專利名稱：一種油品脫色除臭精制穩(wěn)定的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油品脫色除臭精制穩(wěn)定的方法，用于粗制油品的精制，屬于油品精制加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
無論是石油還是煤焦油、生物油、動植物油加工的產(chǎn)品，其中約占O. 5-5%左右的非烴化合物，主要為膠質(zhì)、浙青質(zhì)、硫化物、氮化物、氧化物等，這些非烴化合物必須通過精制除去，否則影響油品的質(zhì)量。目前各大型石油化工廠普遍采用加氫精制，對油品的色度及質(zhì)量好，安定性高，收率多，但加氫精制需高溫高壓，條件苛刻，還需氫源，投資大，操作費用高，一般中小型石油化工廠難以實現(xiàn)。而非加氫精制投資少、工藝簡單、操作費用低，具有見效快和節(jié)約能源等優(yōu)勢，這已成為當(dāng)前世界各國研究的熱點。目前，對柴油的脫色精制，國內(nèi)已出現(xiàn)較多專利，如CN101735850B，一種柴油脫色精制劑發(fā)明專利，公開了以配合劑、酸性劑和助劑混合后作為柴油的精制劑，產(chǎn)生了較好的脫色效果，但需加溫到80°C，僅對柴油有效；CN101311250A，一種新型柴油脫色劑及脫色工藝發(fā)明專利，公開了用氯化金屬鹽、活性炭等粉劑配制而成的脫色劑，用于柴油脫色，處理后脫色率高，但同樣需加溫85°C和僅用于柴油；CN100390252C，一種利用復(fù)合溶劑對劣質(zhì)柴油精制的方法發(fā)明專利，公開了用糠醛、甲醇、己二胺、次氯酸鹽制成的復(fù)合溶劑，對劣質(zhì)柴油精制，比色達(dá)到2. O的效果，雖然是常溫處理，但采用的是靜置沉降工藝，生產(chǎn)周期長，屬于間隙生產(chǎn)，僅用于劣質(zhì)柴油；CN102766479A，一種潤滑基礎(chǔ)油脫色精制方法發(fā)明專利，公開了采用超臨界流體對潤滑基礎(chǔ)油進行萃取分離，得到脫色精制基礎(chǔ)潤滑油，脫色精制效果十分明顯，但高溫135-165°C，高壓8. 0Mpa-15Mpa，設(shè)備投資大，操作條件苛刻；CN100392054C，杏仁油脫色精`制工藝發(fā)明專利，公開了脫色劑為環(huán)糊精和活性炭，對杏仁油脫色效果很好，但也需加溫70-80°C，僅對植物油有效；CN102533443A，一種將裂解生物柴油精制成內(nèi)燃機燃料的方法發(fā)明專利，公開了用氨或胺類、銨鹽含氮化合物對生物柴油進行精制，可作為內(nèi)燃機燃油，但也需加熱塔頂保持205°C，此方法僅用于裂解生物柴油；CN101905163A，一種煤焦油加氫精制催化劑及其制備方法發(fā)明專利，公開了 800-1200°C焙燒制作加氫精制催化劑的方法，對煤焦油的精制效果十分明顯，但加氫精制屬高溫高壓、投資大、操作苛刻，這是現(xiàn)有技術(shù)對煤焦油精制普遍采用的方法。因此，目前現(xiàn)有技術(shù)中，還未發(fā)現(xiàn)常溫常壓下可同時處理多種油品的脫色除臭精制穩(wěn)定的方法，還不能做到既可脫色精制，還能同時對油品的其它指標(biāo)，如氧化安定性，硫含量、殘?zhí)俊⒒曳值劝舜箜椖慷寄苓_(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有油品脫色精制技術(shù)的不足，提供一種常溫常壓下制作簡單、成本低、性能好、能用于石油、生物油、煤焦油、動植物油等多種油品進行處理的一種油品脫色除臭精制穩(wěn)定的方法。
