專利名稱：一種洗衣皂粉的生產工藝方法及設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種洗衣皂粉生產工藝方式，屬于洗衣粉生產技術領域，特別是涉及一種洗衣皂粉原料中脂肪酸鈉原料的計量和添加方式。
背景技術：
為適應日化產品的綠色環保發展趨勢，洗衣粉產品的生產正在向生產過程節能環保，產品中活性物使用可再生資源原料的方面發展。洗衣皂粉產品中脂肪酸鈉成分原料來源于動物、植物油脂(或動物、植物混合油脂)，屬可再生資源原料。用脂肪酸鈉原料部分代替洗衣粉產品中的石油基表面活性劑生產的洗衣皂粉產品(2008版行業標準要求洗衣皂粉產品中脂肪酸鈉含量7%以上)，對人手溫和、無刺激；宜漂洗，與一般洗衣粉產品相比漂洗節水30%左右。因此，洗衣皂粉產品屬綠色 環保型的洗衣粉產品，深受消費者喜愛。洗衣皂粉產品的開發和生產為企業帶來了良好的經濟效益，也產生了良好的社會效益。洗衣皂粉生產時，使用的脂肪酸鈉原料形式有粉狀的脂肪酸鈉、顆粒狀的脂肪酸鈉和液體脂肪酸。洗衣皂粉配料時，將脂肪酸鈉(或脂肪酸)、液堿、石油基表面活性劑(烷基苯磺酸)、純堿、芒硝等原料在配料鍋中經化學反應和有效攪拌混合成料漿后，經高壓泵加壓、噴霧，在高塔內干燥成型。然后再經風送冷卻、小料后配、產品包裝等工序完成產品的生產。由于洗衣皂粉產品前配配料時加入了脂肪酸鈉原料成分，料漿的粘度增大，使料漿噴霧成型非常困難，且噴霧成型后的產品中難溶物增加。同時，由于脂肪酸鈉原料的耐熱點低，噴霧過程需降低熱風的溫度，噴粉塔的熱量不能有效利用。當噴粉塔內的溫度持續偏高時，會出現塔內壁燃燒的情況。由于這些原因，造成了洗衣皂粉生產效率低(比常規洗衣粉產品生產效率降低約25%)、噸產品能耗高、產品宜發黃等問題。另一方面，經高塔噴霧后，料漿中的脂肪酸鈉成分有一定的揮發，揮發的部分進入到尾氣除塵系統，黏附在除塵系統內壁上，使除塵系統的效率降低、并且增加了除塵系統清理的難度；同時，由于脂肪酸鈉成分的揮發損失，減少了皂粉產品中的有效成分，使產品的去污力有一定程度的降低。

發明內容
針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種洗衣皂粉的生產工藝方法，在不改變產品配方的情況下，提高產品的生產效率，降低洗衣皂粉噸產品生產能耗，降低洗衣皂粉產品中的難溶物，減少洗衣皂粉產品生產過程中脂肪酸鈉成分的損失。本發明的另一目的在于提供一種上述洗衣皂粉的生產工藝中所需要的設備。本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種洗衣皂粉的生產工藝方法，包括步驟I)將生產基粉用的固體原料和液體原料送至相應的固體原料倉和液體高位儲罐，經計量后在前配系統配制成料漿，再經高壓泵加壓進入噴粉塔內霧化、烘干成基粉；2)將粉狀的脂肪酸鈉原料投入到粉狀的脂肪酸鈉后配原料料倉中；3)將上述粉狀脂肪酸鈉原料與經過高塔噴粉生產的洗衣皂粉基粉，連同酶制劑、非離子、香精等后配原料在后配旋轉混合器中一同加入，經后配旋轉混合器連續均勻地混合成洗衣皂粉半成品，經洗衣粉傳送帶送至洗衣粉粉倉中后，包裝成成品。步驟I)中，所述料漿中包含5-18%的純堿、10-20%的4A沸石、20-40%的芒硝、15-19%的烷基苯磺酸鈉、5-10%的硅酸鈉(液體泡花堿)、2-6%的前配小料及適量的工藝水。