專利名稱：絕緣油油樣瓶清洗方法及使用的清洗設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及絕緣油油樣瓶清洗方法及使用的清洗設備。
背景技術：
電力系統(tǒng)在作業(yè)過程中需要大量使用油樣瓶盛放絕緣油，在用完之后需要對油樣瓶進行清洗，以便重新使用；現有的清洗都是一般為人工清洗，其過程為用大量熱水在水池中用洗滌劑、毛刷對取樣瓶逐個進行手動清洗，清洗方法原始。人工清洗存在以下缺陷:人工清洗時取樣瓶只能一只一只逐個清洗，效率低、工作量大、耗時高，且不易洗凈。且使用的洗滌劑較多污染環(huán)境，清瓶子時長時間浸泡在熱水中對手部也有一定損害，而且取樣瓶洗滌的質量不易控制；且目前變電設備的數量越來越多，要按時保質完成所有的檢修試驗任務，就需要想辦法盡量減少每項工作的人力和時間，否則難以有效、快速的清洗油樣瓶。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種清洗效率高且快速的油樣瓶清洗方法及使用的清洗設備。為此本發(fā)明采用的技術方案是:本發(fā)明按照以下步驟進行:
O超聲波清洗設備的清洗槽內注水，注入水的溫攝氏度為18-22攝氏度，pH值為5.8-6.2 ；
2)將水加熱到55-70攝氏度，pH值為6.8-7.2 ；
3)往清洗槽內加入洗衣粉，使pH值為9.8-10.2 ；
4)將待清洗的油樣瓶放入清洗籃內并放置在清洗槽內，開始時瓶口朝上，清洗液注入將瓶內空氣排出；
5)開啟超聲波對油樣瓶進行清洗，時間6-10min；
6)開啟排液閥,排放清洗液后,注入水對清洗槽、清洗籃進行清洗；
7)清洗槽清洗后注入水，注入水的水溫為18-22攝氏度，pH值為5.8-6.2 ；
8)將水加熱至50-70攝氏度，開啟超聲波對油樣瓶進行漂洗7min，測定瓶內殘余液的pH值為5.8-6.2，清洗完畢。6 )步驟中，油樣瓶先從清洗槽內取出排完清洗液后，再放入清洗槽內進行漂洗。8)步驟后將油樣瓶取出后，設備空運作一段時間。油樣瓶在清洗過程中進行翻轉。本發(fā)明的設備包括設備體，設備體設置清洗槽，清洗槽內設放置油樣瓶的清洗籃，清洗籃可翻轉的設置在清洗槽內。所述清洗籃由電機、鏈輪帶動進行翻轉。所述清洗籃上蓋可翻轉，各面呈格柵狀設置。本發(fā)明的優(yōu)點是:I)清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷；2)不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗干凈；3)節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等；4)清洗精度高，可以強有力的清洗微小的污潰顆粒。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。圖中I為電機、2為清洗槽、3為清洗籃。
具體實施例方式本發(fā)明按照以下步驟進行:
1)超聲波清洗設備的清洗槽2內注水，注入水的溫攝氏度為18-22攝氏度，pH值為
5.8-6.2 ；
2)將水加熱到55-70攝氏度，pH值為6.8-7.2 ；
3)往清洗槽2內加入洗衣粉，使pH值為9.8-10.2 ； 4)將待清洗的油樣瓶放入清洗籃3內并放置在清洗槽2內，開始時瓶口朝上，清洗液注入將瓶內空氣排出；
5)開啟超聲波對油樣瓶進行清洗，時間6-10min；
6)開啟排液閥,排放清洗液后,注入水對清洗槽2、清洗籃3進行清洗；
7)清洗槽2清洗后注入水，注入水的水溫為18-22攝氏度，pH值為5.8-6.2 ；
8)將水加熱至50-70攝氏度，開啟超聲波對油樣瓶進行漂洗7min，測定瓶內殘余液的pH值為5.8-6.2，清洗完畢。6)步驟中，油樣瓶先從清洗槽2內取出排完清洗液后，再放入清洗槽2內進行漂洗。8)步驟后將油樣瓶取出后，設備空運作一段時間。油樣瓶在清洗過程中進行翻轉。本發(fā)明的設備包括設備體，設備體設置清洗槽2，清洗槽2內設放置油樣瓶的清洗籃3，清洗籃可翻轉的設置在清洗槽2內。所述清洗籃3由電機1、鏈輪帶動進行翻轉。所述清洗籃3上蓋可翻轉，各面呈格柵狀設置 清洗工藝
