專利名稱：從杜仲種仁中提取杜仲油、杜仲蛋白質(zhì)的生產(chǎn)技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含油植物種仁的深加工技術(shù)，具體為一種從杜仲種仁中提取杜仲油、杜仲蛋白質(zhì)的生產(chǎn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
杜仲是杜仲科杜仲屬植物，是我國特有的單科單屬單種的藥用植物。杜仲作為我國特有的名貴中藥，具有安胎、補(bǔ)肝腎、強(qiáng)筋骨，調(diào)節(jié)血脂，降低血壓，抗氧化，抗衰老，抗炎，抗病毒，增強(qiáng)免疫力等作用。杜仲的根、莖、葉、花和果實均可作為不同藥用或工業(yè)原料。近年來，國內(nèi)有關(guān)杜仲種仁的研究取得了較大成就，但主要集中在活性成分分析及藥理作用研究方面，對杜仲種仁中有效成分的提取技術(shù)相關(guān)報道較少，對從杜仲種仁中連續(xù)提取杜仲油和杜仲蛋白質(zhì)的提取技術(shù)更少。尤其是杜仲種柏中所含的杜仲蛋白質(zhì)，其氨基酸含量 非常豐富，具有很高的營養(yǎng)價值。可當(dāng)前對杜仲種仁取油后的種柏，只是嘗試著用做飼料添加劑或肥料的粗放原始開發(fā)，有的甚至當(dāng)作垃圾丟掉，能規(guī)模化生產(chǎn)的技術(shù)更少。現(xiàn)有的利用超臨界流體CO2萃取技術(shù)獲取杜仲油的方法，由于前期設(shè)備投入高，萃取壓力高，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量小等條件的限制而不能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)；采用機(jī)械壓榨法取油則種柏殘油率很高，會影響杜仲蛋白質(zhì)貯藏過程中的質(zhì)量。另外，從杜仲種仁取油后的種柏提取分離高純度蛋白質(zhì)的文獻(xiàn)很少，文獻(xiàn)(“杜仲翅果蛋白質(zhì)提取研究”，陳林杰，等，《農(nóng)產(chǎn)食品科技》，2006年(創(chuàng)刊號)，第20 — 22，25頁)對杜仲種柏蛋白質(zhì)的提取，主要采用堿法提取，對后續(xù)的分離純化采用透析法，按此工藝提取出的蛋白質(zhì)，存在堿法成本高、對環(huán)境污染大和蛋白質(zhì)色深、粘連、變性等問題。本申請是對杜仲油、杜仲蛋白質(zhì)的生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)有問題的進(jìn)一步研究，先采用亞臨界流體萃取技術(shù)提取杜仲油，再采用水提-醇洗法提取杜仲蛋白質(zhì)，實現(xiàn)了杜仲種仁的綜合利用，生產(chǎn)成本較低。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷或不足，本發(fā)明的目的在于提供一種從杜仲種仁中提取杜仲油、杜仲蛋白質(zhì)的生產(chǎn)技術(shù)。本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一、杜仲油提取，包括以下步驟
I、杜仲翅果干燥在< 100°c條件下干燥至杜仲翅果含水量< 12%。2、通過剝殼機(jī)剝殼得到杜仲種仁杜仲種仁得率為90 95%。3、將杜仲種仁粉碎過40 60目篩后用造粒機(jī)造粒。4、將杜仲種仁粉粒投入亞臨界流體萃取設(shè)備萃取杜仲油后得到杜仲種柏。亞臨界流體萃取杜仲油具體工藝要求為丁烷與丙烷或其它脂溶性有機(jī)溶劑混合成萃取溶劑，萃取溶劑與杜仲種仁粉粒質(zhì)量比為I : 5 15，于萃取壓力O. 2 I. OMpa，萃取溫度10 65°C條件下萃取2 4次，每次萃取O. 5 2. O小時，使杜仲種柏殘油率小于1% ;再于壓力一 O. 3 一 I. OMpa，溫度20 75°C的條件下回收溶劑，時間為O. 5 3小時，即獲得亞麻酸含量較高的杜仲油。二、杜仲蛋白質(zhì)提取，包括以下步驟
I、打漿經(jīng)亞臨界流體萃取杜仲油后得到的杜仲種柏，由于萃取前進(jìn)行了造粒處理，提取蛋白質(zhì)前先打漿可以提高提取率；按料液(水)質(zhì)量比I : 15 25加入去離子水作為浸提液，為了防止杜仲種柏在蛋白質(zhì)提取過程中氧化褐變，在浸提液中加入亞硫酸氫鈉，加入量為浸提液質(zhì)量的2. 5 5. 0%。，充分混勻后加入到杜仲種柏中，用打漿機(jī)將杜仲種柏混合物進(jìn)一步粉碎過100目篩。2、提取將打漿后的杜仲種柏混合物提取杜仲蛋白質(zhì)，條件是于溫度20 55°C連續(xù)提取2次，每次提取30 90分鐘；合并提取液，靜置后取上清液經(jīng)離心分離得到含杜仲蛋白質(zhì)的提取液。3、酸沉含杜仲蛋白質(zhì)的提取液用檸檬酸調(diào)節(jié)PH值至3. 7 4. 0，充分?jǐn)嚢杈鶆?后靜置2 4小時，離心分離后得到杜仲粗蛋白質(zhì)。4、分離純化杜仲種柏蛋白質(zhì)提取過程中，多糖、綠原酸、桃葉珊瑚苷、松脂醇二葡萄糖甙等多種聚環(huán)烯醚萜甙類以及其它活性成分會隨著一并提取出來，會使提取率升高，但是也造成提取物純度降低，從而影響杜仲蛋白質(zhì)的質(zhì)量。