所述液體料包括工藝水、液堿、泡花堿、磺酸等液體原料通過液體料秤，加入到配料鍋中；所述固體料包括純堿、芒硝、4A沸石及前配小料，經固體料秤計量后，通過螺旋輸送器投入到前配配料鍋中，在設定的時間和攪拌速度下，完成對料漿的配制。步驟3)中，粉狀脂肪酸鈉原料經皂粉失重秤計量，連續地與基粉及其他固體、液體原料在后配旋轉混合器中混合。皂粉失重秤的出料部分，要選用皮帶輸送，以免物料被擠壓 結塊。步驟3)中所述的粉狀脂肪酸鈉原料在洗衣粉后配旋轉混合器中的后配原料加入比例大于1%。步驟3)中，所述后配原料的重量份配比是來自噴粉系統的基粉經基粉失重秤秤量70-85% ;來自后配料倉的幾種固體原料分別經酶制劑失重秤秤量O. 3-1. 5%、色粒失重秤秤量O. 3-1. 0%、后配輔料失重秤秤量3-6%、粉狀脂肪酸鈉失重秤秤量8-15% ;來自后配非離子高位槽的非離子經非離子流量計秤量1-4% ;來自后配香精高位槽的香精經香精流量計秤量 O. 1-0. 4%ο所述粉狀脂肪酸鈉原料包括來源于植物油脂的脂肪酸鈉；或來源于動物油脂的脂肪酸鈉；或來源于植物、動物混合油脂的脂肪酸鈉。另外，本發明還提出了一種上述洗衣皂粉的生產設備，包括基粉生產系統，其包括配料釜、高壓泵、噴粉塔、氣提風送裝置及基粉料倉；配料釜用于固體原料和液體原料的攪拌反應；反應后的料漿經老化釜老化后，由高壓泵輸送至噴粉塔，完成霧化造粒；由噴粉塔出來的基粉再經過氣提風管進一步老化、成型，然后經沉降分離器和振動篩，送至基粉倉；后配粉狀脂肪酸鈉料倉，用于儲放粉狀的脂肪酸鈉原料；以及后配旋轉混合器，分別通過螺旋輸送器及固體料失重秤連接到上述基粉倉及粉狀脂肪酸鈉料倉，所述基粉與后配料倉中的粉狀的脂肪酸鈉原料及其他后配固體料、后配系統高位槽中的液體原料，分別經固體失重秤及液體流量計，在PLC系統的控制下連續計量，連同酶制劑、香精等后配原料加入到后配旋轉混合器中，在后配旋轉混合器中連續混合成洗衣皂粉成品，進入包裝粉倉中后包裝成成品。所述固體料倉底部制作成一定的傾斜角度，用于在無外力的作用下，皂粉原料能從料倉底部流出。所述粉狀脂肪酸鈉原料倉的頂部設有除塵管道和除塵風機。所述固體失重秤的秤量斗內部安裝有物料活化裝置；所述后配原料通過后配系統匯集皮帶加入到后配旋轉混合器中。借由上述技術方案，本發明具有如下的優點和有益效果
I、通過將脂肪酸鈉原料以粉狀形式在洗衣粉后配工藝中加入，保證了洗衣皂粉溶解度好的同時，避免了原有工藝(脂肪酸鈉在洗衣粉前配工藝配料工序加入)中出現的料漿粘度高、流動性差的現象，以及產品中難溶顆粒多、生產效率低、能耗高等問題。2、通過將脂肪酸鈉原料以粉狀形式在洗衣粉后配工序中加入，避免了原有工藝(脂肪酸鈉在洗衣粉前配工序加入工藝方式)料漿經噴粉后，含脂肪酸鈉原料的料漿部分沾塔壁，在噴粉溫度較高的情況下，出現塔壁燃燒的現象。3、通過將脂肪酸鈉原料，以粉狀的形式在洗衣粉后配工藝加入，避免了原有工藝中脂肪酸鈉成分因高溫揮發造成的損失；不會出現產品的去污力低于配方設定值的現象。洗衣粉噴粉系統的除塵系統，因無脂肪酸鈉原料的粘附，不會造成系統能力的額外降低，及增加除塵系統的清理難度。4、在不改變產品配方的情況下，提高產品的生產效率(比常規洗衣粉產品生產效率提高約20%)，降低洗衣皂粉噸產品生產能耗(比常規洗衣粉產品生產能耗降低約20%)。


