專利名稱：一種利用水酶法從油料籽仁中制取油脂和蛋白的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用水酶法技術(shù)從油料籽仁中提取油脂和蛋白的方法，屬于生物技術(shù)在糧油食品加工中的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
水酶法20世紀(jì)70年代便已誕生，但限于酶的昂貴成本，發(fā)展并不快。據(jù)Rosenthal等的綜述中報道Lanzani最先將水酶法應(yīng)用到油菜籽制油中，Lanzani使用了蛋白酶和果膠酶，油得率為78%。Fullbrook嘗試用黑曲霉產(chǎn)生的復(fù)合酶水解油菜籽，油和蛋白得率增力口，加入有機(jī)溶劑提油效果更好。1990年，F(xiàn)ereidoon在中試工廠應(yīng)用水酶法提取雙低菜籽油和蛋白質(zhì)。他們采用的也是一種來源自黑曲霉的復(fù)合酶，該酶能有效地降解油菜籽細(xì)胞壁。Rosenthal A等使用復(fù)合水解多糖商品酶從菜籽中提取出80%的油，并稱使用單一纖維素酶對油脂得率沒有幫助。據(jù)他們報道，除了酶的種類和使用濃度，原料研磨程度、體系pH、溫度、提取時間及離心機(jī)的分離因子都是影響油得率的主要因素。國內(nèi)方面對水酶法制油的研究起步較晚，2004年，劉志強等分別采用復(fù)合酶(蛋白酶+纖維素酶+果膠酶)、蛋白酶、纖維素酶、果膠酶和半纖維素酶對脫皮油菜籽進(jìn)行水酶法取油。研究結(jié)果表明，不同酶對油和蛋白得率影響不同，復(fù)合酶最高，蛋白酶作用較明顯，纖維素酶次之，三者皆高于無酶水浸取。目前水酶法的研究集中于對油料中油和蛋白的提取等方面，專利CN101906350A涉及從油茶籽仁中提取油脂及回收皂甙和糖類活性物質(zhì)的方法，采用果膠酶進(jìn)行油茶籽仁的水酶法提取油脂；專利CN102061217A涉及水酶法提取茶葉籽油的方法，采用纖維素酶、淀粉酶、蛋白酶、果膠酶中的一種或多種的復(fù)合物進(jìn)行茶葉籽的水酶法制油。但目前水酶法制油存在油脂收率較低，水用量大等問題，如果將油料進(jìn)行壓榨后再采用水酶法制油，可以提高油脂的收率，減少水用量和酶用量，將具有廣闊的應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種利用水酶法從油料籽仁中制取油脂和蛋白的方法，該方法具有出油率高、水耗低、能耗低的特點，可提高油料加工產(chǎn)品的附加值。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種利用水酶法從油料籽仁中制取油脂和蛋白的方法，其特征在于它包括如下步驟I)壓榨制油油料籽仁(脫殼分離或未脫殼的油料籽仁)進(jìn)行壓榨加工，得到油料壓榨餅和壓榨油；2)粉碎將油料壓榨餅粉碎研磨過40-100目標(biāo)準(zhǔn)篩(取篩下物)，于100°C處理5-10 min (使原生酶系失活)，得到處理后的壓榨餅；3)酶解和干燥按水的加入量為處理后的壓榨餅質(zhì)量的5-20倍，選取水；按復(fù)合酶的加入量為處理后的壓榨餅質(zhì)量的0. 1%_2%，選取復(fù)合酶；其中，復(fù)合酶由糖酶和蛋白酶組成，糖酶與蛋白酶的質(zhì)量比為I :1 ;
