專利名稱：三液真空清洗機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種清洗機，尤指一種三液真空清洗機。
背景技術：
目前，零件在熱處理前，需要除銹斑、油潰、污垢、切削冷卻液和研磨劑等，以保證不阻礙加熱和冷卻，不影響介質和氣氛的純度。以防零件出現軟點、滲層不均勻、組織不均勻等影響熱處理質量的現象。熱處理后，也常需清洗，以去除零件表面殘油、殘渣和碳黑等附著物，以保障熱處理零件清潔度、防銹和不影響下道工序加工等要求。可控氣氛密封箱式多用爐生產線所配置的清洗機基本上都是溶劑型清洗機，熱處理領域的清洗，與一般的金屬制品清洗不同，由于零件的形狀、放置方法、污垢種類等情況的不同，容易產生清洗質量方面的差異。另外，為了點燃熱處理線上從爐內排出的廢氣，多處都有火在燃燒，難以使用可燃性溶劑。現在使用的密封箱式多用爐，所配備的清洗機基本上都是使用溫水或堿液，而且使用的淬火油粘度高，使得清洗更加困難。目前尚缺乏一種能夠將真空清洗和溶劑型清洗二者有機地結合在一起，以達到最佳清洗和干燥的清洗機。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，而提供一種三液真空清洗機，實現了一種將真空清洗和溶劑型清洗二者有機地結合在一起，以達到最佳清洗和干燥的目的；具有結構簡單，操作便捷、簡化工序、清潔力強、控制精度高、清潔環保的特點。實現上述目的的技術方案是本發明的一種三液真空清洗機，包括一總液槽、設置于所述總液槽上方的一清洗室和一設置于所述清洗室內部的噴淋系統，所述噴淋系統通過噴淋管與所述總液槽連通，所述清洗室和所述總液槽之間連通有回流管；所述清洗室設有一室門且所述清洗室內設有一置料臺，所述總液槽分隔為一低濃度清洗液槽、一清水槽和一高濃度清洗液槽，所述低濃度清洗液槽、所述清水槽和所述高濃度清洗液槽分別通過一噴淋管與所述噴淋系統連通；還包括一真空泵，所述真空泵的抽氣口通過一抽真空管道與所述清洗室內部連通；當所述室門閉合時所述清洗室密封。上述置料臺的下部設有一發泡裝置。還包括一吹油系統，所述吹油系統包括一副液槽，一循環泵、一油水分離器，復數個回油管道和復數個吹油管；所述油水分離器設置于所述總液槽上方，且所述油水分離器底部與所述副液槽連通；所述清洗室、所述低濃度清洗液槽和所述高濃度清洗液槽一端通過所述吹油管與所述總液槽連通；所述清洗室、所述低濃度清洗液槽和所述高濃度清洗液槽的另一端通過所述回油管道和所述油水分離器與副液槽連通。上述低濃度清洗液槽、所述清水槽和所述高濃度清洗液槽內分別設有一液位指示裝置、一自動補水閥和一溢流及排放閥；所述清水槽通過一電磁閥連接外部水源；所述清水槽與所述低濃度清洗液槽之間、所述低濃度清洗液槽與所述高濃度清洗液槽之間分別設
有一水泵。上述低濃度清洗液槽、所述清水槽和所述高濃度清洗液槽內分別設有一控溫加熱裝置，且外壁設有隔熱層。上述噴淋系統的噴嘴采用旋轉噴嘴。上述清洗室由鋼板真空密封焊接而成。上述室門通過一上置氣缸垂直開閉，且所述室門與所述室門的門框之間墊設有硅橡膠密封圈。上述真空泵與一氣液分離器相連。上述總液槽和所述副液槽分別設有檢修蓋板。本發明由于采用了以上技術方案，使其具有以下有益效果是室門與所述室門的門框之間墊設有硅橡膠密封圈保證清洗室的水密性和氣密性。檢修蓋板的采用便于清理和檢修。