壁78”、80”可以是彎曲的或稍微弓形的，并且，攪動器殼體36”的相應的前壁和后壁110”、112”可具有互補的曲線。此外，底板34”和攪動器殼體36”中的一個或兩個可設置有凹槽，凹槽用于容納另一個的一個或多個壁部，如以上參考圖9對第一實施方式所描述的。在此實施方式或任何之前的實施方式中，底板34”對于上殼體32”界面的重疊壁部結構可在其之間包括密封件，該密封件被構造為在仍允許底板34”相對于上殼體32”移動的同時幫助將漏氣減到最小或消除漏氣。例如，擋板密封件可定位在重疊壁部之間，并定位在底板34”或上殼體32”上。可替代地，可用彈性體波紋管類型的套筒代替重疊壁部界面，所述套筒也將在仍允許底板34”相對于上殼體32”移動的同時將漏氣減到最小或消除漏氣。此外，雖然未在這里示出，但是可修改本發(fā)明的第二實施方式，以用和第三實施方式相似的方式將底板34’與控制機構114分離。雖然已經結合某些具體實施方式
具體描述了本發(fā)明，但是將理解，這是示意性的而不是限制性的，并且，應在現有技術允許的范圍內寬泛地解釋所附權利要求的范圍。但是，所示真空吸塵器是本發(fā)明或一些微小變型所使用的各種真空吸塵器的一個實例。雖然被示出和描述為用于直立真空吸塵器，但是，攪動器高度控制機構M、114可用于其他類型的真空吸塵器，例如，“桿”型直立吸塵器、罐式真空吸塵器、機器人真空吸塵器、手持真空吸塵器，或內置中心真空吸塵系統(tǒng)。例如，在罐式真空吸塵器中，底座組件14可構造為經由棒型把手和真空吸塵器軟管將地板噴嘴與罐體結合。攪動器高度控制機構M、114還可用于適于分配和/或吸收流體的真空吸塵器，例如，提取器(extractor)和蒸汽清潔器。在不脫離由所附權利要求限定的發(fā)明范圍的情況下，上述公開內容和附圖可以具有合理的變化和修改。還應注意，所有權利要求的所有元件可以彼此組合成任何可能的組合，即使尚未明確地要求這些組合。
權利要求
1.一種真空吸塵器，包括底座組件，適于沿著待清潔表面移動，并具有上殼體和工作空氣管道，所述上殼體包括攪動器腔室，所述攪動器腔室由圍繞所述攪動器腔室的至少一部分延伸的第一周緣壁限定，所述工作空氣管道適于與抽吸源流體地相互連接；攪動器，相對于所述上殼體而安裝在所述攪動器腔室內的固定位置；攪動器高度控制機構，用于選擇性地調節(jié)所述上殼體相對于所述待清潔表面的位置， 從而調節(jié)所述攪動器相對于所述待清潔表面的豎直高度；以及底板，包括與所述攪動器腔室對準的吸嘴開口以及與所述第一周緣壁對齊的第二周緣壁，其中，所述底板耦接至所述上殼體，以在至少第一位置與第二位置之間移動，其中，當調節(jié)所述上殼體相對于所述待清潔表面的位置時，所述底板在至少所述第一位置與所述第二位置之間移動；其中，當所述底板在至少所述第一位置與所述第二位置之間移動時，所述第一周緣壁和第二周緣壁保持彼此對齊。
2.根據權利要求1所述的真空吸塵器，進一步包括樞轉地耦接至所述上殼體的支架組件，其中，所述攪動器高度控制機構包括凸輪和凸輪從動件中的至少一個，所述支架組件包括所述凸輪和凸輪從動件中的另一個，并且，所述攪動器高度控制機構的啟動導致所述凸輪靠在所述凸輪從動件上并在所述第一位置與第二位置之間移動所述底板。
3.根據權利要求2所述的真空吸塵器，其中，所述凸輪與所述凸輪從動件的鄰接確定了所述上殼體相對于所述底板的豎直位置。
4.根據權利要求2所述的真空吸塵器，其中，所述底板包括所述支架組件，使得所述攪動器高度控制機構的啟動導致所述凸輪靠在所述凸輪從動件上并在所述第一位置與所述第二位置之間移動所述底板。