圖I是本發明的基粉配制系統及粉狀脂肪酸鈉等原料后配加入生產系統的設備簡圖；圖2是本發明洗衣皂粉的生產工藝流程框圖。20:固體原料倉30:液體原料高位槽40:固體料計量秤50 :液體原料計量秤61 :配料鍋62 :老化釜71 :高壓泵72 :噴粉塔73 :基粉傳送帶74:氣提風管75:基粉倉81 :酶制劑失重秤82 :色粒料失重秤83 :輔料失重秤84 :脂肪酸失重秤85 :非離子流量計86 :香精流量計90 :后配物料匯集皮帶100 :后配旋轉混合器110 :成品傳送帶120 :成品粉倉
具體實施例方式下面通過具體實施例結合圖示對本發明洗衣皂粉的生產工藝作進一步詳細說明，但本發明并不僅限于以下的實施例。本發明的一種洗衣皂粉的生產工藝方法，包括使用有一定顆粒度分布的粉狀脂肪酸鈉。該粉狀脂肪酸鈉原料投入到固體原料倉中，再經過固體料失重秤計量用于后續的生產。該粉狀脂肪酸鈉原料經固體計量秤計量后，經皮帶傳送裝置連續地加入到洗衣粉后配旋轉混合器中，并與通過高塔噴粉產生的洗衣皂粉基粉及其他需通過后配方式加入的原料(包括酶制劑；固體、液體香精；脂肪醇聚氧乙烯醚；及少量的純堿、沸石等固體原料)連續均勻地混合。本發明通過將脂肪酸鈉原料以粉狀的形式在洗衣粉后配工藝加入，避免了原有工藝中脂肪酸鈉成分因高溫揮發造成的損失；不會出現產品的去污力低于配方設定值的現象。洗衣粉噴粉系統的除塵系統，因無脂肪酸鈉原料的粘附，不會造成系統能力的額外降低及增加除塵系統的清理難度。基于上述工藝方法，本發明所述洗衣皂粉生產的工作過程及原理可表述如下在洗衣皂粉前配部分，向配料鍋中加入5-18%的純堿、10-20%的4A沸石、20_40%的芒硝、15-19%的烷基苯磺酸鈉、5-10%的硅酸鈉(液體泡花堿)、2-6%的前配小料及適量的工藝水。配料鍋中的原料經攪拌混合均勻后，經高壓泵加壓至40Kg左右，在噴粉塔內霧化烘干，形成洗衣皂粉基粉。洗衣皂粉基粉經風送冷卻后，經計量后連續地加入后配旋轉混合器中。在后配旋轉混合器中，來自噴粉系統的基粉經基粉失重秤秤量70-85% ;來自后配料倉的幾種固體原料分別經酶制劑失重秤秤量O. 3-1. 5%、色粒失重秤秤量O. 3-1. 0%、后配輔料失重秤秤量3_6%、粉狀脂肪酸鈉失重秤秤量8-15% ;來自后配非離子高位槽的非離子經非離子流量計秤量1-4% ;來自后配香精高位槽的香精經香精流量計秤量O. 1-0. 4%，經后配旋轉混合器連 續均勻地混合成洗衣皂粉半成品，經洗衣粉傳送帶送至洗衣粉粉倉中后，包裝成成品。實施例I (基粉生產工藝及系統，以下百分含量均為重量百分含量)請參閱圖I和2所示，生產基粉的基粉生產系統所用固體原料芒硝、純堿、4A沸石、固體小料等，經固體原料風送輸送系統分別送至固體原料倉20中。液體原料液堿、泡花堿、磺酸、工藝水分別被泵送至液體原料高位槽30中。液體原料經液體原料計量秤50計量后，加入到配料鍋中61中，開啟配料鍋61的攪拌裝置。固體原料經固體料計量秤40計量后，力口入到配料鍋61中。配料鍋61中加入的原料經攪拌反應、混合后，形成料漿。料漿中含18%的純堿、20%的4A沸石、30%的芒硝、19%的烷基苯磺酸鈉、8%的硅酸鈉及5%的小料。