專利名稱：機械設備用清洗液的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及通用清洗液，特別涉及一種用于機械設備用清洗液。
背景技術：
動、靜設備使用過程中會出現維護、保養(yǎng)、維修等必須的過程。設備進行維護、保養(yǎng)和維修時需要保證設備本體以及零部件的潔凈，特別是摩擦副的潔凈成都必須保證，否則會影響設備的正常運轉甚至影響設備的使用壽命。現有技術中，設備進行維護、保養(yǎng)和維修通常采用汽油或柴油進行清洗，適用于一般的潤滑油油污，也能達到較好的效果；但是，該種清洗汽油或柴油屬于易燃易爆物質，在現場裝配設備時會由于焊接以及靜電等因素產生的火花發(fā)生爆燃，從而發(fā)生安全事故；汽油或柴油揮發(fā)性較大，對工作環(huán)境造成不良影響，甚至會發(fā)生中毒事件；同時，清洗汽油或柴油對于無機污垢，即類似浙青的污垢的清潔的效率非常低，影像設備的維護、保養(yǎng)和維修裝配周期。因此，需要一種適用于設備進行維護、保養(yǎng)和維修的清洗液，不具有易燃易爆的特性，且對工作環(huán)境不會造成較大的不良影響，具有較好的安全環(huán)保性，同時，對浙青等無機污垢能夠較好的進行清洗效果，利于提高工作效率。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種適用于機械設備用清洗液，用于設備進行維護、保養(yǎng)和維修的清洗液，不具有易燃易爆的特性，且對工作環(huán)境不會造成較大的不良影響，具有較好的安全環(huán)保性，改善加工環(huán)境和衛(wèi)生狀況，同時，對浙青等無機污垢能夠較好的進行清洗效果，利于提高工作效率，降低了成本。本發(fā)明的機械設備用清洗液，按質量百分比由一元醇1_65%，乙二醇1_10%，0. 005-0. I %絡合劑，陰離子表面活性劑1_10%，非離子表面活性劑1_10%，復合緩蝕劑0. 1_3%，著色劑0. 005-0. I %和余量的水組成。進一步，按質量百分比由一元醇10%，乙二醇7%，0. 05%絡合劑，陰離子表面活性劑5 %，非離子表面活性劑5 %，復合緩蝕劑1%，著色劑0. 02%和余量的水組成；進一步，所述一元醇為乙醇、異丙醇、正丁醇和十二醇中的一種或兩種以上的混合物，所述絡合劑為乙二胺四乙酸二鈉、乙二胺四乙酸四鈉、檸檬酸鈉和羥基乙酸鈉中的一種或兩種以上的混合物，所述陰離子表面活性劑為石油磺酸鈉、磺化蓖麻油、十二烷基磺酸鈉、油酸鉀和油酸三乙醇胺中的一種或兩種以上的混合物，非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇單油酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇單油酸酯、聚乙二醇和油酸乙二醇酰胺中的一種或兩種以上的混合物，復合緩蝕劑為三乙醇胺、苯甲酸、硼酸、鑰酸鈉、己二酸、偏硅酸鈉、碳酸鈉和多聚磷酸鈉中的一種或兩種以上的混合物，著色劑為酞菁和靛藍中的一種或兩種的混合物；進一步，所述一元醇為異丙醇，所述絡合劑為乙二胺四乙酸四鈉，所述陰離子表面活性劑為十二烷基磺酸 鈉，非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，復合緩蝕劑為三乙醇胺和苯甲酸組成的復合緩蝕劑，著色劑為酞菁；進一步，按質量百分比由異丙醇10%，乙二醇7%，乙二胺四乙酸四鈉0. 05%,十二烷基磺酸鈉5 %，脂肪醇聚氧乙烯醚5 %，三乙醇胺0. 6 %，苯甲酸0. 4 %，酞菁0. 02 %和余量的水組成。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的機械設備用清洗液，利用環(huán)保型物質配合形成，為通用的機械設備維護、保養(yǎng)和維修的清洗液，使用時不具有易燃易爆的特性，且對工作環(huán)境不會造成較大的不良影響，不含亞硝酸鹽、苯酚、甲醛等危害環(huán)境物質，不易燃，對操作人員無毒害，具有較好的安全環(huán)保性，改善加工環(huán)境和衛(wèi)生狀況，同時，對浙青等無機污垢能夠較好的進行清洗效果，利于提高工作效率，降低了成本；在發(fā)明中，利用陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑進行復配，降低了溶液的表面張力，使得清洗液更容易潤濕工件表面，同時也改變了油污和工件之間的界面狀況，使油污受到擠壓、卷縮、分割使油污溶解在表面活性劑分子增溶的膠束中，也避免了油污在工件表面上的再沉積。