專利名稱：一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖清屑系統及控制方法
技術領域：
本發明涉及一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖清屑系統及控制方法。
背景技術：
活塞是汽車發動機的“心臟”，承受交變的機械負荷和熱負荷，是發動機中工作條件最惡劣的關鍵零部件之一。活塞的功用是承受氣體壓力，并通過活塞銷傳給連桿驅使曲軸旋轉，活塞頂部還是燃燒室的組成部分。在活塞的生產過程中會產生大量的金屬屑，表面清屑是必不可少的工序。在目前的技術條件下，一般都采用超聲波清屑或者手工清屑。超聲波清屑方式比較麻煩，所用工時長并且不能完全清理干凈，產生廢水；手工氣動吹掃清屑則勞動強度大，人為疏忽容易造成清屑死角。在工業化的進程中，由于活塞的需求量大，常規的人為清屑的方式沒法滿足清屑要求，因此自動化的清屑設備的出現是必然的結果。本申請人(湖南省三聯環保科技有限公司)之前申請了一種活塞清屑機及其清屑方法。活塞清屑機包括可沿表面移動的支架，所述支架底部安裝有帶動此支架移動的萬向輪；安裝在所述支架上的殼體；所述殼體內部的空腔為清屑室，所述清屑室底部內側設有活塞托座；安裝在所述殼體上方的壓緊固定裝置；設置在所述殼體下方的集屑裝置；安裝在所述殼體側面的多組噴吹清屑裝置，所述噴吹清屑裝置包括電磁脈沖閥、氣包、氣管、高壓噴頭；除安裝所述噴吹清屑裝置的側面外，所述殼體至少有一個側面設置有操作門。清屑方法為把需要清屑的活塞安放在活塞托座上，氣缸的推桿推動壓板，使壓板壓緊并固定好活塞；由噴吹清屑裝置提供清屑所需的高壓氣流，通過自動化程序控制脈沖閥的開閉，高壓氣流由氣管和高壓噴頭對需要清屑的部位進行定向清屑；由自動化程序控制對需要清屑的部位依次進行噴吹清屑。本發明在更換活塞工件時，清屑裝置調整方便，能實現各尺寸范圍內所有活塞的清屑工作；清理過程自動化，操作簡單快捷。

發明內容
本發明的目的是為了清除活塞加工過程中產生的殘屑，并且防止在清屑過程中不同加工表面殘屑的交叉污染，而提供的一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖清屑系統及控制方法。為了實現以上目的，本發明采用的技術方案一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖清屑系統，其特征在于本系統包括油孔噴嘴(5)、銷孔噴嘴(3)、環槽噴嘴(2)、火花塞孔噴嘴(6);所述的油孔噴嘴(5)安裝在機架A (I)上，油孔噴嘴(5)進氣端通過塑膠套管(4)連接外部氣源接口(9)，油孔噴嘴(5)出氣端方向與活塞托座(8)軸線方向平行；銷孔噴嘴
(3)安裝在機架B (7)上，銷孔噴嘴(3)進氣端通過塑膠套管(4)連接外部氣源接口(9)，銷孔噴嘴(3)出氣端方向與活塞托座(8)軸線方向垂直；環槽噴嘴(2)安裝在機架B(7)上，環槽噴嘴(2)進氣端通過塑膠套管(4)連接外部氣源接口(9)，環槽噴嘴(2)出氣端方向與活塞托座⑶軸線方向垂直；火花塞孔噴嘴(6)安裝在機架B(7)上，火花塞孔噴嘴(6)進氣端通過塑膠套管(4)連接外部氣源接口(9)，火花塞孔噴嘴￠)出氣端方向與活塞托座