反應后的料漿經老化釜62老化后，由高壓(輸送)泵71輸送至噴粉塔72，完成霧化和烘干成空心顆粒。由噴粉塔72出來的基粉再經過基粉輸送帶73送到氣提風管74下方。基粉經氣提風管74進一步老化、成型，然后經沉降分離和篩分后送至基粉倉75完成基粉的生產。實施例2(洗衣粉基粉、粉狀脂肪酸鈉及其他后配原料的后配生產工藝及系統，以下百分含量均為重量百分含量)請參閱圖I和和圖2所不,來自噴粉系統的基粉經基粉失重砰81砰量80%,阜粉失重秤的出料部分，要選用皮帶輸送，以免物料被擠壓結塊。來自后配料倉的幾種固體原料分別經酶制劑失重秤82秤量1% ;色粒失重秤83秤量O. 7% ;后配輔料失重秤84秤量5% ;所述的脂肪酸鈉原料為有一定顆粒度分布的粉狀原料。所述的粉狀脂肪酸鈉原料由固體料倉經固體料失重秤計量。粉狀脂肪酸鈉失重秤84秤量10% ;該后配料倉的料倉底部要有比較大的角度，以便在無外力作用下，便于粉狀脂肪酸鈉原料的下料。所述粉狀脂肪酸鈉原料倉的頂部設有除塵管道和除塵風機。粉狀的脂肪酸鈉原料要有一定的顆粒度分布范圍，以便粉狀脂肪酸鈉原料在有較好的溶解性的同時，仍具有良好的流動性。作為優選，所述的固體原料失重秤的結構要適合于粉狀脂肪酸鈉原料流動性差的特性。秤量斗內部安裝有物料活化裝置、計量裝置的下部使用皮帶輸送粉狀脂肪酸鈉原料。采用此結構后，固體失重秤能連續計量和輸送粉狀脂肪酸鈉原料。來自后配非離子高位槽的非離子(脂肪醇聚氧乙烯醚))經非離子流量計85秤量3% ;來自后配香精高位槽的香精經香精流量計86秤量O. 3%。以上所有原料，在后配PLC系統的控制下連續計量，通過后配系統匯集皮帶90加入到后配旋轉混合器100中。所有后配物料在后配旋轉混合器100中連續混合出料，配制成洗衣皂粉半成品。半成品經半成品輸送帶Iio輸送至成品料倉120中，包裝成洗衣皂粉成品。綜上所述，本發明洗衣皂粉的生產工藝方法及設備，并不是用來生產一種具體的洗衣皂粉，也就是說整個系統能夠適應多種配方的工藝。 以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，故凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種洗衣皂粉的生產工藝方法，其特征在于其包括步驟 1)將生產基粉用的固體原料和液體原料送至相應的固體原料倉和液體高位儲罐，經計量后在前配系統配制成料漿，再經高壓泵加壓進入噴粉塔內霧化、烘干成基粉； 2)將粉狀的脂肪酸鈉原料投入到粉狀的脂肪酸鈉后配原料料倉中； 3)將上述粉狀脂肪酸鈉原料與經過高塔噴粉生產的洗衣皂粉基粉，連同酶制劑、非離子、香精等后配原料在后配旋轉混合器中一同加入，經后配旋轉混合器連續均勻地混合成洗衣皂粉半成品，經洗衣粉傳送帶送至洗衣粉粉倉中后，包裝成成品。
2.根據權利要求I所述的洗衣皂粉的生產工藝方法，其特征在于步驟I)中，所述料漿中包含5-18%的純堿、10-20%的4A沸石、20-40%的芒硝、15-19%的烷基苯磺酸鈉、5-10%的硅酸鈉(液體泡花堿)、2-6%的前配小料及適量的工藝水； 所述液體原料包括工藝水、液堿、泡花堿、磺酸等液體原料通過液體料秤，加入到配料鍋中；所述固體原料包括純堿、芒硝、4A沸石及前配小料，經固體料秤計量后，通過螺旋輸送器投入到前配配料鍋中，在設定的時間和攪拌速度下，完成對料漿的配制。