解決上述問題采用的技術(shù)方案一種油品脫色除臭精制穩(wěn)定的方法，是由以下步驟組成將粗制油品加入脫色攪拌釜中，同時加入油重量O. 1-10%的脫色劑，常溫常壓下攪拌30分鐘，經(jīng)脫色分離機分離出脫色油進入精制攪拌釜中，加入油重量O. 2-5%的除臭劑，攪拌10分鐘，加入油重量O. 05-1 %的精制劑，繼續(xù)攪拌10分鐘，最后加入油重量O. 01-0. 5%的穩(wěn)定劑，再攪拌10分鐘，然后經(jīng)精制分離機分離出精制油品進入產(chǎn)品罐，分離的少量黑渣用作鍋爐燃料。所述的粗制油品是指從石油、生物油、煤焦油、動植物油中加工的產(chǎn)品，其中石油產(chǎn)品為汽油、煤油、輕柴油、減線油(也稱潤滑基礎(chǔ)油)任選一種；生物油產(chǎn)品為秸桿油、木焦油、生物柴油、生物汽油任選一種；煤焦油產(chǎn)品為洗油、粗苯、重苯、低溫煤焦油任選一種；動植物油產(chǎn)品為植物油、廢油脂、動物油、酸化油任選一種。所述的脫色劑，其重量百分比組成如下酸89-99%、鹽1_11%，其中酸為硫酸、溴酸、次溴酸、蟻酸，任選一種或多種均等重量比的混合物；鹽為硫酸銨、溴酸鎂、溴酸鈉、蟻酸鋰，任選一種或多種均等重量比的混合物。所述的除臭劑，其重量百分比組成如下吸附劑70-98%、雜多酸2-30%，其中吸附劑為漂土、硅膠、分子篩、氧化鋁，任選一種或多種均等重量比的混合物；雜多酸為鎢磷酸、鑰磷酸、鑰硅酸、鎢硅酸，任選一種或多種均等重量比的混合物。所述的精制劑，其重量百分比組成如下胺10-60%、助劑40-90%，其中胺為2-羥基乙胺、乙二胺、二乙胺、異丙胺，任選一種或多種均等重量比的混合物；助劑為二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、芐醇、糠醇，任選一種或多種均等重量比的混合物；

所述的穩(wěn)定劑，其重量百分比組成如下還原劑5-75%、溶劑25-95%，其中還原劑為連二亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉任選一種；溶劑為水、松節(jié)油、甲醇、水合肼任選一種。所述的脫色劑、除臭劑、精制劑、穩(wěn)定劑，其制備方法如下(I)、脫色劑的制備先向反應(yīng)釜中加入酸，然后加入鹽，攪拌均勻；(2)、除臭劑的制備先向粉劑混合機中加入吸附劑，然后加入雜多酸，混合均勻；(3)、精制劑的制備先向攪拌釜中加入胺，然后加入助劑，攪拌均勻；(4)、穩(wěn)定劑的制備先向攪拌釜中加入還原劑，然后加入溶劑，攪拌均勻。以上所述的脫色劑、除臭劑、精制劑、穩(wěn)定劑，所需的原料，其含量、規(guī)格、濃度及質(zhì)量要求，均采用符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。本發(fā)明的技術(shù)方案主要優(yōu)點如下1、改變現(xiàn)有技術(shù)脫色工藝的沉降過濾時間長，酸渣與油長時間接觸造成油品高度氧化損失大、質(zhì)量差、效率低。本發(fā)明采用離心機分離方法，將油品與渣高效快速分離，可達(dá)每小時5-30m3，并可連續(xù)生產(chǎn)，形成大規(guī)模流水線，精制油收率多、質(zhì)量好、效率高。以減線油精制為例，現(xiàn)有技術(shù)精制周期在24小時以上，而本發(fā)明縮短為3小時即可完成。2、改變現(xiàn)有技術(shù)脫色的單一功能，對提高油品的其它指標(biāo)綜合能力不足。本發(fā)明除了對油品的脫色功能外，還對其它指標(biāo)，如氧化安定性、硫含量、酸度、10%蒸余殘?zhí)俊⒒曳帧~片腐蝕、機械雜質(zhì)等八大項目的質(zhì)量都有很大的提高，都能達(dá)到油品的相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。
