專利名稱：飲水機及其制冷裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及家電用品技術領域，更具體地說，涉及一種飲水機及其制冷裝置。
背景技術：
隨隨著人們生活水平不斷提高，飲水機早已成了每個家庭不可或缺的家電之一。人們在要求飲水機性能不斷提高的同時也更關注飲水機的安全尤其是能耗的問題。傳統(tǒng)電子控制壓縮機制冷帶冷藏箱的飲水機，其將傳統(tǒng)飲水機的儲物箱設置為冷藏箱，制冷系統(tǒng)控制是通過電子感溫探頭(材料為熱敏電阻作為制冷溫度傳感器)分別采集冷水及冷藏箱的溫度，只有在冷水及冷藏箱的溫度同時到達程序中設定的低溫時才會停止制冷(例如冷水溫到達6°C且冷藏箱溫到達8°C時停止制冷。冷水溫度用戶可在5-10°C內自由設定)，待冷水溫度或冷藏箱溫度升高至一定溫度時會自動開啟壓縮機繼續(xù)制冷(例如冷水溫超過10°C或冷藏箱溫超過12°C時開始制冷)。因冷水及冷藏箱制冷二者使用同一壓縮機，在制冷過程中如果冷藏箱密封不好，容易造成隔熱不良；或者由于用戶打開了冷藏箱門而又忘記關閉時，會導致冷藏箱箱溫始終達不到程序中預先設置的低溫，負責飲水機制冷部分的壓縮機就會一直運轉下去，輕則造成整個飲水機內部冷膽管路冰堵，嚴重的則會造成壓縮機的損壞，既浪費了能源又給用戶帶來了經濟上的損失。因此，如何避免壓縮機對冷藏箱持續(xù)制冷而造成飲水機內部出現工作不正常的問題，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種飲水機制冷裝置，以實現避免壓縮機對冷藏箱持續(xù)制冷而造成飲水機內部出現工作不正常的問題；本發(fā)明還提供了一種飲水機。為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案一種飲水機制冷裝置，包括對飲水機提供制冷動カ的壓縮機，與所述壓縮機相連的冷凝器，對飲水機的冷膽進行制冷的冷膽蒸發(fā)器和對飲水機的冷藏箱進行制冷的冷藏箱蒸發(fā)器，還包括對壓縮機的工作時間進行計時工作的計時器，和與所述計時器電連接，以在第一預定時間后分別檢測所述冷膽和所述冷藏箱的溫度，當所述冷膽和所述冷藏箱的溫度未達到預定溫度時，控制所述壓縮機關閉的第一控制器。優(yōu)選地，在上述飲水機制冷裝置中，所述第一預定時間為1. 5-2. 5h。優(yōu)選地，在上述飲水機制冷裝置中，所述第一預定時間為2h。優(yōu)選地，在上述飲水機制冷裝置中，還包括與所述計時器電連接，以在第二預定時間后分別檢測所述冷膽和所述冷藏箱的溫度，當所述冷膽和所述冷藏箱的溫度達到制冷開啟條件時，控制所述壓縮機開啟的第二控制器。優(yōu)選地，在上述飲水機制冷裝置中，所述冷膽內設置有對其溫度進行檢測的第一溫度傳感器，所述冷藏箱內設置有對其溫度進行檢測的第二溫度傳感器，所述飲水機內設置有與所述第一溫度傳感器和所述第二溫度傳感器相連，并在所述冷膽達到第一預定溫度或所述冷藏箱達到第二預定溫度時，控制壓縮機關閉的總控制器。優(yōu)選地，在上述飲水機制冷裝置中，所述總控制器內還設置有當冷膽達到第三預定溫度或所述冷藏箱達到第四預定溫度時控制壓縮機開啟的壓縮機啟動模塊。優(yōu)選地，在上述飲水機制冷裝置中，所述第一預定溫度為2°C，所述第二預設溫度為 O0Co優(yōu)選地，在上述飲水機制冷裝置中，所述第三預定溫度為4°C、所述第四預定溫度為 3 0C o一種飲水機，其內設置有對飲水機制冷內膽和冷藏箱制冷控制的制冷裝置，所述制冷裝置為如上任意一項所述的飲水機制冷裝置。