同時具備真空清洗和溶劑型清洗液的優點，并將二者有機地結合在一起，清洗效果更佳。清洗室及高/低濃度清洗液槽配有吹油系統及油水分離系統，從而使工件清洗得更干凈。真空泵配有氣液分離器，能夠更有效地吸收蒸汽中的堿液成分，減少對環境的污染。同時，真空泵的冷卻系統采用循環結構，從而節約了冷卻水的用量。噴淋系統采用旋轉噴嘴，利用高壓水的沖力使噴嘴自動旋轉，加大噴淋的覆蓋面，提高噴淋效果。液位指示裝置、一自動補水閥和一溢流及排放閥、電磁泵和水泵的配合形成補液系統，可以自動補液，提高了設備的自動化程度，減少的操作人員的體力勞動。發泡裝置產生的氣泡，可以起到抖動作用，帶走工件表面的殘液；真空泵的采用實現真空狀態下的蒸發干燥，可以有效地降低工件表面殘液的飽和蒸汽壓，加快殘液的蒸發，使工件表面更干凈整潔；所有工作過程(噴淋、浸泡、真空發泡、真空干燥等)均在清洗清洗室內完成，且工件置放于料臺上固定不動，結構簡單實用，避免了復雜的升降傳動機構、簡化了操作流程；清洗清洗室和液槽均配有液位開關，可以準確地控制液位高度，提高了設備的控制精度。


圖I為本發明三液真空清洗機的正視結構示意圖；圖2為本發明三液真空清洗機的側視結構示意圖；圖3為本發明三液真空清洗機的俯視結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。請參閱圖I、圖2、圖3，本發明的一種三液真空清洗機，包括一總液槽I、設置于總液槽上方的一清洗室2和一設置于清洗室2內部的噴淋系統3，清洗室2由鋼板真空密封焊接而成，噴淋系統3通過噴淋管31與總液槽I連通，清洗室2和總液槽I之間連通有回流管8 ;噴淋系統3的噴嘴采用旋轉噴嘴。清洗室2設有一室門且清洗室2內設有一置料臺5，總液槽I分隔為一低濃度清洗液槽、一清水槽和一高濃度清洗液槽，低濃度清洗液槽11、清水槽12和高濃度清洗液槽13分別通過一噴淋管31與噴淋系統3連通，還包括一真空泵4，真空泵4的抽氣口通過一抽真空管道41與清洗室2內部連通；當室門閉合時清洗室2密封。室門通過一上置氣缸垂直開閉，且室門與室門的門框之間墊設有硅橡膠密封圈。真空泵4與一氣液分離器相連。置料臺5的下部設有一發泡裝置6。還包括一吹油系統，吹油系統包括一副液槽7，一循環泵71、一油水分離器72，復數個回油管道73和復數個吹油管74 ;油水分離器72設置于總液槽I上方，且油水分離器72底部與副液槽7連通；清洗室2、低濃度清洗液槽11和高濃度清洗液槽13 —端通過吹油管74與總液槽I連通；清洗室2、低濃度清洗液槽11和高濃度清洗液槽13的另一端通過回油管道73和油水分離器72與副液槽7連通。總液槽I和副液槽7分別設有檢修蓋板。低濃度清洗液槽11、清水槽12和高濃度清洗液槽13內分別設有一液位指示裝置、一自動補水閥和一溢流及排放閥；清水槽12通過一電磁閥連接外部水源；清水槽12與低濃度清洗液槽11之間、低濃度清洗液槽11與高濃度清洗液槽13之間分別設有一水泵。低濃度清洗液槽11、清水槽12和高濃度清洗液槽13內分別設有一控溫加熱裝置，且外壁設有隔熱層。清洗工件時，將工件裝入清洗室2，通過噴淋管31向清洗室2充清洗液，直到工件完全浸入液體。為提高清洗效果，在浸泡的過程中可以通過真空泵4抽真空對清洗液發泡。浸洗過程完成后，打開氣動蝶閥，使清洗液流回液槽。