專利名稱：一種稠油清洗劑的制備方法
技術領域：
本發明屬于石油エ業用化學品技術領域，涉及ー種清洗剤，尤其是一種稠油清洗劑的制備方法。
背景技術：
稠油是指在油層溫度下脫氣原油的粘度超過IOOmPa · S的原油，現已發現我國稠油田和區塊約占石油總儲量的17%。稠油之所以稠，除了含蠟量高外，主要由于油中的膠質、浙青質含量高，極易造成油管粘壁與堵塞，給采油和生產帶來許多困難。為解決這ー問題，我國大多數油田長期以來一直沿用原始的油溶性清洗，不僅耗費了大量能源，而且易燃不安全，同時又造成環境污染，直接影響著現場作業人員的身體健康。考慮到水溶性的清洗劑對稠油的洗滌效果欠佳，而溶劑型、乳化型又不同程度地存在安全性差等上述弊病，因此研究水基型稠油清洗劑較為理想。 目前，雖然也存在以多種表面活性劑為主體的稠油清洗劑，但是制備エ藝復雜，而且所制備的稠油清洗劑滲透性不好、洗油效果不理想，而且使用清洗劑進行清洗吋，需要清洗溫度為50-70°C，浪費能源。通過檢索，發現與本發明申請相關的如下公開文獻水基型稠油清洗劑的研究與開發(日用化學エ業，1999年16月，第6期，P20-23)，介紹了以非離子和陰離子表面活性劑為主體原料，經與其它助劑復配而成的具有一定洗滌能力的水基型稠油清洗剤。研究了表面活性劑的濃度、堿性物質、溫度、水硬度以及清洗劑使用濃度等與去油率之間的關系和影響，優選出稠油清洗劑的最佳配方。通過對比，上述公開文獻與本專利申請有本質的不同。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種稠油清洗劑的制備方法，該方法所制的稠油清洗劑滲透性強、洗油效果理想，且清洗溫度僅為40°C。本發明實現目的的技術方案是一種稠油清洗劑的制備方法，步驟如下⑴原料脫水將油醇抽入縮合釜內，加入氫氧化鉀，油醇與氫氧化鉀的質量比為I :0. 1-0. 3，于 100-120°c, -O. IMPa 真空條件下脫水；⑵縮合反應縮合釜升溫至160-180°c，釜內壓カ小于O. IMPa，將環氧こ烷壓入縮合釜內時保持縮合釜160-180°C、保持釜內壓カ小于O. IMPa，待環氧こ烷全部壓入后，繼續反應15min ；再將環氧丙烷壓入縮合釜，保持釜內溫度160-180°c，保持釜內壓カ小于O. IMPa,全部環氧丙烷加入完畢后，繼續反應30min，即得稠油清洗剤。而且，所述步驟⑵中制備的稠油清洗劑還經過成品處理，方法是將步驟⑵中稠油清洗劑抽入成品釜中，于105 ±5 °C條件下攪拌，滴加醋酸中和至pH=6. 5 7，攪拌IOmin后，再滴加為反應液總質量O. 1%的雙氧水進行漂白，溫度為105±5°c，滴加完畢，繼續攪拌20min后，降溫至70°C以下，包裝待用。而且，所述油醇環氧こ烷環氧丙烷的質量比為20-30 :3-5 0. 5-1. 5。而且，所述步驟⑴中油醇與氫氧化鉀的質量比為I :0. 2。而且，所述步驟⑵中油醇環氧こ烷環氧丙烷的質量比為25 :4 :1。而且，所述步驟⑵中將環氧こ烷及環氧丙烷壓入縮合釜內均使用氮氣。而且，所述雙氧水的有效物含量的質量百分數為30%。本發明的優點和有益效果為I、本發明制備方法的制備エ藝簡單，而且生產過程中無三廢排放及環境污染，適 于エ業化生產。2、本發明制備方法所制得的稠油清洗劑為水溶性表面活性剤，對稠油具有很好的滲透和清洗能力，可用于輸油管線、原油儲罐、生產污水處理過濾器清洗，清洗效果特別好；而且，該稠油清洗劑在40°C的環境下即可對稠油具有很好的清洗能力，可實現低溫清洗，無需額外加熱，簡化了施工步驟，降低了清洗作業風險，大大地節約了能源。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發明作進ー步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。以下實施例中所加入的物質的份數如無特殊說明，均為質量份數。實施例I一種稠油清洗劑的制備方法，步驟如下⑴原料脫水將25份油醇抽入縮合釜內，加入2. 