專利名稱：一種無公害耐用型粉碎刀的制作方法
技術領域：
本發明屬于粉碎刀制造技術領域，尤其涉及一種無公害耐用型粉碎刀。
背景技術：
家用豆漿機和榨汁機(或稱食品料理機等)是近幾年來發展起來的，其以體積小巧、結構簡單、使用方便等優點而贏得人們的歡迎與喜愛。家用豆漿機和榨汁機構成組件之一的粉碎刀(片)主要功能是將各種谷物、水果、 蔬菜等打碎、磨細，并與水進行混合而成為豆漿、米糊、果汁等。目前，該粉碎刀所用的材質為金屬基材料，特別是各種不銹鋼更多為使用。眾所周知，由于金屬材料的硬度一般，金屬材質的粉碎刀(片)在使用一段時間后其刀刃會出現變鈍、卷口或崩口等現象，特別在打磨較干的硬質谷物(或其它原料)時這一問題更為突出；另一方面，金屬材質的粉碎刀(片) 在作高速切割混合運動中，其含有的金屬離子會被食物中的果酸、葉汁等產生一定程度的腐蝕作用，而使果汁、蔬菜汁等發生變色現象，并且影響口感；而且由于金屬材料中(特別是不銹鋼中)含有多種重金屬元素，如鉻、鎳、鉛等，會對人身體健康產生不利影響。

發明內容
本發明提供了一種無公害耐用型粉碎刀，旨在解決現有技術提供的采用金屬基材料制成的粉碎刀使用壽命短、粉碎效果差、果蔬汁變色、口感差、金屬基材料中存在的重金屬元素會對人身健康產生不利影響的問題。本發明的目的在于提供一種無公害耐用型粉碎刀，該粉碎刀包括葉片柄、葉片； 所述葉片采用陶瓷材料制成，所述葉片柄采用陶瓷材料或金屬制成；所述葉片通過所述葉片柄上的安裝孔固定在家用豆漿機或榨汁機的攪拌軸上。進一步，所述葉片柄上設置有至少一個安裝孔。進一步，所述粉碎刀中的葉片柄與葉片可采用一體式結構。進一步，所述家用豆漿機或榨汁機的攪拌軸上安裝有至少兩個葉片。進一步，所述葉片與所述家用豆漿機或榨汁機的攪拌軸的軸向平面所成角度的范圍為5度至90度。進一步，所述陶瓷材料采用氮化硅、氧化鋁以及氧化鋯中的一種或幾種。本發明的另一目的在于提供一種無公害耐用型粉碎刀的制造方法，所述制造方法包括以下步驟按家用豆漿機或榨汁機使用條件要求制作粉碎刀模具；將制作粉碎刀的陶瓷材料與液體介質及特種添加劑進行混合，制成混合體；將混合體注入粉碎刀模具中，并固化成型，制備出生坯；將生坯經高溫燒制成半成品毛坯；按圖紙設計，將半成品毛坯要在特制的設備機上進行加工、設備處理。進一步，所述將制作粉碎刀的陶瓷材料與液體介質及特種添加劑進行混合，制成混合體的實現方法為選用氮化硅粉、氧化鋁粉、氧化鋯粉或由以上幾種材料(包含但不限于)組成的復合材料作為制作粉碎刀的陶瓷材料；對制作粉碎刀的陶瓷材料進行特殊的表面處理后，與液體介質及特種添加劑進行混合；制成固含量不小于45%、流動性好的漿性混合體。進一步,所述制造方法進一步包括按家用豆漿機或榨汁機使用條件要求制作粉碎刀模具；將制作粉碎刀的陶瓷材料經過特殊的工藝處理后，制備出可流動的固體顆粒；將固體顆粒填充入模具中，給以一定的壓力加工出有一定強度的生坯；生坯經高溫燒制成半成品毛坯；按圖紙設計，將半成品毛坯要在特制的設備機上進行加工、設備處理。進一步，所述生坯需經1200°C以上的高溫燒制成半成品毛坯。本發明提供的無公害耐用型粉碎刀，由葉片柄、葉片構成，葉片通過葉片柄在家用豆漿機或榨汁機的攪拌軸上，采用陶瓷材料作為制備葉片的材質，與現用的金屬不銹鋼質粉碎刀相比，該粉碎刀具有硬度高、使用壽命長，并可縮短打漿研磨時間，起到節能作用；制備的豆漿、米糊或果蔬汁顆粒更細膩，口感更佳，并能最大程度地保證食物的原汁原味；制備葉片的材質具有的化學惰性，不會與生物體產生相互作用，對人體無公害，粉碎刀采用的制備工藝技術使得陶瓷件的生坯在燒成后具有尺寸精度高、加工效率高、成本低廉等的優點，提高了粉碎刀的使用壽命，結構簡單，環保實用。