浸泡結束且清洗液流回液槽后,開始正式噴淋。用低濃度的清洗液和清水重復上述浸洗、發泡和噴淋過程，或部分重復以上過程。用清水漂洗結束后，進入干燥階段。當清水回流完成后，關閉所有通往清洗室2的噴淋管31、回流管8和氣管，對清洗室2持續抽真空，使清洗室2處于負壓狀態。由于負壓從而使工件表面的殘液加快蒸發，實現工件的干燥。清洗室2前端裝有一個吹油管74，略高于清洗液液面。在浸泡過程中，清洗液由該管不斷地朝著液面方向噴出。清洗液表面形成的油層及贓物通過一個回油管道73回到副槽中。吹油管74中噴射的清洗液由一臺循環泵71由副液槽7底部取液。低濃度清洗液槽11和高濃度清洗液槽13前端裝有一個吹油管74，略高于清洗液液面。清洗液處于液槽時，清洗液由該吹油管74不斷地朝著液面方向噴出，清洗液表面形成的油層及贓物被吹到副液槽7。吹油管74中噴射的清洗液由一臺循環泵71由副液槽7底部取液。總液槽I上有一個油水分離器72，通過把副槽7表面油及少量水吸入油水分離器，在油水分離器的油不斷積累于液面之上，水從油水分離器下部流回總液槽I。油水分離器定期人工放油。總液槽I中的清洗液采用電加熱，帶有鎳鉻合金外殼的加熱元件垂直從總液槽I一側的上部插入清洗液。清洗室配有水平安裝的類似形式的加熱器，各清洗液槽的溫度和清洗室的溫度獨立控制。清洗室室門與門框之間墊設有硅橡膠密封圈保證清洗室的水密性和氣密性。檢修蓋板的采用便于清理和檢修。同時具備真空清洗和溶劑型清洗的優點，并將二者有機地結合在一起，清洗效果更佳。清洗室2及高濃度清洗液槽13和低濃度清洗液槽11配有吹油系統及油水分離系統，從而使工件清洗得更干凈。真空泵4配有氣液分離器，能夠更有效地吸收蒸汽中的堿液成分，減少對環境的污染。同時，真空泵4的冷卻系統采用循環結構，從而節約了冷卻水的用量。噴淋系統3采用旋轉噴嘴，利用高壓水的沖力使噴嘴自動旋轉，力口大噴淋的覆蓋面，提高噴淋效果。液位指示裝置、一自動補水閥和一溢流及排放閥、電磁泵和水泵的配合形成補液系統，可以自動補液，提高了設備的自動化程度，減少的操作人員的體力勞動。發泡裝置6產生的氣泡，可以起到抖動作用，帶走工件表面的殘液；真空泵4的采用實現真空狀態下的蒸發干燥，可以有效地降低工件表面殘液的飽和蒸汽壓，加快殘液的蒸發，使工件表面更干凈整潔；所有工作過程(噴淋、浸泡、真空發泡、真空干燥等)均在清洗室內完成，且工件置放于置料臺5上固定不動，結構簡單實用，避免了復雜的升降傳動機構、簡化了操作流程；清洗室和液槽均配有液位開關，可以準確地控制液位高度，提高了設備的控制精度。本發明是一種少無污染的新型清洗設備。它的工作原理是，粘附在零件上的油及其他能被蒸發的物質，可在真空下被蒸發，蒸發量隨著真空度和溫度的提高而增大，并采用對金屬切削液、防銹液和淬火油有良好溶解性的溶劑對工件進行有效清洗，然后在真空負壓下干燥工件，從而達到良好的清洗效果。將真空清洗和溶劑型清洗二者有機地結合在一起，以達到最佳清洗和干燥的目的。