5份氫氧化鉀，于100°C，-O. IMPa真空條件下，脫水20min ；⑵縮合反應當步驟⑴中脫水完成后，關閉真空節門，升溫至160°C，用氮氣將4份環氧こ烷壓入縮合釜內；環氧こ烷壓入縮合釜時要保持釜內160°C，釜內壓カ小于O. IMPa,待環氧こ烷全部壓入后，繼續反應15min ；再將4份環氧丙烷壓入縮合釜內，保持釜內溫度160°C，保持釜內壓カ小于O. IMPa，待全部環氧丙烷加入完畢后，繼續反應30min，即得稠油清洗剤。上述制得的稠油清洗劑即可在エ業上應用。此外，還可以將上述稠油清洗劑進行進ー步技術處理，以獲得更佳質量的清洗齊 ，步驟是將步驟⑵中反應液抽入成品釜中，于105±5°C條件下攪拌，滴加醋酸中和至pH=6. 5，攪拌IOmin后，再滴加反應液總質量O. 1%的雙氧水(該雙氧水的有效物含量的質量百分數為30%)進行漂白，溫度保持在105±5°C，滴加完畢，繼續攪拌20min后，降溫至70°C以下，包裝待用。步驟⑵制得的稠油清洗劑的性能測定⑴稠油清洗劑的表面張カ測定表I稠油清洗劑的表面張カ測定
權利要求
1.一種稠油清洗劑的制備方法，其特征在于步驟如下 ⑴原料脫水將油醇抽入縮合釜內，加入氫氧化鉀，油醇與氫氧化鉀的質量比為I:O.1-0. 3，于 100-120°c, -O. IMPa 真空條件下脫水； ⑵縮合反應縮合釜升溫至160-180°C，釜內壓力小于O. IMPa，將環氧乙烷壓入縮合釜內時保持縮合釜160-180°C、保持釜內壓力小于O. IMPa，待環氧乙烷全部壓入后，繼續反應15min ； 再將環氧丙烷壓入縮合釜，保持釜內溫度160-180°C，保持釜內壓力小于O. IMPa，全部環氧丙烷加入完畢后，繼續反應30min，即得稠油清洗劑。
2.根據權利要求I所述的稠油清洗劑的制備方法，其特征在于所述步驟⑵中制備的稠油清洗劑還經過成品處理，方法是將步驟⑵中稠油清洗劑抽入成品釜中，于105±5°C條件下攪拌，滴加醋酸中和至pH=6. 5 7，攪拌IOmin后，再滴加為反應液總質量O. 1%的雙氧水進行漂白，溫度為105±5°C，滴加完畢，繼續攪拌20min后，降溫至70°C以下，包裝待用。
3.根據權利要求I所述的稠油清洗劑的制備方法，其特征在于所述油醇環氧乙烷環氧丙烷的質量比為20-30 :3-5 :0. 5-1. 5。
4.根據權利要求I所述的稠油清洗劑的制備方法，其特征在于所述步驟⑴中油醇與氫氧化鉀的質量比為I :0. 2。
5.根據權利要求I所述的稠油清洗劑的制備方法，其特征在于所述步驟⑵中油醇環氧乙燒環氧丙燒的質量比為25 4 :1。
6.根據權利要求I所述的稠油清洗劑的制備方法，其特征在于所述步驟⑵中將環氧乙烷及環氧丙烷壓入縮合釜內均使用氮氣。
7.根據權利要求2所述的稠油清洗劑的制備方法，其特征在于所述雙氧水的有效物 含量的質量百分數為30%。
全文摘要
本發明涉及一種稠油清洗劑的制備方法，步驟如下將油醇抽入縮合釜內，加入氫氧化鉀，油醇與氫氧化鉀的質量比為1∶0.1-0.3，于100-120℃，-0.1MPa真空條件下，脫水20min；將環氧乙烷壓入縮合釜內，升溫至160-180℃，釜內壓力小于0.1MPa，待環氧乙烷全部壓入后，反應15min；再將環氧丙烷壓入縮合釜，保持溫度160-180℃，釜內壓力小于0.1MPa，全部環氧丙烷加入完畢后，反應30min，即得稠油清洗劑。本發明稠油清洗劑原料低廉、工藝簡單，而且無三廢排放及環境污染，適于工業化生產。
文檔編號C11D1/722GK102827703SQ20121035325
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者宿輝, 王向勇, 白健華, 郭雯霖, 武藝, 姜濤, 葛藤, 劉慶月 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油能源發展股份有限公司, 中海油能源發展股份有限公司天津分公司, 中海石油(中國)有限公司天津分公司