為了避免硬金屬離子結垢，而添加了絡合劑，絡合劑配合表面活性劑降低了溶液的表面張力和臨界膠束濃度，提高了去污力，同時也有軟化硬水的功能，降低了表面活性劑的用量；一元醇、乙二醇低分子醇的加入，增加了清洗劑的潤濕性能，加快了油污的溶解性能，又抑制了泡沫的產生，起到了消泡劑的作用；緩蝕劑防止了工件在清洗過程中生銹，使得清洗劑的綜合能力較大提高；總之，本發(fā)明是利用表面活性劑和各種助劑降低了溶液的表面張力，產生定向吸附、潤濕、乳化和增溶等綜合作用，再借助清洗時的加熱、刷洗、噴淋、振動或超聲波等方式使得油污盡快脫離工件表面，從而分散到清洗液中，達到消除污垢的目的。
具體實施例方式以下實施例中，成分在試驗稱取時均按照重量份X IOg進行稱取。實施例一本實施例的機械設備用清洗液，按質量百分比由乙醇1%，乙二醇1%，乙乙二胺四乙酸二鈉0. 005%，石油磺酸鈉I %，烷基酚聚氧乙烯醚1<%，苯甲酸0.1%，靛藍0.005(%和余量的水混合組成。本實施例在進行實驗時，對本實施例分別對塑膠注塑機、沖壓機床、切削機床三種設備進行實驗，機器表面潔凈，涂層無脫落；對于注塑機上的類浙青物質浸泡約60分鐘軟化。實施例二本實施例的機械設備用清洗液，按質量百分比由異丙醇10%，乙二醇7%，乙二胺四乙酸四鈉0. 05%，十二烷基苯磺酸鈉5%，脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-9)5%，三乙醇胺0. 6%，苯甲酸0. 4%，酞菁0. 02%和余量的水混合組成。在本實施例中，利用陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉和非離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚進行復配，較好的降低了溶液的表面張力，使得清洗液更容易潤濕工件表面，同時也改變了油污和工件之間的界面狀況，使油污受到較強烈的擠壓、卷縮、分割使油污溶解在表面活性劑分子增溶的膠束中，也避免了油污在工件表面上的再沉積。乙二胺二乙酸四鈉避免硬金屬離子結垢，配合表面活性劑降低了溶液的表面張力和臨界膠束濃度，提高了去污力，同時也有軟化硬水的功能，降低了表面活性劑的用量；異丙醇、乙二醇之間的配合既增加了清洗劑的潤濕性能，加快了油污的溶解性能，又抑制了泡沫的產生，起到了消泡劑的作用；三乙醇胺和苯甲酸作為緩蝕劑加入，與其他組分相互配合避免工件在清洗過程中生銹，與其他組分相比，提高了清洗劑的綜合能力本實施例在進行實驗時，對本實施例分別對塑膠注塑機、沖壓機床、切削機床三種設備進行實驗，機器表面潔凈，涂層無脫落；對于注塑機上的類浙青物質浸泡約30分鐘左右軟化，輕易清除。實施例三本實施例的機械設備用清洗液，按質量百分比由正丁醇65%，乙二醇10%，檸檬酸鈉0. I %，磺化蓖麻油10%，山梨糖醇單油酸酯10%，己二酸2 %，碳酸鈉1%，酞菁0. 01%和余量的水混合組成。本實施例在進行實驗時，對本實施例分別對塑膠注塑機、沖壓機床、切削機床三種設備進行實驗，機器表面潔凈，涂層有輕微脫落；部分切削機床上涂層脫落部分清洗后5天后有銹痕；對于注塑機上的類浙青物質浸泡約30分鐘左右軟化，輕易清除。本實施例中，使用時用水稀釋使用，涂層無脫落。實施例四本實施例的機械設備用清洗液，按質量百分比由十二醇65%，乙二醇10%，羥基乙酸鈉0. 005 %，油酸鉀I %，聚乙二醇和油酸乙二醇酰胺10 %，偏硅酸鈉0. 06 %，多聚磷酸鈉0. 04%，靛藍0. 005%和余量的水組成。本實施例在進行實驗時，對本實施例分別對塑膠注塑機、沖壓機床、切削機床三種設備進行實驗，機器表面潔凈，涂層有輕微脫落，不影響使用；部分切削機床上涂層脫落部分清洗后3天后有銹痕；對于注塑機上的類浙青物質浸泡約30分鐘左右軟化，輕易清除。