本發(fā)明超聲波除污:工作前首先將水預熱至合適溫度，加入洗衣粉，將油樣瓶擺放在清洗籃3中，然后將清洗籃3置于清洗槽2中，旋轉清洗籃3讓清洗液充滿油樣瓶內，開啟除污超聲波發(fā)生器，依工作實際設定時間、進行去污。超聲波漂洗:超聲除污清洗完畢，打開排污閥，將清洗液排凈后，對清洗槽2進行適當清洗，關閉閥門。打開進水閥，打開超聲波發(fā)生器，將水加熱至合適溫度，將油樣瓶放入進行漂洗，待漂洗干凈取出器皿，浙水分離。漂洗過程中，針對小瓶瓶口較小的問題，可先從清洗槽2內提出清洗籃3，讓清洗液流畢再放入清洗籃進行清洗。本發(fā)明除污和漂洗可根據實際情況設定次數。本發(fā)明由于設備采用單槽兩用式操作，除污漂洗過后，可讓機器空運作3分鐘，防止油污二次污染。也可人工對清洗槽2進行清洗。漂洗時可同時打開進水排水閥門，進一步提高清潔度。本發(fā)明超聲波發(fā)生器產生2 SKHz以上的超音頻電信號，通過換能器的壓電效應轉換成同頻率的機械振蕩，并以超音頻機械波的形式在清洗液中輻射，由于超音頻機械波傳播的正壓區(qū)和負壓區(qū)交替作用產生無數個超過1000個大氣壓的微小氣泡并隨時爆破，形成對清洗物表面的細微局部高壓轟擊，使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落，這就是超聲波清洗所特有的“空化效應”。本發(fā)明油樣瓶置于清洗籃3中，擺放好油樣瓶后將清洗籃放入清洗槽2中，此時首先使瓶口朝上(瓶口朝上確保瓶子內部充滿液體，以達到清洗目的)等到瓶子充滿液體，清洗籃3發(fā)生旋轉，使瓶口朝下，等到瓶子清洗完畢，并根據需要不斷旋轉清洗籃3 ;結束后提出清洗籃3，此時瓶口朝下，以使液體自行流出。整個工藝設計達到在清洗、漂洗的過程中采用自動控制，無需人工調整瓶子的位置，使用起來更為方便和安全。下面的表格為在不同條件下所檢測出的清洗效果:
權利要求
1.絕緣油油樣瓶清洗方法，其特征在于，按照以下步驟進行: 1)超聲波清洗設備的清洗槽內注水，注入水的溫攝氏度為18-22攝氏度，pH值為5.8-6.2 ； 2)將水加熱到55-70攝氏度，pH值為6.8-7.2 ； 3)往清洗槽內加入洗衣粉，使pH值為9.8-10.2 ； 4)將待清洗的油樣瓶放入清洗籃內并放置在清洗槽內，開始時瓶口朝上，清洗液注入將瓶內空氣排出； 5)開啟超聲波對油樣瓶進行清洗，時間7min； 6)開啟排液閥,排放清洗液后,注入水對清洗槽、清洗籃進行清洗； 7)清洗槽清洗后注入水，注入水的水溫為18-22攝氏度，pH值為5.8-6.2 ； 8)將水加熱至50-70攝氏度，開啟超聲波對油樣瓶進行漂洗6-10min，測定瓶內殘余液的PH值為5.8-6.2，清洗完畢。
2.根據權利要求1所述的絕緣油油樣瓶清洗方法，其特征在于，6)步驟中，油樣瓶先從清洗槽內取出排完清洗液后，再放入清洗槽內進行漂洗。
3.根據權利要求1所述的絕緣油油樣瓶清洗方法，其特征在于，8)步驟后將油樣瓶取出后，設備空運作一段時間，使水排空。
4.根據權利要求1所述的絕緣油油樣瓶清洗方法，其特征在于，油樣瓶在清洗過程中進行翻轉。
5.絕緣油油樣瓶清洗設備，其特征在于，所述設備包括設備體，設備體設置清洗槽，清洗槽內設放置油樣瓶的清洗籃，清洗籃可翻轉的設置在清洗槽內。
6.根據權利要求5所述的絕緣油油樣瓶清洗設備，其特征在于，所述清洗籃由電機、鏈輪帶動進行翻轉。
7.根據權利要求5所述的絕緣油油樣瓶清洗設備，其特征在于，所述清洗籃上蓋可翻轉，各面呈格柵狀設置。
全文摘要
本發(fā)明涉及絕緣油油樣瓶清洗方法及使用的清洗設備。本發(fā)明超聲波除污工作前首先將水預熱至合適溫度，加入洗衣粉，將油樣瓶擺放在清洗籃置于清洗槽中，旋轉清洗籃讓清洗液充滿油樣瓶內，開啟除污超聲波發(fā)生器進行去污；超聲波漂洗超聲除污清洗完畢，打開排污閥，將清洗液排凈后，對清洗槽進行適當清洗，關閉閥門，打開進水閥，打開超聲波發(fā)生器，將水加熱至合適溫度，將油樣瓶放入進行漂洗，待漂洗干凈取出器皿，瀝水分離。本發(fā)明的優(yōu)點是1)清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，對工件表面無損傷；2)不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗干凈；4)清洗精度高，可以強有力的清洗微小的污漬顆粒。
文檔編號B08B3/12GK103191883SQ20131004035
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權日2013年2月1日
發(fā)明者徐 明, 鄒展, 張春燕, 俞燾, 滕俊, 周源, 朱平, 彭永慶, 熊益祥, 沈華, 李臻, 許可, 仇激文, 許煒 申請人:江蘇省電力公司揚州供電公司, 江蘇省電力公司, 國家電網公司