3、改變現(xiàn)有技術(shù)的脫色工藝需加熱升溫，加壓或抽真空過濾，既耗能大又增加廢氣排放。本發(fā)明是在常溫常壓下進行，具有節(jié)能減排、節(jié)約投資、降低成本等綜合特點。4、改變現(xiàn)有技術(shù)脫色的油品品種單一，僅對柴油或潤滑油有效，而對其它油品則無通用效果。本發(fā)明除對石油產(chǎn)品有效外，還能針對當(dāng)前國家鼓勵開發(fā)的生物油、植物油、煤焦油等產(chǎn)品進行脫色除臭精制穩(wěn)定，具有廣泛的油品處理功能，這是本發(fā)明創(chuàng)新的通用處理各種油品最為簡單的方法，在現(xiàn)有技術(shù)中還未發(fā)現(xiàn)有類似的多功能工藝及方法。5、改變現(xiàn)有技術(shù)脫色劑的功效不足、配方單調(diào)。本發(fā)明既可提高脫色能力，又能脫除油品臭味和對油品質(zhì)量及性能的提升，使精制油品更具有商業(yè)價值。本發(fā)明的脫色除臭精制穩(wěn)定綜合添加劑，具有加劑效應(yīng)、相互彌補、互相提聞等功能，具體表現(xiàn)在以下方面(I)、脫色劑能起到絮凝作用，使油品中的膠體微粒及懸浮微粒絮凝成較大的粒子與油分離，同時在鹽的作用下，脫色劑對膠質(zhì)、浙青質(zhì)之類物質(zhì)加深溶解作用，溶解時符合一般的溶解公式C0 = KCsn式中Ctl-膠質(zhì)、浙青質(zhì)類物質(zhì)在油中的濃度；CS-膠質(zhì)、浙青質(zhì)類物質(zhì)在脫色劑中的濃度；K，η-常數(shù)。在溶解及絮凝的同時，還發(fā)生氧化、縮合等復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到將這些膠質(zhì)、浙青質(zhì)等非烴化合物從油中除去。(2)、除臭劑油品的除臭實際上是脫硫，因為油品中的多種硫化物會發(fā)出各種刺激性的難聞異味和臭味。本發(fā)明的除臭是采用吸附劑脫硫，吸附劑在雜多酸的催化下，利用吸附劑的分子直徑不同而除去硫化物，如分子篩，其單元晶的化學(xué)組成是Na86 [ (AlO2) 86 (sio2) 106] · 264H20分子篩在雜多酸作用下，使有效孔徑改變?yōu)镺. 8-0. 9nm，油品中的硫化物(硫醇、硫醚等)分子直徑都小于O. 9nm，均可通過，可選擇性地吸附硫化物，達(dá)到油品脫硫除臭目的。另外，雜多酸對油品中的堿性和中性氮化物起反應(yīng)，這些氮化物生成絡(luò)合物或高聚分子鹽而被除去。(3)、精制劑油品中的含氧化合物數(shù)量較大，因為氧化往往是油品變質(zhì)原因，而變質(zhì)則生成了許多含氧化合物。這些含氧化合物主要是酸、醇、醛、酮、脂等。深度氧化還能生成羥基酸，并且縮聚成不溶的含氧沉淀物、浙青和浙青酸。精制劑能與含氧化合物反應(yīng)，縮聚醛類、酮類，絮凝醇類，溶解有機酸類生成鹽，從油中分離出來。(4)、穩(wěn)定劑利用還原劑，對油品產(chǎn)生抗氧化作用，掃除油品中的不穩(wěn)定氧化物。還原劑是在氧化反應(yīng)里，失去電子或有電子偏離的物質(zhì)，它可以幫助捕獲并中和油中的自由基，從而祛除這些自由基對油品的氧化變質(zhì)，使油品貯存穩(wěn)定。它與精制劑不同，精制劑是去除油品中已生成的氧化物，而穩(wěn)定劑是消除油品中還未生成氧化物的自由基，防止和阻擊氧化物的生成。

6、改變現(xiàn)有技術(shù)脫色的多道工序酸洗-堿洗-水洗-白土精制，還需加熱或加壓。本發(fā)明的脫色除臭精制穩(wěn)定方法，重點在添加劑上，由于多功能的添加劑效率高，所以將加工的工序由現(xiàn)有技術(shù)的四道工序，縮短為脫色-精制二道工序。因此，具有耗能少、效率和效益高等優(yōu)勢。
四