圖I示出了本發明實施例提供的無公害耐用型粉碎刀的結構示意圖；圖2示出了本發明實施例提供的葉片柄的結構示意圖；圖3是本發明實施例提供的無公害耐用型粉碎刀的一種制造方法的實現流程圖；圖4是本發明實施例提供的無公害耐用型粉碎刀的另一種制造方法的實現流程圖。圖中1、葉片柄；2、葉片；3、攪拌軸；4、安裝孔。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明， 并不用于限定發明。圖I及圖2示出了本發明實施例提供的無公害耐用型粉碎刀的結構。為了便于說明，僅不出了與本發明相關的部分。該粉碎刀包括葉片柄I、葉片2 ;葉片柄I設置在葉片2 —端，葉片2為采用陶瓷材料制成，葉片柄I采用陶瓷材料或金屬制成；葉片2通過葉片柄I上的安裝孔4固定在家用豆漿機或榨汁機的攪拌軸3上。在本發明實施例中，葉片柄I上設置有至少一個安裝孔4。
在本發明實施例中，粉碎刀中的葉片柄I與葉片2可采用一體式結構。在本發明實施例中，家用豆漿機或榨汁機的攪拌軸3上安裝有至少兩個葉片2。在本發明實施例中，葉片2與家用豆漿機或榨汁機的攪拌軸3的軸向平面所成角度的范圍為5度至90度。在本發明實施例中，陶瓷材料采用氮化硅、氧化鋁以及氧化鋯中的一種或幾種。圖3是本發明實施例提供的無公害耐用型粉碎刀的制造方法的實現流程。該制造方法包括以下步驟在步驟S301中，按家用豆漿機或榨汁機使用條件要求設計制作粉碎刀模具；在步驟S302中，將制作粉碎刀的陶瓷材料與液體介質及特種添加劑進行混合，制成混合體；在步驟S303中，將混合體注入粉碎刀模具中，并固化成型，制備出生坯；在步驟S304中，將生坯經高溫燒制成半成品毛坯；在步驟S305中，按圖紙設計，將半成品毛坯要在特制的設備機上進行加工處理。在本發明實施例中，將制作粉碎刀的陶瓷材料與液體介質及特種添加劑進行混合，制成混合體的實現方法為選用氮化硅粉、氧化鋁粉、氧化鋯粉或以上幾種材料(包含但不限于)的組合作為制作粉碎刀的陶瓷材料；
混合；
對制作粉碎刀的陶瓷材料進行特殊的表面處理后，與液體介質及特種添加劑進行
制成固含量不小于45%、流動性好的漿性混合體。
如圖4所示，在本發明實施例中，該制造方法進一步包括
在步驟S401中，按家用豆漿機或榨汁機使用條件要求制作粉碎刀模具；
在步驟S402中，將制作粉碎刀的陶瓷材料經過特殊的工藝處理后，制備出可流動的固體顆粒；在步驟S403中，將固體顆粒填充入模具中，給以一定的壓力加工出有一定強度的生坯；在步驟S404中，毛坯經高溫燒制成半成品毛坯；在步驟S405中，按圖紙設計，將半成品毛坯要在特制的設備機上進行加工處理。在本發明實施例中，生坯需經1200°C以上的高溫燒制成半成品毛體。下面結合附圖及具體實施例對本發明的應用原理作進一步描述。為了彌補金屬材料的不足，并從提高葉片2的使用壽命、關注人身健康角度出發， 特選用無機非金屬材料作制作葉片2的材質，該粉碎刀采用陶瓷材料，如氧化鋁、氧化鋯、 或以上幾種材料(包含但不限于)的組合。與現用的金屬不銹鋼質粉碎刀相比，本陶瓷粉碎刀有三個優點一是其硬度高，使用壽命更長，并可縮短打漿研磨時間，起到節能作用；二是制備的豆漿、米糊或果蔬汁顆粒更細膩，口感更佳，能最大程度地保證食物的原汁原味； 三是因其所具有的化學惰性，不與生物體產生相互作用而影響身體健康。該粉碎刀所采用的陶瓷材質在生活中已有使用先例，如用于鑲牙補牙的高級氧化鋯陶瓷牙，用于骨折治療的陶瓷支柱、支板。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是使用陶瓷材料替代金屬材料制作的