本發(fā)明提供的飲水機制冷裝置，包括對飲水機提供制冷動カ的壓縮機，與壓縮機相連的冷凝器，對飲水機的冷膽進行制冷的冷膽蒸發(fā)器和對飲水機的冷藏箱進行制冷的冷藏箱蒸發(fā)器，飲水機內部的制冷工作由設置在其內部的壓縮機完成，壓縮機將制冷劑加氣化，高溫高壓的制冷氣體經冷凝器散熱降溫后，液態(tài)的制冷器分別經過冷膽蒸發(fā)器和冷藏箱蒸發(fā)器，從而實現對冷膽和冷藏箱的降溫功能。為了避免壓縮機因長時間制冷運轉對冷膽管路或者造成壓縮機自身的損壞，在飲水機內設置對壓縮機的工作時間進行計時工作的計時器，同時設置與計時器電連接第一控制器，通過第一控制器設置第一預定時間，在計時器連續(xù)計時該時長后，分別檢測冷膽和冷藏箱的溫度，當冷膽和冷藏箱的溫度未達到預定溫度時，控制壓縮機關閉。通過在飲水機內増加對壓縮機工作時間進行計時工作的計時器，并在第一預定時間后通過將冷膽和冷藏箱內的溫度與預定的溫度對比，在未達到預定的溫度時，控制壓縮機關閉，從而避免壓縮機的長時間工作，避免冷膽管路冰堵或壓縮機損壞的問題。本發(fā)明通過利用計時器和第一控制器的協(xié)同作用對壓縮機的工作時長和關閉進行控制，避免壓縮機對冷藏箱持續(xù)制冷而造成飲水機內部出現工作不正常的問題。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明提供的飲水機制冷裝置的結構示意圖；圖2為圖1的工作流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明公開了ー種飲水機制冷裝置，避免了壓縮機對冷藏箱持續(xù)制冷而造成飲水機內部出現工作不正常的問題；本發(fā)明還提供了一種飲水機。下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖1-圖2所示，圖1為本發(fā)明提供的飲水機制冷裝置的結構示意圖；圖2為圖1的工作流程圖。本發(fā)明提供了 一種飲水機制冷裝置，包括對飲水機提供制冷動カ的壓縮機I，與壓縮機I相連的冷凝器2，對飲水機的冷膽5進行制冷的冷膽蒸發(fā)器51和對飲水機的冷藏箱6進行制冷的冷藏箱蒸發(fā)器61，飲水機內部的制冷工作由設置在其內部的壓縮機I完成，壓縮機I將制冷劑加壓氣化，高溫高壓的制冷氣體經冷凝器2散熱降溫后，液態(tài)的制冷劑分別經過冷膽蒸發(fā)器51和冷藏箱蒸發(fā)器61，從而實現對冷膽5和冷藏箱6的降溫功能。為了避免壓縮機I因長時間制冷運轉對冷膽管路或者造成壓縮機I自身的損壞，在飲水機內設置對壓縮機I的工作時間進行計時工作的計時器，同時設置與計時器電連接第一控制器，通過第一控制器設置第一預定時間，在計時器連續(xù)計時該時長后，分別檢測冷膽5和冷藏箱6的溫度，當冷膽5和冷藏箱6的溫度未達到預定溫度時，控制壓縮機I關閉。通過在飲水機內増加對壓縮機I工作時間進行計時工作的計時器，并在第一預定時間后通過將冷膽5和冷藏箱6內的溫度與預定的溫度對比，在未達到預定的溫度時，控制壓縮機I關閉，從而避免壓縮機I的長時間工作，避免冷膽管路冰堵或壓縮機I損壞的問題。本發(fā)明通過利用計時器和第一控制器的協(xié)同作用對壓縮機的工作時長和關閉進行控制，避免壓縮機對冷藏箱持續(xù)制冷而造成飲水機內部出現工作不正常的問題。