在處理后的壓榨餅中加入水和復(fù)合酶，調(diào)節(jié)pH到糖酶適合的pH值和溫度，酶解15-90min ;調(diào)節(jié)pH到蛋白酶適合的pH值和溫度，酶解15_90min ;酶反應(yīng)后，調(diào)pH到9. 0，室溫下攪拌堿提10-60min ;離心分離出清油和蛋白水溶液；將清油100_120°C真空干燥得到油脂產(chǎn)品，蛋白水溶液(蛋白液)噴霧干燥后得到植物蛋白。按上述方案，所述的油料壓榨餅為菜籽、棉籽、油茶、花生、胡麻籽、芝麻或酸棗仁等油料的脫殼或未脫殼原料經(jīng)低溫壓榨或常規(guī)壓榨方法得到的壓榨餅。按上述方案，所述的糖酶為Viscozyme L酶、果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶、阿拉伯聚糖酶、3 -葡聚糖酶、木聚糖酶中的任意一種或任意二種以上(含二種)的混合，任意二種以上(含二種)混合時為任意配比；蛋白酶為中性蛋白酶或堿性蛋白酶。采用糖酶和蛋白酶組成的雙酶體系。按上述方案，步驟3)中調(diào)pH值采用氫氧化鈉、氫氧化鉀、鹽酸、檸檬酸中的任意一種或任意二種以上的混合調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的有益效果為I)先將油料進(jìn)行壓榨取油，然后將取油后得到的壓榨餅作為水酶法提取油脂和餅柏(植物蛋白)的原料，既可得到了高質(zhì)量和高價格的壓榨油，有利于食物安全性能的進(jìn)一步改善和提高，同時可以得到水酶法提取的油脂和植物蛋白(飼用蛋白)，提高了油料加工產(chǎn)品的附加值。2)將油料先壓榨然后進(jìn)行水酶法提取油脂，先用壓榨的手段得到部分油脂，減少了后續(xù)的處理量，從而直接有效地減少了酶用量、水用量和干燥成本，具有水耗低、能耗低的特點。3)采用雙酶體系進(jìn)行水酶法制取，糖酶有利于降解包裹油脂的纖維素、果膠等結(jié)構(gòu)，提高了油脂得率，具有出油率高的特點。


圖I為本發(fā)明的工藝流程框圖。
具體實施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。實施例I將經(jīng)平面回轉(zhuǎn)篩、去石機(jī)、磁選機(jī)、風(fēng)選后按重量計將含雜0. 23%的菜籽進(jìn)入軋坯機(jī)，將顆粒油料軋成薄坯片，坯片厚度0. 3毫米。采用立式蒸炒鍋對坯片進(jìn)行蒸炒，蒸炒后水分含量為5% (重量％)，料胚溫度為110°C。經(jīng)蒸炒后的熟胚(即油料籽仁)直接進(jìn)入ZY24型預(yù)榨機(jī)壓榨，壓榨后菜籽餅殘油率按重量計為12. 5%，壓榨餅進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎至80目。將粉碎后的壓榨餅于100°C烘干5min使原生酶系失活，得到處理后的壓榨餅。在處理后的壓榨餅中加入10倍質(zhì)量的水(水的加入量為處理后的壓榨餅質(zhì)量的10倍)，加入壓榨餅質(zhì)量
0.2%的復(fù)合酶(復(fù)合酶的加入量為處理后的壓榨餅質(zhì)量的0. 2%)，復(fù)合酶由Viscozyme L酶和堿性蛋白酶按質(zhì)量比為I :1組成，調(diào)節(jié)PH到4.5，溫度40°C (即調(diào)節(jié)pH到糖酶適合的pH值和溫度)，酶解30min ;調(diào)節(jié)pH到8. 0，溫度60°C (即調(diào)節(jié)pH到蛋白酶適合的pH值和溫度)，酶解30min ;酶反應(yīng)后,調(diào)pH到9. 0,室溫下攪拌堿提30min ;離心分離出清油和蛋白水溶液；將清油105°C真空干燥得到油脂產(chǎn)品，蛋白水溶液(或稱蛋白液)噴霧干燥后得到植物蛋白。上述調(diào)PH值采用鹽酸和氫氧化鈉調(diào)節(jié)。出油率共計達(dá)到91.2%，比直接采用水酶法提高10%以上，水耗降低15%，能耗降低16%。