附圖為本發(fā)明的工藝流程簡圖，圖中1_為脫色攪拌釜；2_為脫色分離機；3_為精制攪拌釜；4_為精制分離機；5_為產(chǎn)品罐。其中脫色攪拌釜和精制攪拌釜為普通的帶攪拌反應(yīng)釜，脫色分離機和精制分離機為市售的普通工業(yè)離心機。
五具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
，對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明不局限于這些實施例。實施例1一種油品脫色除臭精制穩(wěn)定的方法，由以下步驟組成將粗制油品加入脫色攪拌釜中，同時加入油重量O.1 %的脫色劑，常溫常壓下攪拌30分鐘，經(jīng)脫色分離機分離出脫色油進入精制攪拌釜中，加入油重量O. 2 %的除臭劑，攪拌10分鐘，加入油重量O. 05%的精制劑，繼續(xù)攪拌10分鐘，最后加入油重量O. 01 %的穩(wěn)定劑，再攪拌10分鐘，然后經(jīng)精制分離機分離出精制油品進入產(chǎn)品罐，分離的少量黑渣用作鍋爐燃料。以上粗制油品為輕柴油；脫色劑重量百分比組成為酸89%、鹽11%，其中酸為硫酸、鹽為硫酸銨；除臭劑重量百分比組成為吸附劑70%、雜多酸30%，其中吸附劑為漂土、雜多酸為鎢磷酸；精制劑重量百分比組成為胺10%、助劑90%，其中胺為2-羥基乙胺、助劑為二甲基甲酰胺；穩(wěn)定劑重量百分比組成為還原劑5%、溶劑95%，其中還原劑為連二亞硫Ife納、溶劑為水。脫色劑的制備先向反應(yīng)圣中加入硫fe，然后加入硫Ife按，攬祥均勾；除臭劑的制備先向粉劑混合機中加入漂土，然后加入鶴憐fe，混合均勾；精制劑的制備先向攪拌釜中加入2-羥基乙胺，然后加入二甲基甲酰胺，攪拌均勻；穩(wěn)定劑的制備先向攪拌釜中加入連二亞硫酸鈉，然后加入水，攪拌均勻。實施例2一種油品脫色除臭精制穩(wěn)定的方法，由以下步驟組成將粗制油品加入脫色攪拌釜中，同時加入油重量I %的脫色劑，常溫常壓下攪拌30分鐘，經(jīng)脫色分離機分離出脫色油進入精制攪拌釜中，加入油重量1%的除臭劑，攪拌10分鐘，加入油重量O.1 %的精制劑，繼續(xù)攪拌10分鐘，最后加入油重量O. 09%的穩(wěn)定劑，再攪拌10分鐘，然后經(jīng)精制分離機分離出精制油品進入產(chǎn)品罐，分離的少量黑渣用作鍋爐燃料。以上粗制油品為減線油；脫色劑重量百分比組成為酸92%、鹽8%，其中酸為溴酸、鹽為溴酸鎂；除臭劑重量百分比組成為吸附劑75%、雜多酸25%，其中吸附劑為硅膠、雜多酸為鑰磷酸；精制劑重量百分比組成為胺25%、助劑75%，其中胺為乙二胺、助劑為二甲基亞砜；穩(wěn)定劑重量百分比組成為還原劑20%、溶劑80%，其中還原劑為硫代硫酸鈉、溶劑為松節(jié)油。脫色劑的制備先 向反應(yīng)釜中加入溴酸，然后加入溴酸鎂，攪拌均勻；除臭劑的制備先向粉劑混合機中加入硅膠，然后加入鑰磷酸，混合均勻；精制劑的制備先向攪拌釜中加入乙二胺，然后加入二甲基亞砜，攪拌均勻；穩(wěn)定劑的制備先向攪拌釜中加入硫代硫酸鈉，然后加入松節(jié)油，攪拌均勻。實施例3一種油品脫色除臭精制穩(wěn)定的方法，由以下步驟組成將粗制油品加入脫色攪拌釜中，同時加入油重量3%的脫色劑，常溫常壓下攪拌30分鐘，經(jīng)脫色分離機分離出脫色油進入精制攪拌釜中，加入油重量2%的除臭劑，攪拌10分鐘，加入油重量O. 5%的精制劑，繼續(xù)攪拌10分鐘，最后加入油重量O. 15%的穩(wěn)定劑，再攪拌10分鐘，然后經(jīng)精制分離機分離出精制油品進入產(chǎn)品罐，分離的少量黑渣用作鍋爐燃料。