以上結合附圖實施例對本發明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本發明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本發明的限定，本發明將以所附權利要求書界定的范圍作為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種三液真空清洗機，包括一總液槽、設置于所述總液槽上方的一清洗室和一設置于所述清洗室內部的噴淋系統，所述噴淋系統通過噴淋管與所述總液槽連通，所述清洗室和所述總液槽之間連通有回流管；所述清洗室設有一室門且所述清洗室內設有一置料臺，其特征在于，所述總液槽分隔為一低濃度清洗液槽、一清水槽和一高濃度清洗液槽，所述低濃度清洗液槽、所述清水槽和所述高濃度清洗液槽分別通過一噴淋管與所述噴淋系統連通；還包括一真空泵，所述真空泵的抽氣口通過一抽真空管道與所述清洗室內部連通；當所述室門閉合時所述清洗室密封。
2.如權利要求I所述的三液真空清洗機，其特征在于，所述置料臺的下部設有一發泡 裝直。
3.如權利要求I或2所述的三液真空清洗機，其特征在于，還包括一吹油系統，所述吹油系統包括一副液槽，一循環泵、一油水分離器，復數個回油管道和復數個吹油管；所述油水分離器設置于所述總液槽上方，且所述油水分離器底部與所述副液槽連通； 所述清洗室、所述低濃度清洗液槽和所述高濃度清洗液槽一端通過所述吹油管與所述總液槽連通；所述清洗室、所述低濃度清洗液槽和所述高濃度清洗液槽的另一端通過所述回油管道和所述油水分離器與副液槽連通。
4.如權利要求3所述的三液真空清洗機，其特征在于，所述低濃度清洗液槽、所述清水槽和所述高濃度清洗液槽內分別設有一液位指示裝置、一自動補水閥和一溢流及排放閥；所述清水槽通過一電磁閥連接外部水源；所述清水槽與所述低濃度清洗液槽之間、所述低濃度清洗液槽與所述高濃度清洗液槽之間分別設有一水泵。
5.如權利要求4所述的三液真空清洗機，其特征在于，所述低濃度清洗液槽、所述清水槽和所述高濃度清洗液槽內分別設有一控溫加熱裝置，且外壁設有隔熱層。
6.如權利要求5所述的三液真空清洗機，其特征在于，所述噴淋系統的噴嘴采用旋轉噴嘴。
7.如權利要求6所述的三液真空清洗機，其特征在于，所述清洗室由鋼板真空密封焊接而成。
8.如權利要求7所述的三液真空清洗機，其特征在于，所述室門通過一上置氣缸垂直開閉，且所述室門與所述室門的門框之間墊設有硅橡膠密封圈。
9.如權利要求8所述的三液真空清洗機，其特征在于，所述真空泵與一氣液分離器相連。
10.如權利要求9所述的三液真空清洗機，其特征在于，所述總液槽和所述副液槽分別設有檢修蓋板。
全文摘要
本發明公開了一種三液真空清洗機，包括一總液槽、一清洗室和一噴淋系統，噴淋系統通過噴淋管與總液槽連通，清洗室和總液槽之間連通有回流管；清洗室設有一室門且清洗室內設有一置料臺，總液槽分隔為一低濃度清洗液槽、一清水槽和一高濃度清洗液槽，低濃度清洗液槽、清水槽和高濃度清洗液槽分別通過一噴淋管與噴淋系統連通；一真空泵的抽氣口通過一抽真空管道與清洗室內部連通；當室門閉合時清洗室密封。由于采用了本發明的一種三液真空清洗機，實現了一種將真空清洗和溶劑型清洗二者有機地結合在一起，以達到最佳清洗和干燥的目的；具有結構簡單，操作便捷、簡化工序、清潔力強、控制精度高、清潔環保的特點。
文檔編號B08B3/08GK102974566SQ20121046150
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月15日 優先權日2012年11月15日
發明者馮耀潮, 曾愛群 申請人:上海匯森益發工業爐有限公司