由壓縮機I加壓制冷后的高壓氣體經經蒸發(fā)器2散熱降溫后，形成液態(tài)的制冷劑，在冷膽5和蒸發(fā)器2之間依次連接有干燥器3和毛細管4，分別起到對液態(tài)的制冷劑去除水分和節(jié)流的作用，從而保證整個制冷系統(tǒng)的正常工作。飲水機內冷膽5內對飲用水的制冷時間和對冷藏箱6的制冷時間具有規(guī)格要求，制冷的最長時間可通過實際的工作情況進行設定，因此，壓縮機I在啟動進行制冷工作吋，在預定時間后如果冷膽5或冷藏箱6內的溫度不能達到預定的溫度時，壓縮機I會持續(xù)的制冷，這樣會使得壓縮機I處于長時間工作狀態(tài)，而冷膽5或冷藏箱不能達到預定溫度可能由于冷膽問題，或者冷藏箱未關閉等問題，此時冷膽5持續(xù)處于制冷工作狀態(tài)，溫度降低造成冰堵現象的可能性増大，且壓縮機I也易損壞，通過具體時間的設定，避免了壓縮機I的長時間工作，對冷膽5和壓縮機I均起到保護。具體地，第一預定時間設定為1. 5-2. 5小時，該時間可根據飲水機的規(guī)格，如冷膽5的制冷時間規(guī)格和冷藏箱6的制冷時間規(guī)格確定，并可根據不同型號的飲水機和壓縮機I的工作情況進行時間的調整。優(yōu)選地，第一預定時間設定為2小吋。在本發(fā)明一具體實施例中，飲水機內還設置有與計時器電連接，以在第二預定時間后分別檢測冷膽5和冷藏箱6的溫度，當冷膽5和冷藏箱6的溫度達到制冷開啟條件吋，控制壓縮機I開啟的第二控制器。通過計時器設定第二預定時間，由于該段時間內壓縮機已停止工作，冷膽和冷藏室內溫度均會提高，當溫度達到制冷開啟條件，繼續(xù)開啟壓縮機，如此循環(huán)，保證了飲水機工作的安全性。在飲水機工作過程中，其內部已設置對冷膽5和冷藏室6的溫度感應和溫控裝置，冷膽內設置有對其溫度進行檢測的第一溫度傳感器，冷藏箱內設置有對其溫度進行檢測的第二溫度傳感器，飲水機內設置有與所述第一溫度傳感器和第二溫度傳感器相連，并在冷膽達到第一預定溫度或冷藏箱達到第二預定溫度時，控制壓縮機關閉的總控制器。總控制器和第一溫度傳感器、第二溫度傳感器協(xié)同動作，使得飲水機按照預定的制冷程序進行飲水機冷膽和冷藏箱的制冷工作。通過增加計時器和第一控制器和第二控制器，使得飲水機在工作時同時具有了對壓縮機I的工作狀態(tài)進行監(jiān)控的控制模塊，避免壓縮機的長時間工作，在冷藏箱6出現故障或者冷膽5問題或者冷藏箱6不能及時關閉的多種情況下，全面的保證飲水的安全，避免冰堵冷膽管路或者出現壓縮機I長時間后損壞問題。由于第一控制器和第二控制器同屬于控制模塊,二者可集成設置于總控制器上，簡化飲水機的電路結構。總控制器內還設置有當冷膽達到第三預定溫度或冷藏箱達到第四預定溫度時控制壓縮機開啟的啟動t吳塊。總控制器通過第一溫度傳感器檢測冷膽內的溫度，通過第二溫度傳感器檢測冷藏箱內的溫度，在壓縮機開啟過程中，冷膽和冷藏箱內均處于降溫過程，由于二者的應用環(huán)境不同，冷膽用于飲用水制冷，冷藏箱用于儲藏，將第一預定溫度設置為2V，將冷藏箱的第二預設溫度為(TC，滿足各自的工作制冷溫度要求。將第三預定溫度第四預定溫度分別設置為4°C和3°C，冷膽5和冷藏箱6在無壓縮機制冷時溫度逐漸上升，通過對溫度的檢測，當溫度上升至超出預定的溫度界限時，總控制器自動控制壓縮機工作，以保持冷膽5和冷藏箱6內的溫度維持在預定要求的溫度。當然，上述的各個溫度設置并不是唯一的溫度要求，每個預設溫度可根據飲水機使用的具體需要進行調節(jié)，如將冷膽的制冷溫度適當提升或降低一定的溫度，以適應不同的使用要求。對應地，總控制器上設置對應的溫度調節(jié)模塊，通過飲水機的控制面板對預定溫度進行控制。