專利名稱：高效節(jié)能金屬鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能金屬鍋，尤其用于氣體作為傳熱介質(zhì)的爐灶具，如燃燒固體媒、液體油或者氣體燃?xì)獾葼t灶上使用的金屬鍋。
技術(shù)背景現(xiàn)有由氣體作為傳熱介質(zhì)的爐灶使用的金屬鍋，吸收熱能的表面形狀多種多樣，總體上可分為兩類。第一類沒有設(shè)置吸熱片。第二類，設(shè)置有吸熱片，第一類沒有設(shè)置吸熱片的，由于吸熱表面面積的限制，金屬鍋的吸熱效率低。第二類，雖然設(shè)置了吸熱片，增大了吸熱面的面積，但是吸熱片是與金屬鍋吸熱表面完全直接相連，使得燃燒的熱氣沿金屬鍋吸熱表面流動的阻力增大，部分燃燒的熱氣未能與金屬鍋吸熱表面接觸而浪費(fèi)了。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種應(yīng)用于由氣體作為傳熱介質(zhì)的爐灶使用的高效節(jié)能全屬鍋。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種高效節(jié)能金屬鍋，該金屬鍋，由導(dǎo)熱速度快，傳熱能量大和耐高溫的金屬材質(zhì)制成的金屬鍋本體，吸熱塊和導(dǎo)熱塊構(gòu)成。導(dǎo)熱塊的一端與金屬鍋本體連接，另一端與吸熱塊連接。吸熱塊與金屬鍋本體不直接相連，兩者之間存在熱氣通過的距離。高效節(jié)能金屬鍋按使用要求，可做成不同形狀。當(dāng)金屬鍋不僅使用于水的加熱而且使用于其它物質(zhì)的加熱時(shí)。上述吸熱塊為吸熱環(huán)，其中心與金屬鍋本體底部中心同心。上述導(dǎo)熱塊為導(dǎo)熱片數(shù)個(gè)導(dǎo)熱片按吸熱環(huán)的徑向方向設(shè)置，且均布于吸熱環(huán)上，導(dǎo)熱片設(shè)置有數(shù)個(gè)通氣孔。當(dāng)導(dǎo)熱片的厚度H和通氣孔直徑D，滿足D < 2H時(shí)通氣孔增大了導(dǎo)熱片的表面面積。這樣加上表面積較大的吸熱環(huán)吸收的熱量通過導(dǎo)熱片傳導(dǎo)給金屬鍋本體，同時(shí)由于吸熱環(huán)與金屬鍋本體之間留有熱氣通過的距離，吸熱環(huán)和導(dǎo)熱片上的通氣孔對熱氣的導(dǎo)流作用，使得熱氣不向外擴(kuò)散，而緊貼金屬鍋本體的吸熱面流動。當(dāng)高效節(jié)能金屬鍋專用于水的加熱時(shí)，上述吸熱塊為吸熱環(huán)管，吸熱環(huán)管成環(huán)狀，其中心與金屬鍋本體中心同心。上述導(dǎo)熱塊為導(dǎo)熱管，數(shù)個(gè)導(dǎo)熱管均布于吸熱環(huán)管上。吸熱環(huán)管的內(nèi)腔、導(dǎo)熱管的內(nèi)腔以及金屬鍋本體的內(nèi)腔，三者相通，水能在內(nèi)腔中流動而對外不滲漏。這樣流動的水在吸熱環(huán)管和導(dǎo)熱管內(nèi)腔直接吸收熱能，金屬鍋的熱效率提高更多。高效節(jié)能金屬鍋，改變了傳統(tǒng)鍋僅由燃燒氣體作為傳熱介質(zhì)直接與鍋進(jìn)行熱傳遞。而增加了燃燒的氣體與吸熱塊和導(dǎo)熱塊進(jìn)行熱傳遞后，再由金屬導(dǎo)熱塊與金屬鍋本體進(jìn)行熱傳遞的部分。同一物質(zhì)在對外熱傳遞過程中，當(dāng)前后溫差一定時(shí)，物體吸收或者釋放的熱量與物體的質(zhì)量成正比。金屬固體的比重遠(yuǎn)大于燃燒氣體的比重，而且金屬所固的導(dǎo)熱系數(shù)都比較大。這樣傳熱面積和溫差一定時(shí)，金屬固體與金屬固體間的傳熱速度遠(yuǎn)大于燃燒氣體與金屬固體間的傳熱速度。所以高效節(jié)能金屬鍋，可以較大地提高金屬鍋的吸熱效率。實(shí)驗(yàn)證明節(jié)能效果可達(dá)15% -30%[0008]