5粉碎刀，粉碎刀的形狀是經特別設計，在高速旋轉時能使液體產生渦流，以使谷物、水果、蔬菜等打磨更細。該粉碎刀硬度高,縮短打磨時間，起到節能作用，做出的豆衆、米糊或果蔬汁顆粒更為細膩，口感更好，且不易磨損、使用壽命長，還有不存在對身體健康的危害。該粉碎刀的制備工藝干法成型、注射成型、熱壓注或注漿成型工藝是一種近凈尺寸陶瓷生坯制備工藝。本工藝制備的陶瓷件的生坯在燒成后具有尺寸精度高、加工效率高、 成本低廉等優點。如圖3所示，本發明實施例提供的一種上述陶瓷粉碎刀的制備工藝選用氮化硅粉、氧化鋁粉、氧化鋯粉或以上幾種材料(包含但不限于)的組合，經過特殊的表面處理后，與液體介質及特種添加劑進行混合，制成固含量不小于45%、流動性好的漿性混合體；按家用豆漿機或榨汁機使用條件要求制作相應的粉碎刀模具；將上述混合體注入模具中，并固化成型，制備出生坯；生坯經1200°C以上的高溫燒制成堅硬的、比鋼的強度還要高的半成品毛坯；毛坯要在特定的設備上加工，制成能完全配合豆漿機或榨汁機使用的最終產品。如圖4所示，本發明實施例提供另一種上述陶瓷粉碎刀的制備工藝選用氮化硅粉、氧化鋁粉、氧化鋯粉或以上幾種材料(包含但不限于)的混合體， 經過特殊的工藝處理后，制備出可流動的固體顆粒；按家用豆漿機或榨汁機使用條件要求制作相應的粉碎刀模具；將上述固體顆粒填充入模具中，給以一定的壓力使其成為有一定強度的生坯；生坯經1200°C以上的高溫燒制成堅硬的、比鋼的強度還要高的半成品毛坯；毛坯要在特定的設備上加工，制成能完全配合豆漿機或榨汁機使用的最終產品。實施例一I.選用市售3mol% Y203部分穩定氧化鋯粉600克，與70克蒸餾水、2克自制表面活性添加劑、I克生坯增強劑一起在攪拌器(或球磨機)里混合，O. 5小時后漿料混和均勻， 出漿，漿料置入塑料桶內待用。2.按葉片2圖紙設計好石膏模具，將上述漿料注入，10分鐘后即可開模，取出生坯，放入70°C的烘箱中干燥2小時。干燥后的生坯具有足夠的強度可滿足操作要求。3.燒成。漿上述生坯放入電爐中，設計燒成溫度為1540度，燒成時間為7小時，保溫時間為O. 5小時,之后隨爐冷卻。4.等電爐溫度降低到100°C以下時，開爐取出制品。5.按圖紙設計，在特制設備機上進行葉片2加工，即得最終產品。實施例二I.選用3mol % Y203部分穩定氧化鋯粉400克，α相氧化鋁200克，與6克聚丙烯ΡΡ、30克石蠟PW —起在混練機中進行混練，混練溫度為170°C，混練時間為30分鐘。2.將上述混合好的料漿加入陶瓷成型機的料斗進行成型，3.上述生坯進行脫脂處理，工藝為10小時將電爐溫度從室溫升到650°C，保溫I 小時。脫脂后的生坯即可進入燒成工序。4.電爐的燒成溫度為1650°C，升溫時間為6小時，保溫時間為O. 5小時，隨爐冷卻到100°C以下時可取出毛坯。5.按圖紙設計，在特制設備機上進行葉片2加工，即得最終產品。實施例三I.選用3mol % Y203部分穩定氧化鋯粉600克，石蠟340克，硬脂酸表面活性劑10 克在混合機中進行混合，混練溫度為70-90°C，混合I小時后出料，冷卻成為蠟餅，待用。2.將蠟餅放入陶瓷壓注機的料斗中進行壓注成型，溫度為94°C，壓力為O. 3個氣壓。3.排蠟。將上述成型生坯放入匣缽中，加放氧化鋁粉，在電爐中緩慢升溫到550°C 進行排蠟。4.將排蠟后的生坯在電爐中燒成，燒成溫度為1450°C，升溫時間為6小時，保溫時間為O. 5小時，隨爐冷卻到100°C以下時可取出毛坯。5.按圖紙設計，在特制設備機上進行葉片2加工，即得最終產品。