(8)軸線方向平行。在較佳實施狀況下，所述的環槽噴嘴(2)的安裝點離活塞托座(8)軸線的距離較銷孔噴嘴(3)的安裝點離活塞托座(8)軸線的距離近。在較佳實施狀況下，所述的環槽噴嘴(2)出氣端方向與活塞(10)環槽的切線方向平行。在較佳實施狀況下，所述的銷孔噴嘴(3)出氣端端開有一個圓錐倒角，圓錐倒角的側面上沿圓周方向開有若干均勻排布的通孔(11)。一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖控制方法，其特征在于包括以下步驟步驟1，將活塞(10)固定于活塞托座(8)上，開啟電源，壓力罐儲存壓力氣體；步驟2，控制火花塞孔噴嘴(6)的電磁閥工作，清除活塞(10)的火花塞孔處廢屑；步驟3，控制油孔噴嘴(5)的電磁閥工作，清除活塞(10)的油孔處廢屑；步驟4，控制環槽噴嘴⑵的電磁閥工作，清除活塞(10)的環槽處廢屑；步驟5，控制銷孔噴嘴(3)的電磁閥工作，清除活塞(10)的銷孔處廢屑；步驟6，關閉電源，將活塞(10)從活塞托座(8)上取下，完成清屑。在較佳實施狀況下，所述的壓力罐儲存壓力氣體的氣壓范圍為O. 5-lMPa。本發明的有益效果1、所述的油孔噴嘴(5)安裝在機架A(I)上，油孔噴嘴(5)進氣端通過塑膠套管
(4)連接外部氣源接口(9)，油孔噴嘴(5)出氣端方向與活塞托座(8)軸線方向平行；解決的技術問題是，在工作過程中，即使活塞有一定的安裝偏移，都能保證油孔噴嘴的出氣端對準活塞的油孔，從而保持高效的清屑。2、銷孔噴嘴(3)安裝在機架B (7)上，銷孔噴嘴(3)進氣端通過塑膠套管(4)連接外部氣源接口(9)，銷孔噴嘴(3)出氣端方向與活塞托座(8)軸線方向垂直；解決的技術問題是，在工作過程中，即使活塞有一定的安裝偏移，都能保證銷孔噴嘴的出氣端對準活塞的銷孔，從而保持高效的清屑。3、環槽噴嘴(2)安裝在機架B(7)上，環槽噴嘴(2)進氣端通過塑膠套管(4)連接外部氣源接口(9)，環槽噴嘴(2)出氣端方向與活塞托座(8)軸線方向垂直；解決的技術問題是，在工作過程中，即使活塞有一定的安裝偏移，都能保證環槽噴嘴的出氣端對準活塞的環槽，從而保持高效的清屑。4、火花塞孔噴嘴(6)安裝在機架B (7)上，火花塞孔噴嘴(6)進氣端通過塑膠套管
(4)連接外部氣源接口(9)，火花塞孔噴嘴￠)出氣端方向與活塞托座(8)軸線方向平行。解決的技術問題是，工作過程中，即使活塞有一定的安裝偏移，都能保證火花塞孔噴嘴(6)的出氣端對準活塞的火花塞孔，從而保持高效的清屑。5、在較佳實施狀況下，所述的環槽噴嘴(2)的安裝點離活塞托座(8)軸線的距離較銷孔噴嘴⑶的安裝點離活塞托座⑶軸線的距離近。解決的技術問題是，防止銷孔噴嘴(3)的安裝點擋住了環槽噴嘴(2)出風口，從而防止出現活塞環槽出現噴吹死角。6、在較佳實施狀況下，所述的環槽噴嘴(2)出氣端方向與活塞(10)環槽的切線方向平行。解決的技術問題是，在清屑的過程中，不會出現 環槽廢屑交叉污染，加工廢屑容易排出活塞環槽。
7、在較佳實施狀況下，所述的銷孔噴嘴(3)出氣端端開有一個圓錐倒角，圓錐倒角的側面上沿圓周方向開有若干均勻排布的通孔(11)。噴嘴上輻射狀均勻分布通孔的設置使得壓縮氣體最大限度的沖擊在銷孔內表面上，保證活塞銷孔清理更完全。8、根據清屑系統的清屑順序為活塞火花塞孔、活塞油孔、活塞環槽、銷孔；采用以上清屑順序解決的技術問題是，防止不同加工表面殘屑的交叉污染。