以上粗制油品為低溫煤焦油；脫色劑重量百分比組成為酸96%、鹽4%，其中酸為次溴酸、鹽為溴酸鈉；除臭劑重量百分比組成為吸附劑85%、雜多酸15%，其中吸附劑為分子篩、雜多酸為鑰硅酸；精制劑重量百分比組成為胺49%、助劑51%，其中胺為二乙胺、助劑為芐醇；穩(wěn)定劑重量百分比組成為還原劑40%、溶劑60%，其中還原劑為亞硫酸氫鈉、溶劑為甲醇。脫色劑的制備先向反應(yīng)釜中加入次溴酸，然后加入溴酸鈉，攪拌均勻；除臭劑的制備先向粉劑混合機中加入分子篩，然后加入鑰硅酸，混合均勻；精制劑的制備先向攪拌釜中加入二乙胺，然后加入芐醇，攪拌均勻；穩(wěn)定劑的制備先向攪拌釜中加入亞硫酸氫鈉，然后加入甲醇，攪拌均勻。實施例4一種油品脫色除臭精制穩(wěn)定的方法，由以下步驟組成將粗制油品加入脫色攪拌釜中，同時加入油重量5%的脫色劑，常溫常壓下攪拌30分鐘，經(jīng)脫色分離機分離出脫色油進入精制攪拌釜中，加入油重量3%的除臭劑，攪拌10分鐘，加入油重量O. 8 %的精制劑，繼續(xù)攪拌10分鐘，最后加入油重量O. 35 %的穩(wěn)定劑，再攪拌10分鐘，然后經(jīng)精制分離機分離出精制油品進入產(chǎn)品罐，分離的少量黑渣用作鍋爐燃料。以上粗制油品為生物柴油；脫色劑重量百分比組成為酸99%、鹽1%，其中酸為蟻酸、鹽為蟻酸鋰；除臭劑 重量百分比組成為吸附劑90%、雜多酸10%，其中吸附劑為氧化鋁、雜多酸為鎢硅酸；精制劑重量百分比組成為胺60%、助劑40%，其中胺為異丙胺、助劑為糠醇；穩(wěn)定劑重量百分比組成為還原劑75%、溶劑25%，其中還原劑為亞硫酸鈉、溶劑為水合肼。脫色劑的制備先向反應(yīng)釜中加入蟻酸，然后加入蟻酸鋰，攪拌均勻；除臭劑的制備先向粉劑混合機中加入氧化鋁，然后加入鎢硅酸，混合均勻；精制劑的制備先向攪拌釜中加入異丙胺，然后加入糠醇，攪拌均勻；穩(wěn)定劑的制備先向攪拌釜中加入亞硫酸鈉，然后加入水合肼，攪拌均勻。實施例5一種油品脫色除臭精制穩(wěn)定的方法，由以下步驟組成將粗制油品加入脫色攪拌釜中，同時加入油重量10%的脫色劑，常溫常壓下攪拌30分鐘，經(jīng)脫色分離機分離出脫色油進入精制攪拌釜中，加入油重量5%的除臭劑，攪拌10分鐘，加入油重量I %的精制劑，繼續(xù)攪拌10分鐘，最后加入油重量O. 5 %的穩(wěn)定劑，再攪拌10分鐘，然后經(jīng)精制分離機分離出精制油品進入產(chǎn)品罐，分離的少量黑渣用作鍋爐燃料。以上粗制油品為大豆油；脫色劑重量百分比組成為酸90%、鹽10%，其中酸為硫酸、溴酸、次溴酸、蟻酸均等重量比的混合物；鹽為硫酸銨、溴酸鎂、溴酸鈉、蟻酸鋰均等重量比的混合物；除臭劑重量百分比組成為吸附劑98%、雜多酸2%，其中吸附劑為漂土、硅膠、分子篩、氧化鋁均等重量比的混合物；雜多酸為鎢磷酸、鑰磷酸、鑰硅酸、鎢硅酸均等重量比的混合物；精制劑重量百分比組成為胺30%、助劑70%，其中胺為2-羥基乙胺、乙二胺、二乙胺、異丙胺均等重量比的混合物；助劑為二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、芐醇、糠醇均等重量比的混合物；穩(wěn)定劑重量百分比組成為還原劑60%、溶劑40%，其中還原劑為連二亞硫酸鈉、溶劑為水。脫色劑的制備先向反應(yīng)釜中加入酸的混合物，然后加入鹽的混合物，攪拌均勻；除臭劑的制備先向粉劑混合機中加入吸附劑的混合物，然后加入雜多酸的混合物，混合均勻；精制劑的制備先向攪拌爸中加入胺的混合物，然后加入助劑的混合物，攪拌均勻；穩(wěn)定劑的制備先向攪拌爸中加入連二亞硫酸鈉，然后加入水，攪拌均勻。本發(fā)明的實施例1-5，對油品脫色除臭精制穩(wěn)定的效果見下表
權(quán)利要求