本發明實施例提供的無公害耐用型粉碎刀，由葉片柄I、葉片2構成，葉片2通過葉片柄I在家用豆漿機或榨汁機的攪拌軸3上，采用陶瓷材料作為制備葉片2的材質，與現用的金屬不銹鋼質粉碎刀相比，該粉碎刀具有硬度高、使用壽命長，并可縮短打漿研磨時間， 起到節能作用；制備的豆漿、米糊或果蔬汁顆粒更細膩，口感更佳，并能最大程度保證食物的原汁原味；制備葉片2的材質具有的化學惰性，不會與生物體產生相互作用，對人體無公害，粉碎刀采用的制備工藝技術使得陶瓷件的生坯在燒成后具有尺寸精度高、加工效率高、 成本低廉等的優點，提高了粉碎刀的使用壽命，結構簡單，環保實用。以上僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種無公害耐用型粉碎刀，該粉碎刀包括葉片柄、葉片；所述葉片柄設置在所述葉片一端，其特征在于，所述葉片采用陶瓷材料制成，所述葉片柄采用陶瓷材料或金屬制成； 所述葉片通過所述葉片柄上的安裝孔固定在家用豆漿機或榨汁機的攪拌軸上。
2.如權利要求I所述的粉碎刀，其特征在于，所述葉片柄上設置有至少一個安裝孔。
3.如權利要求I所述的粉碎刀，其特征在于，所述粉碎刀中的葉片柄與葉片可采用一體式結構。
4.如權利要求I所述的粉碎刀，其特征在于，所述家用豆漿機或榨汁機的攪拌軸上安裝有至少兩個葉片。
5.如權利要求I所述的粉碎刀，其特征在于，所述葉片與所述家用豆漿機或榨汁機的攪拌軸的軸向平面所成角度的范圍為5度至90度。
6.如權利要求I所述的粉碎刀，其特征在于，所述陶瓷材料為氮化硅、氧化鋁以及氧化鋯中的一種或幾種。
7.一種無公害耐用型粉碎刀的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟 按家用豆漿機或榨汁機使用條件要求設計制作粉碎刀模具；將制作粉碎刀的陶瓷材料與液體介質及特種添加劑進行混合，制成混合體；將混合體注入粉碎刀模具中，并固化成型，制備出生坯；將生坯經高溫燒制成半成品毛坯；按圖紙設計，將半成品毛坯要在特制的設備機上進行加工處理。
8.如權利要求7所述的方法，其特征在于，所述將制作粉碎刀的陶瓷材料與液體介質及特種添加劑進行混合，制成混合體的實現方法為選用氮化硅粉、氧化鋁粉、氧化鋯粉或利用以上材料制造的復合材料作為制作粉碎刀的陶瓷材料；對制作粉碎刀的陶瓷材料進行特殊的表面處理后，與液體介質及特種添加劑進行混合；制成固含量不小于45%、流動性好的漿性混合體。
9.如權利要求7所述的方法，其特征在于，所述制造方法進一步包括按家用豆漿機或榨汁機使用條件要求制作粉碎刀模具；將制作粉碎刀的陶瓷材料經過特殊的工藝處理后，制備出可流動的固體顆粒；將固體顆粒填充入模具中，給以一定的壓力加工出有一定強度的生坯；生坯經高溫燒制成半成品毛坯；按圖紙設計，將半成品毛坯要在特制的設備機上進行加工處理。
10.如權利要求7或9所述的方法，其特征在于，所述生坯需經1200°C以上的高溫燒制成半成品毛坯。
全文摘要
本發明屬于粉碎刀制造技術領域，提供了一種無公害耐用型粉碎刀，由葉片柄、葉片構成，葉片通過葉片柄聯結在家用豆漿機或榨汁機的攪拌軸上。采用陶瓷材料作為制備葉片的材質，與現用的金屬不銹鋼質粉碎刀相比，該粉碎刀具有硬度高，使用壽命長，并可縮短打漿研磨時間，起到節能作用等優點；制備的豆漿、米糊或果蔬汁顆粒更細膩，口感更佳，最大程度地保證了食物的原汁原味；制備葉片的材質具有的化學惰性，不會與生物體產生相互作用，對人體無公害，粉碎刀采用的制備工藝技術使得陶瓷件的生坯在燒成后具有尺寸精度高、加工效率高、成本低廉等的優點，提高了粉碎刀的使用壽命，結構簡單合理，環保實用。
文檔編號A47J19/00GK102599829SQ20121006870
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月16日 優先權日2012年3月16日
發明者王國棟, 王座堂 申請人:王國棟