圖I是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖示圖。圖2是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖示圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型為一種高效節(jié)能金屬鍋，包括由金屬材質(zhì)制成的金屬鍋本體(I)，吸熱塊和導(dǎo)熱塊構(gòu)成.導(dǎo)熱塊的一端與金屬鍋本體(I)連接，另一端與吸熱塊連接，吸熱塊與金屬鍋本體(I)不直接相連，兩者之間留有熱氣通過的距離。參見圖1，在一較佳實(shí)施方式中，上述吸熱塊為吸熱環(huán)(2)其中心與金屬鍋本體(I)的中心同心。上述導(dǎo)熱塊為導(dǎo)熱片(3)，導(dǎo)熱片(3)設(shè)置有數(shù)個(gè)通氣孔(4)，數(shù)個(gè)導(dǎo)熱片(3)按吸熱環(huán)(2)的徑向方向均布于吸熱環(huán)(2)上。此種高效節(jié)能金屬鍋，與同規(guī)格的普通金屬鍋在同一灶具上進(jìn)行熱效率對比檢測，其熱效率相對提高15%參見圖2，在另一較佳實(shí)施方式中，上述吸熱塊為吸熱環(huán)管(5)，吸熱環(huán)管(5)成環(huán)狀，其中心與金屬鍋本體(I)底部中心同心，上述導(dǎo)熱塊為導(dǎo)熱管￠)，數(shù)個(gè)導(dǎo)熱管(6)均布于吸熱環(huán)管(5)上。吸熱環(huán)管(5)的內(nèi)腔(7)和導(dǎo)熱管(6)的內(nèi)腔(8)，以及金屬鍋本體
(I)的內(nèi)腔(9)三者相通，水能在內(nèi)腔中流動而對外不滲漏。此種高效節(jié)能金屬鍋，與同規(guī)格的普通金屬鍋在同一灶具上進(jìn)行熱效率對比檢測，其熱效率相對提高30%
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能金屬鍋，其特征在于該高效節(jié)能金屬鍋由金屬材質(zhì)的金屬鍋本體(I)，吸熱塊和導(dǎo)熱塊構(gòu)成，導(dǎo)熱塊的一端與金屬鍋本體(I)連接，另一端與吸熱塊連接，吸熱塊與金屬鍋本體(I)不直接相連，兩者之間存在熱氣通過的距離。
2.如權(quán)利要求I所述高效節(jié)能金屬鍋，其特征在于所述吸熱塊為吸熱環(huán)(2)，其中心與金屬鍋本體(I)底部中心同心，所述導(dǎo)熱塊為導(dǎo)熱片(3)，數(shù)個(gè)導(dǎo)熱片(3)按吸熱環(huán)(2)的徑向方向設(shè)置，且均布于吸熱環(huán)(2)上，導(dǎo)熱片(3)設(shè)置有數(shù)個(gè)通氣孔(4)。
3.如權(quán)利要求I所述高效節(jié)能金屬鍋，其特征在于所述吸熱塊為吸熱環(huán)管(5)，吸熱環(huán)管(5)成環(huán)狀，其中心與金屬鍋本體(I)底部中心同心，所述導(dǎo)熱塊為導(dǎo)熱管(6)數(shù)個(gè)導(dǎo)熱管(6)均布于吸熱環(huán)管(5)上，吸熱環(huán)管(5)的內(nèi)腔(7)和導(dǎo)熱管(6)的內(nèi)腔(8)，以及金屬鍋本體⑴的內(nèi)腔(9)三者相通，水能在內(nèi)腔中流動而對外不滲漏。
專利摘要高效節(jié)能金屬鍋由金屬材質(zhì)的金屬鍋本體吸熱環(huán)和數(shù)個(gè)導(dǎo)熱片構(gòu)成，導(dǎo)熱片的一端與金屬鍋本體連接，另一端與吸熱環(huán)連接，導(dǎo)熱片上設(shè)置有數(shù)個(gè)通氣孔。更佳的方法是；導(dǎo)熱片和吸熱環(huán)均由導(dǎo)熱管和吸熱環(huán)管制成。導(dǎo)熱管內(nèi)腔、吸熱環(huán)管內(nèi)腔和金屬鍋本體的內(nèi)腔相通，水可在三者之間流動。藉此，使用時(shí)，由于導(dǎo)熱片上設(shè)置有數(shù)個(gè)通氣孔，以及吸熱環(huán)與金屬鍋本體未直接相連，吸熱環(huán)對燃燒的熱氣的導(dǎo)流作用。使得熱氣能緊貼鍋底流動。表面積較大的吸熱環(huán)吸收的熱能通過導(dǎo)熱片將熱能傳導(dǎo)給金屬鍋本體，從而利用金屬導(dǎo)熱速度快，傳熱能量大的特點(diǎn)，提高金屬鍋的吸熱效率。更佳的方法水直接在導(dǎo)熱管和吸熱管內(nèi)吸收熱能，更大的提高金屬鍋的吸熱效率。
文檔編號A47J27/00GK202489758SQ20122007779
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者李國棟 申請人:李國棟