實施例2如圖I所示，將經(jīng)平面回轉(zhuǎn)篩、去石機(jī)、磁選機(jī)、風(fēng)選后按重量計含雜0. 26%的菜籽進(jìn)行烘干，烘干后含水量按重量計為8. 5%，烘干后的菜籽用YTTP-75型脫皮分離系統(tǒng)進(jìn)行脫皮和皮仁分離，得到菜籽仁，其菜籽仁中含皮率按重量計為I. 53%，采用SSYZ 12/12型低溫螺旋榨油機(jī)在室溫進(jìn)料，壓榨得到按重量計殘油率15. 2%的低溫壓榨餅，壓榨餅進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎至40目。將粉碎后的壓榨餅于100°C烘干IOmin使原生酶系失活，得到處理后的壓榨餅。在處理后的壓榨餅中加入20倍質(zhì)量的水(水的加入量為處理后的壓榨餅質(zhì)量的20倍)，加入壓榨餅質(zhì)量的I. 2%的復(fù)合酶(復(fù)合酶的加入量為處理后的壓榨餅質(zhì)量的I. 2%)， 復(fù)合酶由果膠酶和中性蛋白酶按質(zhì)量比為I :1組成，調(diào)節(jié)pH到4.5，溫度40°C (即調(diào)節(jié)pH到糖酶適合的pH值和溫度)，酶解60min ;調(diào)節(jié)pH到6. 0，溫度50°C (即調(diào)節(jié)pH到蛋白酶適合的pH值和溫度),酶解60min ;酶反應(yīng)后,調(diào)pH到9. 0,室溫下攪拌堿提20min ;離心分離出清油和蛋白水溶液；將清油110°C真空干燥得到油脂產(chǎn)品，蛋白水溶液(蛋白溶液)噴霧干燥后得到植物蛋白。出油率達(dá)到92. 6%，比直接水酶法提高12. 1%，水耗降低16. 8%，能耗降低18. 2%。實施例3將經(jīng)平面回轉(zhuǎn)篩、去石機(jī)、磁選機(jī)、風(fēng)選后按重量計含雜0. 20%的茶籽進(jìn)行烘干，烘干后含水量按重量計為11. 0%，烘干后的茶籽用YTTK-75型油茶籽脫殼機(jī)進(jìn)行脫皮和皮仁分離，得到茶籽仁，采用SSYZ 12/12型低溫螺旋榨油機(jī)在室溫進(jìn)料，壓榨得到按重量計殘油率13. 8%的低溫壓榨餅，壓榨餅進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎至100目。將粉碎后的壓榨餅于100°C烘干8min使原生酶系失活，得到處理后的壓榨餅。在處理后的壓榨餅中加入5倍質(zhì)量的水，加入壓榨餅質(zhì)量的2. 0%的復(fù)合酶，復(fù)合酶由果膠酶和堿性蛋白酶按質(zhì)量比為I :1組成，調(diào)節(jié)pH到4.5，溫度40°C，酶解90min ;調(diào)節(jié)pH到8. 0，溫度60°C，酶解90min ;酶反應(yīng)后，調(diào)PH到9.0，室溫下攪拌堿提60min ;離心分離出清油和蛋白水溶液；將清油110°C真空干燥得到油脂產(chǎn)品，蛋白水溶液(蛋白溶液)噴霧干燥后得到植物蛋白。出油率達(dá)到88. 5%，比直接水酶法提高10. 1%，水耗降低22. 3%，能耗降低25. 2%。實施例4一種利用水酶法從油料籽仁中制取油脂和蛋白的方法，它包括如下步驟I)壓榨制油油料籽仁(脫殼分離的油料籽仁)進(jìn)行壓榨加工，得到油料壓榨餅和壓榨油；所述的油料壓榨餅為棉籽脫殼原料經(jīng)低溫(60°C)壓榨方法得到的壓榨餅。2)粉碎將油料壓榨餅粉碎研磨過40目標(biāo)準(zhǔn)篩(取篩下物)，于100°C處理6 min(使原生酶系失活)，得到處理后的壓榨餅；3)酶解和干燥按水的加入量為處理后的壓榨餅質(zhì)量的6倍，選取水；按復(fù)合酶的加入量為處理后的壓榨餅質(zhì)量的0. 1%，選取復(fù)合酶；其中，復(fù)合酶由糖酶和蛋白酶組成，糖酶與蛋白酶的質(zhì)量比為I :1 ;所述的糖酶為纖維素酶，蛋白酶為中性蛋白酶。在處理后的壓榨餅中加入水和復(fù)合酶，調(diào)節(jié)pH到纖維素酶適合的pH值和溫度(pH值為4. 8，溫度為50°C)，反應(yīng)20min ;調(diào)節(jié)pH到中性蛋白酶適合的pH值和溫度(pH值為