基于上述實施例中提供的飲水機制冷裝置，本發(fā)明還提供了一種飲水機，其內設置有對飲水機制冷內膽和冷藏箱制冷控制的制冷裝置，該飲水機上設有的制冷裝置為上述實施例中提供的飲水機制冷裝置。由于該飲水機采用了上述實施例的飲水機制冷裝置，所以該飲水機由飲水機制冷裝置帶來的有益效果請參考上述實施例。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種飲水機制冷裝置，其特征在于，包括對飲水機提供制冷動力的壓縮機，與所述壓縮機相連的冷凝器，對飲水機的冷膽進行制冷的冷膽蒸發(fā)器和對飲水機的冷藏箱進行制冷的冷藏箱蒸發(fā)器，還包括對壓縮機的工作時間進行計時工作的計時器，和與所述計時器電連接，以在第一預定時間后分別檢測所述冷膽和所述冷藏箱的溫度，當所述冷膽和所述冷藏箱的溫度未達到預定溫度時，控制所述壓縮機關閉的第一控制器。
2.根據權利要求1所述的飲水機制冷裝置，其特征在于，所述第一預定時間為1. 5~2. 5h。
3.根據權利要求2所述的飲水機制冷裝置，其特征在于，所述第一預定時間為2h。
4.根據權利要求1所述的飲水機制冷裝置，其特征在于，還包括與所述計時器電連接， 以在第二預定時間后分別檢測所述冷膽和所述冷藏箱的溫度，當所述冷膽和所述冷藏箱的溫度達到制冷開啟條件時，控制所述壓縮機開啟的第二控制器。
5.根據權利要求1所述的飲水機制冷裝置，其特征在于，所述冷膽內設置有對其溫度進行檢測的第一溫度傳感器，所述冷藏箱內設置有對其溫度進行檢測的第二溫度傳感器， 所述飲水機內設置有與所述第一溫度傳感器和所述第二溫度傳感器相連，并在所述冷膽達到第一預定溫度或所述冷藏箱達到第二預定溫度時，控制壓縮機關閉的總控制器。
6.根據權利要求5所述的飲水機制冷裝置，其特征在于，所述總控制器內還設置有當冷膽達到第三預定溫度或所述冷藏箱達到第四預定溫度時控制壓縮機開啟的壓縮機啟動模塊。
7.根據權利要求5所述的飲水機制冷裝置，其特征在于，所述第一預定溫度為2°C，所述第二預設溫度為0°C。
8.根據權利要求6所述的飲水機制冷裝置，其特征在于，所述第三預定溫度為4°C、所述第四預定溫度為:TC。
9.一種飲水機，其內設置有對飲水機制冷內膽和冷藏箱制冷控制的制冷裝置，其特征在于，所述制冷裝置為如權利要求1-8任意一項所述的飲水機制冷裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種飲水機制冷裝置，包括對飲水機提供制冷動力的壓縮機，與壓縮機相連的冷凝器，對飲水機的冷膽進行制冷的冷膽蒸發(fā)器和對飲水機的冷藏箱進行制冷的冷藏箱蒸發(fā)器，在飲水機內設置對壓縮機的工作時間進行計時工作的計時器，同時設置與計時器電連接第一控制器，通過第一控制器設置第一預定時間，在計時器連續(xù)計時該時長后，分別檢測冷膽和冷藏箱的溫度，當冷膽和冷藏箱的溫度未達到預定溫度時，控制壓縮機關閉，通過利用計時器和第一控制器的協(xié)同作用對壓縮機的工作時長和關閉進行控制，避免壓縮機對冷藏箱持續(xù)制冷而造成飲水機內部出現工作不正常的問題。本發(fā)明還提供了一種具有上述飲水機制冷裝置的飲水機。
文檔編號A47J31/44GK103017479SQ20121055044
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權日2012年12月17日
發(fā)明者周奇迪 申請人:奇迪電器集團有限公司