1.一種油品脫色除臭精制穩(wěn)定的方法，其特征在于，由以下步驟組成(1)、將粗制油品加入脫色攪拌釜中，同時加入油重量0.1-10%的脫色劑，常溫常壓下攪拌30分鐘，經(jīng)脫色分離機分離出脫色油進入精制攪拌釜中，加入油重量O. 2-5%的除臭劑，攪拌10分鐘，加入油重量O. 05-1 %的精制劑，繼續(xù)攪拌10分鐘，最后加入油重量O.01-0. 5%的穩(wěn)定劑，再攪拌10分鐘，然后經(jīng)精制分離機分離出精制油品進入產(chǎn)品罐，分離的少量黑渣用作鍋爐燃料；(2)、所述的粗制油品是指從石油、生物油、煤焦油、動植物油中加工的產(chǎn)品，其中石油產(chǎn)品為汽油、煤油、輕柴油、減線油任選一種；生物油產(chǎn)品為秸桿油、木焦油、生物柴油、生物汽油任選一種；煤焦油產(chǎn)品為洗油、粗苯、重苯、低溫煤焦油任選一種；動植物油產(chǎn)品為植物油、廢油脂、動物油、酸化油任選一種；(3)、所述的脫色劑，其重量百分比組成如下酸89-99%、鹽其中酸為硫酸、溴酸、次溴酸、蟻酸，任選一種或多種均等重量比的混合物；鹽為硫酸銨、溴酸鎂、溴酸鈉、蟻酸鋰，任選一種或多種均等重量比的混合物；(4)、所述的除臭劑，其重量百分比組成如下吸附劑70-98%、雜多酸2-30%，其中吸附劑為漂土、硅膠、分子篩、氧化鋁，任選一種或多種均等重量比的混合物；雜多酸為鎢磷酸、鑰磷酸、鑰硅酸、鎢硅酸，任選一種或多種均等重量比的混合物；(5)、所述的精制劑，其重量百分比組成如下胺10-60%、助劑40-90%，其中胺為2-羥基乙胺、乙二胺、二乙胺、異丙胺，任選一種或多種均等重量比的混合物；助劑為二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、芐醇、糠醇，任選一種或多種均等重量比的混合物；(6)、所述的穩(wěn)定劑，其重量百分比組成如下還原劑5-75%、溶劑25-95%，其中還原劑為連二亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉任選一種；溶劑為水、松節(jié)油、甲醇、水合肼任選一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油品脫色除臭精制穩(wěn)定的方法，其特征是脫色劑、除臭劑、精制劑、穩(wěn)定劑的制備方法如下(1)、脫色劑的制備先向反應(yīng)釜中加入酸，然后加入鹽，攪拌均勻；(2)、除臭劑的制備先向粉劑混合機中加入吸附劑，然后加入雜多酸，混合均勻；(3)、精制劑的制備先向攪拌釜中加入胺，然后加入助劑，攪拌均勻；(4)、穩(wěn)定劑的制備先向攪拌釜中加入還原劑，然后加入溶劑，攪拌均勻。
全文摘要
一種油品脫色除臭精制穩(wěn)定的方法，屬于油品精制加工領(lǐng)域。其方法是在粗制油品中分別加入0.1-10％的脫色劑、0.2-5％的除臭劑、0.05-1％的精制劑、0.01-0.5％的穩(wěn)定劑，常溫常壓下經(jīng)攪拌、分離得到精制油品，不但油品色度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，而且還能使油品的其它指標(biāo)，如氧化安定性、硫含量、酸度、殘?zhí)俊⒒曳值劝舜箜椖咳窟_(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明可同時處理多種來源不同的油品，是一種具有通用效果的多功能處理方法，無需高溫高壓，其特點是投資少、多效能、質(zhì)量好、效益高。其處理方法既節(jié)能減排，又對提高油品質(zhì)量、減少對石油的依賴創(chuàng)造了較好的實用條件，有著廣泛的市場應(yīng)用前景。
文檔編號C11B3/00GK103031145SQ20121056727
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者占小玲 申請人:占小玲