6.O，溫度為50°C)，反應(yīng)15min ;酶反應(yīng)后，調(diào)pH到9. O，室溫下攪拌堿提IOmin ;離心分離出清油和蛋白水溶液；將清油120°C真空干燥得到油脂產(chǎn)品，蛋白液噴霧干燥后得到植物蛋白。采用氫氧化鉀和鹽酸調(diào)pH值。出油率比直接水酶法提高12.8%，水耗降低21.2%，能耗降低20. 1%。實施例5一種利用水酶法從油料籽仁中制取油脂和蛋白的方法，它包括如下步驟I)壓榨制油油料籽仁(未脫殼的油料籽仁)進(jìn)行壓榨加工，得到油料壓榨餅和壓榨油；所述的油料壓榨餅為油茶未脫殼原料經(jīng)常規(guī)壓榨方法得到的壓榨餅。2)粉碎將油料壓榨餅粉碎研磨過50目標(biāo)準(zhǔn)篩(取篩下物)，于100°C處理8 min (使原生酶系失活)，得到處理后的壓榨餅；3)酶解和干燥按水的加入量為處理后的壓榨餅質(zhì)量的15倍，選取水；按復(fù)合酶的加入量為處理后的壓榨餅質(zhì)量的0. 5%，選取復(fù)合酶；其中，復(fù)合酶由糖酶和蛋白酶組成，糖酶與蛋白酶的質(zhì)量比為I :1 ;所述的糖酶為半纖維素酶；蛋白酶為堿性蛋白酶。在處理后的壓榨餅中加入水和復(fù)合酶，調(diào)節(jié)pH到半纖維素酶適合的pH值和溫度(pH值為5.0，溫度為50°C)，反應(yīng)45min ;調(diào)節(jié)pH到堿性蛋白酶適合的pH值和溫度(pH值為8. 0，溫度為60°C)，反應(yīng)90min ;酶反應(yīng)后，調(diào)pH到9. 0，室溫下攪拌堿提60min ;離心分離出清油和蛋白水溶液；將清油100°C真空干燥得到油脂產(chǎn)品，蛋白液噴霧干燥后得到植物蛋白。采用氫氧化鈉和檸檬酸調(diào)PH值。出油率比直接水酶法提高8. 2%，水耗降低16. 3%，能耗降低12. 5%。實施例6一種利用水酶法從油料籽仁中制取油脂和蛋白的方法，它包括如下步驟I)壓榨制油油料籽仁(脫殼分離的油料籽仁)進(jìn)行壓榨加工，得到油料壓榨餅和壓榨油；所述的油料壓榨餅為花生脫殼原料經(jīng)低溫(60°C)壓榨方法得到的壓榨餅。2)粉碎將油料壓榨餅粉碎研磨過50目標(biāo)準(zhǔn)篩(取篩下物)，于100°C處理9 min(使原生酶系失活)，得到處理后的壓榨餅；3)酶解和干燥按水的加入量為處理后的壓榨餅質(zhì)量的17倍，選取水；按復(fù)合酶的加入量為處理后的壓榨餅質(zhì)量的1%，選取復(fù)合酶；其中，復(fù)合酶由糖酶和蛋白酶組成，糖酶與蛋白酶的質(zhì)量比為I :1 ;所述的阿拉伯聚糖酶，蛋白酶為中性蛋白酶。在處理后的壓榨餅中加入水和復(fù)合酶，調(diào)節(jié)pH到阿拉伯聚糖酶適合的pH值和溫度(pH值為5.0，溫度為50°C)，反應(yīng)60min ;調(diào)節(jié)pH到中性蛋白酶適合的pH值和溫度(pH值為6.0，溫度為50°C)，反應(yīng)20min ;酶反應(yīng)后，調(diào)pH到9.0，室溫下攪拌堿提30min ;離心分離出清油和蛋白水溶液；將清油115°C真空干燥得到油脂產(chǎn)品，蛋白液噴霧干燥后得到植物蛋白。采用氫氧化鈉和鹽酸調(diào)pH值。出油率比直接水酶法提高6. 3%，水耗降低12. 4%，能耗降低11. 5%。實施例7一種利用水酶法從油料籽仁中制取油脂和蛋白的方法，它包括如下步驟I)壓榨制油油料籽仁(未脫殼的油料籽仁)進(jìn)行壓榨加工，得到油料壓榨餅和壓榨油；所述的油料壓榨餅為胡麻籽未脫殼原料經(jīng)常規(guī)壓榨方法得到的壓榨餅。