圖1為本發明的結構示意圖；圖2為本發明在實際工作過程中的示意圖；圖3為在較佳實施狀況下，環槽噴嘴(2)的結構示意圖；圖4為在較佳實施狀況下，銷孔噴嘴(3)的結構示意圖。在圖中所示的數字標注表示為1、機架A ;2、環槽噴嘴；3、銷孔噴嘴；4、塑膠套管；5、油孔噴嘴；6、火花塞孔噴嘴；7、機架B ;8、活塞托座；9、外部氣源接口 ；10、活塞；11、通孔。
具體實施例方式結合附圖對本發明做進一步闡釋。如圖1所示，本發明的裝配關系為本系統包括油孔噴嘴5、銷孔噴嘴3、環槽噴嘴
2、火花塞孔噴嘴6 ;所述的油孔噴嘴5安裝在機架Al上，油孔噴嘴5進氣端通過塑膠套管4連接外部氣源接口 9，油孔噴嘴5出氣端方向與活塞托座8軸線方向平行；銷孔噴嘴3安裝在機架B7上，銷孔噴嘴3進氣端通過塑膠套管4連接外部氣源接口 9，銷孔噴嘴3出氣端方向與活塞托座8軸線方向垂直；環槽噴嘴2安裝在機架B7上，環槽噴嘴2進氣端通過塑膠套管4連接外部氣源接口 9，環槽噴嘴2出氣端方向與活塞托座8軸線方向垂直；火花塞孔噴嘴6安裝在機架B7上，火花塞孔噴嘴6進氣端通過塑膠套管4連接外部氣源接口 9，火花塞孔噴嘴6出氣端方向與活塞托座8軸線方向平行。在較佳實施狀況下，所述的環槽噴嘴2的安裝點離活塞托座8軸線的距離較銷孔噴嘴3的安裝點離活塞托座8軸線的距離近。解決的技術問題是，防止銷孔噴嘴3的安裝點擋住了環槽噴嘴2出風口，從而防止出現活塞環槽出現噴吹死角。在較佳實施狀況下，如圖3所示，所述的環槽噴嘴2出氣端方向與活塞10環槽的切線方向平行。解決的技術問題是，在清屑的過程中，不會出現環槽廢屑交叉污染，加工廢屑容易排出活塞環槽。在較佳實施狀況下，如圖4所示，所述的銷孔噴嘴3出氣端端開有一個圓錐倒角，圓錐倒角的側面上沿圓周方向開有若干均勻排布的通孔11。噴嘴上輻射狀均勻分布通孔的設置使得壓縮氣體最大限度的沖擊在銷孔內表面上，保證活塞銷孔清理更完全。如圖2所示，圖2為圖1的基礎上增加了被加工部件(活塞10)，本發明的控制方法，其特征在于包括以下步驟步驟1，將活塞10固定于活塞托座8上，開啟電源，壓力罐儲存壓力氣體；設定氣壓范圍為O. 5-lMPa ；步驟2，控制火花塞孔噴嘴6的電磁閥工作，清除活塞10的火花塞孔處廢屑；火花塞孔上的廢屑在壓縮空氣的吹力和廢屑自身重力的作用下，一部分離開活塞10表面,一部分落入到活塞10的銷孔和環槽表面；步驟3，控制油孔噴嘴5的電磁閥工作，清除活塞10的油孔處廢屑；油孔內的殘屑一部分離開落入到活塞10的銷孔和環槽表面；步驟4，控制環槽噴嘴⑵的電磁閥工作，清除活塞(10)的環槽處廢屑；由于步驟2和步驟3中有一部分殘屑來自于火花塞孔和油孔，環槽噴嘴(2)清除的廢屑包括環槽加工留下的廢屑和步驟2和步驟3中進入環槽的廢屑，步驟4中清除的殘屑一部分會落入活塞10的銷孔內；步驟5，控制銷孔噴嘴(3)的電磁閥工作，清除活塞(10)的銷孔處廢屑；步驟5需要清理的廢屑包括加工時留下的廢屑和步驟2、步驟3、步驟4中進入銷孔的廢屑；步驟6，關閉電源，將活塞(10)從活塞托座(8)上取下，完成清屑。以上的清屑步驟是最佳控制步驟，通過以上步驟能夠防止不同加工表面的廢屑交叉污染，在步驟5中實現完全清屑。
權利要求