如果只是簡單的對粗蛋白質(zhì)進(jìn)行水洗或過濾，將會造成蛋白質(zhì)損耗大和雜質(zhì)含量高，不能解決根本問題。本申請的分離純化是分別依次采用濃度(V / V)為50 70%、70 90%、93 100%的乙醇清洗三次，每次的加入量按料液(乙醇)質(zhì)量比I :2 5，充分?jǐn)嚢?0 30分鐘，離心分離后得到含少量乙醇、純度較高的杜仲蛋白質(zhì)。5、干燥純化后杜仲蛋白質(zhì)經(jīng)< 60°C低溫真空干燥得到杜仲蛋白質(zhì)粉。在本發(fā)明的工藝中，利用亞臨界流體萃取技術(shù)提取杜仲油，是除超臨界流體萃取技術(shù)以外的另一種杜仲油提取方法。亞臨界流體萃取技術(shù)是在密閉、無氧、低溫、低壓的壓力容器內(nèi)完成萃取物料與萃取劑分子間的擴(kuò)散、轉(zhuǎn)移過程，可以防止油脂氧化；提取杜仲油后的種柏用去離子水提取蛋白質(zhì)，并再一次進(jìn)行了打漿處理，較好的解決了堿法成本高、對環(huán)境污染大等問題，保證了杜仲種柏蛋白質(zhì)的提取率和貯藏過程中的質(zhì)量；后續(xù)用不同濃度的乙醇清洗三次，因乙醇安全、無毒，還可以殺滅病菌，加快過濾和干燥速度，很好的解決了水洗蛋白質(zhì)色澤深、粘連和提取率降低等問題。采用本發(fā)明工藝方法生產(chǎn)的杜仲種柏蛋白質(zhì)色澤灰白，產(chǎn)品純度高。


附圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
權(quán)利要求
1.一種從杜仲種仁中提取杜仲油、杜仲蛋白質(zhì)的生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于 一、杜仲油提取，包括以下步驟 (1)、杜仲翅果干燥在<100°C條件下干燥至杜仲翅果含水量< 12%， (2)、通過剝殼機(jī)剝殼得到杜仲種仁杜仲種仁得率為90 95%， (3)、將杜仲種仁粉碎過40 60目篩后用造粒機(jī)造粒， (4)、將杜仲種仁粉粒投入亞臨界流體萃取設(shè)備萃取杜仲油后，得到杜仲種柏；其中，亞臨界流體萃取杜仲油具體工藝要求為丁烷與丙烷或其它脂溶性有機(jī)溶劑混合成萃取溶齊IJ，萃取溶劑與杜仲種仁粉粒質(zhì)量比為I : 5 15，于萃取壓力0.2 I. OMpa，萃取溫度10 65°C條件下萃取2 4次，每次萃取0. 5 2. 0小時,使杜仲種柏殘油率小于1% ;再于壓力一 0. 3 一 l.OMpa，溫度20 75°C的條件下回收溶劑，時間為0. 5 3小時，即獲得亞麻酸含量較高的杜仲油； 二、杜仲蛋白質(zhì)提取，包括以下步驟 (1)、打漿在經(jīng)亞臨界流體萃取杜仲油后得到的杜仲種柏中，按料液(水)質(zhì)量比I:15 25加入去離子水作為浸提液，在浸提液中加入亞硫酸氫鈉，加入量為浸提液質(zhì)量的·2.5 5. 0%。，充分混勻后加入杜仲種柏中，用打漿機(jī)將杜仲種柏混合物進(jìn)一步粉碎過100目篩， (2)、提取將打漿后的杜仲種柏混合物提取杜仲蛋白質(zhì)，條件是于溫度20 55°C連續(xù)提取2次，每次提取30 90分鐘，合并提取液，靜置后取上清液離心分離，得到杜仲蛋白質(zhì)提取液， (3)、酸沉離心后的杜仲蛋白質(zhì)提取液用檸檬酸調(diào)節(jié)PH值至3.7 4. 0，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝箪o置2 4小時，離心分離后得到粗蛋白質(zhì)， (4)、分離純化依次采用濃度(V/ V)為50 70%、70 90%、93 100%的乙醇清洗三次，每次的加入量按料液(乙醇)質(zhì)量比I :2 5，充分?jǐn)嚢?0 30分鐘,離心分離后得到含少量乙醇、純度較高的杜仲蛋白質(zhì)， (5)、干燥純化后杜仲蛋白質(zhì)經(jīng)<60°C低溫真空干燥得到杜仲蛋白質(zhì)粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含油植物種仁的深加工技術(shù)，具體為一種從杜仲種仁中提取杜仲油、杜仲蛋白質(zhì)的生產(chǎn)技術(shù)。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的利用超臨界流體CO2萃取技術(shù)獲取杜仲油生產(chǎn)成本高，萃取壓力大；采用機(jī)械壓榨法取油則種粕殘油率很高，影響杜仲蛋白質(zhì)貯藏過程中的質(zhì)量；以及現(xiàn)有的采用堿法提取杜仲種粕蛋白質(zhì)，存在蛋白質(zhì)色深、粘連、變性和堿法成本高、對環(huán)境污染大等問題。步驟包括干燥，剝殼，粉碎，亞臨界流體萃取得到杜仲油和杜仲種粕；杜仲種粕經(jīng)打漿，提取，分離，酸沉，純化，干燥得到杜仲蛋白質(zhì)。
文檔編號C11B1/10GK102796610SQ201210294099
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月18日
發(fā)明者舒象滿, 楊建軍, 陳雙平, 王小勇, 孫金玉, 袁秋紅 申請人:湘西老爹生物有限公司