2)粉碎將油料壓榨餅粉碎研磨過60目標(biāo)準(zhǔn)篩(取篩下物)，于100°C處理9min(使原生酶系失活)，得到處理后的壓榨餅；3)酶解和干燥按水的加入量為處理后的壓榨餅質(zhì)量的9倍，選取水；按復(fù)合酶的加入量為處理后的壓榨餅質(zhì)量的0. 9%，選取復(fù)合酶；其中，復(fù)合酶由糖酶和蛋白酶組成，糖酶與蛋白酶的質(zhì)量比為I :1 ;所述的糖酶為￠-葡聚糖酶，蛋白酶為堿性蛋白酶。在處理后的壓榨餅中 加入水和復(fù)合酶，調(diào)節(jié)pH到糖酶適合的pH值和溫度(pH值為4. 6，溫度為40°C)，反應(yīng)30min ;調(diào)節(jié)pH到蛋白酶適合的pH值和溫度(pH值為8. 0，溫度為60°C),反應(yīng)30min ;酶反應(yīng)后,調(diào)pH到9. 0,室溫下攪拌堿提30min ;離心分離出清油和蛋白水溶液；將清油115°C真空干燥得到油脂產(chǎn)品，蛋白液噴霧干燥后得到植物蛋白。采用氫氧化鉀和鹽酸調(diào)pH值。出油率比直接水酶法提高9. 5%，水耗降低12. 6%，能耗降低11. 4%。實施例8一種利用水酶法從油料籽仁中制取油脂和蛋白的方法，它包括如下步驟I)壓榨制油油料籽仁(未脫殼的油料籽仁)進(jìn)行壓榨加工，得到油料壓榨餅和壓榨油；所述的油料壓榨餅為芝麻未脫殼原料經(jīng)常規(guī)壓榨方法得到的壓榨餅。2)粉碎將油料壓榨餅粉碎研磨過60目標(biāo)準(zhǔn)篩(取篩下物)，于100°C處理9min(使原生酶系失活)，得到處理后的壓榨餅；3)酶解和干燥按水的加入量為處理后的壓榨餅質(zhì)量的9倍，選取水；按復(fù)合酶的加入量為處理后的壓榨餅質(zhì)量的0. 9%，選取復(fù)合酶；其中，復(fù)合酶由糖酶和蛋白酶組成，糖酶與蛋白酶的質(zhì)量比為I :1 ;所述的糖酶為木聚糖酶，蛋白酶為堿性蛋白酶。在處理后的壓榨餅中加入水和復(fù)合酶，調(diào)節(jié)pH到糖酶適合的pH值和溫度(pH值為5. 0，溫度為50°C )，反應(yīng)30min ;調(diào)節(jié)pH到蛋白酶適合的pH值和溫度(pH值為8. 0，溫度為60°C),反應(yīng)30min ;酶反應(yīng)后,調(diào)pH到9. 0,室溫下攪拌堿提30min ;離心分離出清油和蛋白水溶液；將清油115°C真空干燥得到油脂產(chǎn)品，蛋白液噴霧干燥后得到植物蛋白。采用氫氧化鉀和鹽酸調(diào)pH值。出油率比直接水酶法提高9. 5%，水耗降低12. 6%，能耗降低11. 4%。本發(fā)明所列舉的各原料，以及本發(fā)明各原料的上下限、區(qū)間取值，以及工藝參數(shù)(如溫度、時間等)的上下限、區(qū)間取值都能實現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉實施例。
權(quán)利要求