3.根據權利要求I所述的洗衣皂粉的生產工藝方法，其特征在于步驟3)中，粉狀脂肪酸鈉原料經皂粉失重秤計量，連續地與基粉及其他固體、液體原料在后配旋轉混合器中混合。
4.根據權利要求3所述的洗衣皂粉的生產工藝方法，其特征在于所述粉狀脂肪酸鈉原料在洗衣粉后配旋轉混合器中的后配原料加入比例大于1%。
5.根據權利要求4所述的洗衣皂粉的生產工藝方法，其特征在于步驟3)中，所述后配原料的重量份配比是來自噴粉系統的基粉經基粉失重秤秤量70-85% ;來自后配料倉的幾種固體原料分別經酶制劑失重秤秤量0. 3-1. 5%、色粒失重秤秤量0. 3-1. 0%、后配輔料失重秤秤量3-6%、粉狀脂肪酸鈉失重秤秤量8-15% ;來自后配非離子高位槽的非離子經非離子流量計秤量1-4% ;來自后配香精高位槽的香精經香精流量計秤量0. 1-0. 4%。
6.權利要求1-5中任一項所述的洗衣皂粉的生產工藝方法，其特征在于所述粉狀脂肪酸鈉原料包括來源于植物油脂的脂肪酸鈉；或來源于動物油脂的脂肪酸鈉；或來源于植物、動物混合油脂的脂肪酸鈉。
7.一種洗衣皂粉的生產設備，其特征在于其包括 基粉生產系統，其包括配料釜、高壓泵、噴粉塔、氣提風送裝置及基粉料倉；配料釜用于固體原料和液體原料的攪拌反應；反應后的料漿經老化釜老化后，由高壓泵輸送至噴粉塔，完成霧化造粒；由噴粉塔出來的基粉再經過氣提風管進一步老化、成型，然后經沉降分離器和振動篩，送至基粉倉；以及 后配旋轉混合器，所述基粉與后配料倉中的粉狀的脂肪酸鈉原料及其他后配固體料、后配系統高位槽中的液體原料，分別經固體失重秤及液體流量計，在PLC系統的控制下連續計量，連同酶制劑、香精等后配原料加入到后配旋轉混合器中，在后配旋轉混合器中連續混合成洗衣皂粉成品，進入包裝粉倉中后包裝成成品。
8.根據權利要求7所述的洗衣皂粉的生產設備，其特征在于所述固體料倉底部制作成一定的傾斜角度，用于在無外力的作用下，皂粉原料能從料倉底部流出。
9.根據權利要求7所述的洗衣皂粉的生產設備，其特征在于所述粉狀脂肪酸鈉原料倉的頂部設有除塵管道和除塵風機。
10.根據權利要求7所述的洗衣皂粉的生產設備，其特征在于所述固體失重秤的秤量斗內部安裝有物料活化裝置；所述后配原料通過后配系統匯集皮帶加入到后配旋轉混合器中。
全文摘要
本發明公開了一種洗衣皂粉的生產工藝方法及設備。該工藝方法包括1)將生產基粉用的固體原料和液體原料送至相應的固體原料倉和液體高位儲罐，經計量后在前配系統配制成料漿，再經高壓泵加壓進入噴粉塔內霧化、烘干成基粉；2)將粉狀的脂肪酸鈉原料投入到粉狀的脂肪酸鈉后配原料料倉中；3)將粉狀脂肪酸鈉原料與洗衣皂粉基粉，連同酶制劑、非離子、香精等后配原料在后配旋轉混合器中一同加入，經后配旋轉混合器連續均勻地混合成洗衣皂粉半成品，經洗衣粉傳送帶送至洗衣粉粉倉中后，包裝成成品。本發明提高了產品的生產效率、降低洗衣皂粉噸產品生產能耗、降低洗衣皂粉產品中的難溶物；減少洗衣皂粉產品生產過程中脂肪酸鈉成分的損失。
文檔編號C11D17/06GK102807934SQ20121027206
公開日2012年12月5日 申請日期2012年7月31日 優先權日2012年7月31日
發明者周西勇, 何宜斌, 吳興君 申請人:廣州立白企業集團有限公司