實施例五本實施例的機械設備用清洗液，按質量百分比由異丙醇I %，乙二醇1%，乙二胺四乙酸四鈉0. I %，十二烷基苯磺酸鈉10 %，脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-9) I %，硼酸I %，鑰酸鈉2%，酞菁0.01%和余量的水組成。本實施例在進行實驗時，對本實施例分別對塑膠注塑機、沖壓機床、切削機床三種設備進行實驗，機器表面潔凈，涂層有輕微脫落，不影響使用；部分切削機床上涂層脫落部分清洗后5天后有銹痕；對于注塑機上的類浙青物質浸泡約60分鐘左右軟化，輕易清除。由此可見，本發(fā)明制得的機械設備用清洗液能夠解決目前清洗液具有的工作效率低下以及加工環(huán)境惡劣、存在著火隱患等問題，減少對保護環(huán)境非常有益；而對于以上技術效果，實施例二的配比的產品使用效果最好，明顯優(yōu)于其它實施例，為最佳。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種用于機械設備用清洗液，其特征在于按質量百分比由一元醇1-65%，乙二醇1-10%,O. 005-0. I %絡合劑，陰離子表面活性劑1-10%，非離子表面活性劑1-10%，復合緩蝕劑O. 1-3%，著色劑O. 005-0. I %和余量的水組成。
2.根據權利要求I所述的用于機械設備用清洗液，其特征在于按質量百分比由一元醇10 %，乙二醇7 %，O. 05 %絡合劑，陰離子表面活性劑5 %，非離子表面活性劑5 %，復合緩蝕劑1%，著色劑O. 02%和余量的水組成。
3.根據權利要求I或2所述的用于機械設備用清洗液，其特征在于所述一元醇為乙醇、異丙醇、正丁醇和十二醇中的一種或兩種以上的混合物，所述絡合劑為乙二胺四乙酸二鈉、乙二胺四乙酸四鈉、檸檬酸鈉和羥基乙酸鈉中的一種或兩種以上的混合物，所述陰離子表面活性劑為石油磺酸鈉、磺化蓖麻油、十二烷基磺酸鈉、油酸鉀和油酸三乙醇胺中的一種或兩種以上的混合物，非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇單油酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇單油酸酯、聚乙二醇和油酸乙二醇酰胺中的一種或兩種以上的混合物，復合緩蝕劑為三乙醇胺、苯甲酸、硼酸、鑰酸鈉、己二酸、偏硅酸鈉、碳酸鈉和多聚磷酸鈉中的一種或兩種以上的混合物，著色劑為酞菁和靛藍中的一種或兩種的混合物。
4.根據權利要求3所述的用于機械設備用清洗液，其特征在于所述一元醇為異丙醇，所述絡合劑為乙二胺四乙酸四鈉，所述陰離子表面活性劑為十二烷基磺酸鈉，非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，復合緩蝕劑為三乙醇胺和苯甲酸組成的復合緩蝕劑，著色劑為酞菁。
5.根據權利要求4所述的用于機械設備用清洗液，其特征在于按質量百分比由異丙醇10%，乙二醇7 %，乙二胺四乙酸四鈉O. 05%，十二烷基磺酸鈉5 %，脂肪醇聚氧乙烯醚5%，三乙醇胺O. 6%，苯甲酸O. 4%，酞菁O. 02%和余量的水組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于機械設備用清洗液，由一元醇，乙二醇，絡合劑，陰離子表面活性劑，非離子表面活性劑，復合緩蝕劑，著色劑和余量的水組成；本發(fā)明利用環(huán)保型物質配合形成，為通用的機械設備維護、保養(yǎng)和維修的清洗液，使用時不具有易燃易爆的特性，且對工作環(huán)境不會造成較大的不良影響，不含亞硝酸鹽、苯酚、甲醛等危害環(huán)境物質，不易燃，對操作人員無毒害，具有較好的安全環(huán)保性，改善加工環(huán)境和衛(wèi)生狀況，同時，對瀝青等無機污垢能夠較好的進行清洗效果，利于提高工作效率，降低了成本。
文檔編號C11D3/60GK102618396SQ20121005914
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權日2012年3月7日
發(fā)明者汪小龍, 袁清和 申請人:東莞市安美潤滑科技有限公司