1.一種利用水酶法從油料籽仁中制取油脂和蛋白的方法，其特征在于它包括如下步驟 1)壓榨制油油料籽仁進(jìn)行壓榨加工，得到油料壓榨餅和壓榨油； 2)粉碎將油料壓榨餅粉碎研磨過40-100目標(biāo)準(zhǔn)篩，于100°C處理5-10min，得到處理后的壓榨餅； 3)酶解和干燥按水的加入量為處理后的壓榨餅質(zhì)量的5-20倍，選取水；按復(fù)合酶的加入量為處理后的壓榨餅質(zhì)量的0. 1%_2%，選取復(fù)合酶；其中，復(fù)合酶由糖酶和蛋白酶組成，糖酶與蛋白酶的質(zhì)量比為I :1 ; 在處理后的壓榨餅中加入水和復(fù)合酶，調(diào)節(jié)PH到糖酶適合的pH值和溫度，酶解15-90min ;調(diào)節(jié)pH到蛋白酶適合的pH值和溫度，酶解15_90min ;酶反應(yīng)后，調(diào)pH到9. 0，室溫下攪拌堿提10-60min ;離心分離出清油和蛋白水溶液；將清油100_120°C真空干燥得到油脂產(chǎn)品，蛋白水溶液噴霧干燥后得到植物蛋白。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用水酶法從油料籽仁中制取油脂和蛋白的方法，其特征在于，步驟I)中油料籽仁為脫殼分離的油料籽仁或未脫殼的油料籽仁。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用水酶法從油料籽仁中制取油脂和蛋白的方法，其特征在于，步驟I)中所述的油料壓榨餅為菜籽、棉籽、油茶、花生、胡麻籽、芝麻或酸棗仁的脫殼或未脫殼原料經(jīng)低溫壓榨或常規(guī)壓榨方法得到的壓榨餅。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用水酶法從油料籽仁中制取油脂和蛋白的方法，其特征在于，所述的糖酶為Viscozyme L酶、果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶、阿拉伯聚糖酶、^ -葡聚糖酶、木聚糖酶中的任意一種或任意二種以上的混合，任意二種以上混合時為任意配比；蛋白酶為中性蛋白酶或堿性蛋白酶。采用糖酶和蛋白酶組成的雙酶體系。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用水酶法從油料籽仁中制取油脂和蛋白的方法，其特征在于，步驟3)中調(diào)pH值采用氫氧化鈉、氫氧化鉀、鹽酸、檸檬酸中的任意一種或任意二種以上的混合調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用水酶法技術(shù)從油料籽仁中提取油脂和蛋白的方法，屬于生物技術(shù)在糧油食品加工中的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。一種利用水酶法從油料籽仁中制取油脂和蛋白的方法，其特征在于它包括如下步驟1)壓榨制油；2)粉碎；3)酶解和干燥在處理后的壓榨餅中加入水和復(fù)合酶，調(diào)節(jié)pH到糖酶適合的pH值和溫度，酶解15-90min；調(diào)節(jié)pH到蛋白酶適合的pH值和溫度，酶解15-90min；酶反應(yīng)后，調(diào)pH到9.0，室溫下攪拌堿提10-60min；離心分離出清油和蛋白水溶液；將清油100-120℃真空干燥得到油脂產(chǎn)品，蛋白水溶液噴霧干燥后得到植物蛋白。該方法具有出油率高、水耗低、能耗低的特點，可提高油料加工產(chǎn)品的附加值。
文檔編號C11B1/04GK102746938SQ20121024384
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月14日
發(fā)明者萬楚筠, 劉昌盛, 周琦, 李文林, 楊湄, 楊金娥, 胡雙喜, 許繼取, 鄭明明, 鄭暢, 郭萍梅, 鈕琰星, 黃鳳洪, 黃慶德 申請人:中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院油料作物研究所