1.一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖清屑系統，其特征在于本系統包括油孔噴嘴 (5)、銷孔噴嘴(3)、環槽噴嘴(2)、火花塞孔噴嘴(6);所述的油孔噴嘴(5)安裝在機架A(I) 上，油孔噴嘴(5)進氣端通過塑膠套管(4)連接外部氣源接口(9)，油孔噴嘴(5)出氣端方向與活塞托座(8)軸線方向平行；銷孔噴嘴(3)安裝在機架B(7)上，銷孔噴嘴(3)進氣端通過塑膠套管(4)連接外部氣源接口(9)，銷孔噴嘴(3)出氣端方向與活塞托座(8)軸線方向垂直；環槽噴嘴(2)安裝在機架B(7)上，環槽噴嘴(2)進氣端通過塑膠套管(4)連接外部氣源接口(9),環槽噴嘴(2)出氣端方向與活塞托座(8)軸線方向垂直；火花塞孔噴嘴(6) 安裝在機架B(7)上，火花塞孔噴嘴(6)進氣端通過塑膠套管(4)連接外部氣源接口(9)，火花塞孔噴嘴(6)出氣端方向與活塞托座(8)軸線方向平行。
2.根據權利要求1所述的一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖清屑系統，其特征在于所述的環槽噴嘴(2)的安裝點離活塞托座(8)軸線的距離較銷孔噴嘴(3)的安裝點離活塞托座(8)軸線的距離近。
3.根據權利要求1或2所述的一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖清屑系統，其特征在于所述的環槽噴嘴(2)出氣端方向與活塞(10)環槽的切線方向平行。
4.根據權利要求1所述的一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖清屑系統，其特征在于所述的銷孔噴嘴(3)出氣端端開有一個圓錐倒角，圓錐倒角的側面上沿圓周方向開有若干均勻排布的通孔(11)。
5.一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖控制方法，其特征在于包括以下步驟步驟1，將活塞(10)固定于活塞托座(8)上，開啟電源，壓力罐儲存壓力氣體；步驟2，控制火花塞孔噴嘴￠)的電磁閥工作，清除活塞(10)的火花塞孔處廢屑；步驟3，控制油孔噴嘴(5)的電磁閥工作，清除活塞(10)的油孔處廢屑步驟4，控制環槽噴嘴(2)的電磁閥工作，清除活塞(10)的環槽處廢屑步驟5，控制銷孔噴嘴(3)的電磁閥工作，清除活塞(10)的銷孔處廢屑步驟6，關閉電源，將活塞(10)從活塞托座(8)上取下，完成清屑。
6.根據權利要求5所述的一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖控制方法，其特征在于所述的壓力罐儲存壓力氣體的氣壓范圍為O. 5-1MPa0
全文摘要
本發明公開了一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖清屑系統及控制方法。本系統包括油孔噴嘴、銷孔噴嘴、環槽噴嘴、火花塞孔噴嘴；所述的油孔噴嘴安裝在機架A上，油孔噴嘴出氣端方向與活塞托座軸線方向平行；銷孔噴嘴安裝在機架B上，銷孔噴嘴出氣端方向與活塞托座軸線方向垂直；環槽噴嘴安裝在機架B上，環槽噴嘴出氣端方向與活塞托座軸線方向垂直；火花塞孔噴嘴安裝在機架B上，火花塞孔噴嘴出氣端方向與活塞托座軸線方向平行。本發明在實際工作過程中包括6個工藝步驟。本發明的目的是為了清除活塞加工過程中產生的殘屑，并且防止在清屑過程中不同加工表面殘屑的交叉污染。
文檔編號B08B5/02GK103008288SQ20121057150
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者文祥, 彭軍, 鄧永光, 劉勝 申請人:湖南省三聯環保科技有限公司