5.根據權利要求1所述的真空吸塵器，其中，所述攪動器高度控制機構的啟動相對于所述底板向上升高所述上殼體，并將所述底板推壓在所述待清潔表面上。
6.根據權利要求1所述的真空吸塵器，其中，所述攪動器包括縱向軸線并可旋轉地安裝于所述底座組件，以圍繞所述縱向軸線旋轉。
7.根據權利要求1所述的真空吸塵器，其中，所述第一周緣壁和第二周緣壁中的一個周緣壁的至少一部分被滑動地容納在相應凹槽內，利用所述第一周緣壁和第二周緣壁中的另一個周緣壁定位所述相應凹槽。
8.根據權利要求1所述的真空吸塵器，其中，所述第一周緣壁能夠包括至少一個第一彎曲壁，并且所述第二周緣壁能夠包括與所述至少一個第一彎曲壁對齊的至少一個相應第二彎曲壁，其中，當所述底板在至少所述第一位置與所述第二位置之間移動時，所述至少一個第一彎曲壁和第二彎曲壁保持彼此對齊。
9.根據權利要求1所述的真空吸塵器，其中，所述底板包括前底壁和后底壁，所述前底壁和后底壁具有彎曲部分和成角度部分中的至少一個，以允許所述底板在所述待清潔表面上引導。
10.根據權利要求1所述的真空吸塵器，其中，將所述底板可滑動地耦接至所述上殼體。
11.根據權利要求10所述的真空吸塵器，其中，所述底板進一步樞轉地耦接至所述上殼體。
12.根據權利要求11所述的真空吸塵器，其中，所述底板包括與所述待清潔表面接合的至少一個輪子。
13.根據權利要求10所述的真空吸塵器，其中，所述底板包括浮動底板，所述浮動底板自動地調節(jié)所述吸嘴開口相對于所述上殼體的豎直位置，以適應不同的地表面。
14.根據權利要求1所述的真空吸塵器，其中，所述控制機構包括傳感器，用于產生代表所述待清潔表面的信號；控制器，用于接收來自所述傳感器的信號；以及致動器，與支架組件對準，其中，所述控制器操作所述致動器，以基于所述信號相對于所述支架組件定位所述上殼體。
15.根據權利要求14所述的真空吸塵器，其中，所述底板包括所述支架組件，使得所述控制器操作所述致動器，以基于所述信號相對于所述底板定位所述上殼體。
16.根據權利要求15所述的真空吸塵器，其中，所述致動器包括機電螺線管活塞組件， 所述機電螺線管活塞組件具有活塞殼體和可移動活塞桿，所述可移動活塞桿適于響應于從所述控制器接收的控制信號而相對于所述活塞殼體在延伸位置與回縮位置之間往復運動。
17.根據權利要求16所述的真空吸塵器，其中，所述活塞桿經由銷接頭聯(lián)接至所述底板，使得所述桿的往復直線運動拉動和推動所述底板。
18.根據權利要求1所述的真空吸塵器，進一步包括樞轉地安裝至所述底座組件的直立把手組件，所述直立把手組件包括收集系統(tǒng)，所述收集系統(tǒng)用于將污染物與工作氣流分離并收集所述污染物，其中，所述底板包括至少一個伸出部，所述伸出部從所述底板的上表面向上延伸，以便當所述直立把手組件被移動至儲存位置時，所述伸出部與所述直立把手組件接合，從而自動地將所述攪動器與所述待清潔表面分離。
全文摘要
真空吸塵器包括具有上殼體的底座組件、相對于上殼體安裝在固定位置的攪動器、用于選擇性地調節(jié)攪動器相對于待清潔表面的豎直高度的攪動器高度控制機構、以及底板。底板包括用于底座組件的吸嘴開口，并且，在攪動器高度控制機構的操作過程中，底板相對于上殼體移動，使得不管攪動器的位置如何，吸嘴開口與待清潔表面之間的距離保持基本上相同。
文檔編號A47L5/12GK102462442SQ20111036632
公開日2012年5月23日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權日2010年11月18日
發(fā)明者約瑟夫·A·弗斯特, 艾倫·J·克雷布斯 申請人:碧潔家庭護理有限公司