專利名稱：鐵氧體加工后處理用一體清洗機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鐵氧體加工工藝，具體的說是涉及一種鐵氧體加工后處理用一體清洗機。
背景技術：
目前，鐵氧體磁芯經過精密磨床時在水冷卻的環境下進行研磨加工，在研磨過程中產生消耗的粉末會粘附在磁芯上，因此操作員工在鐵氧體磁芯研磨結束后將其放入兩個專用網格，再有專人用臺車收集并集中至清洗池，然后再搬至清洗池用自來水進行清洗，最后再搬至臺車上移動至清洗機進行超聲波清洗、干燥。此作業流程中存在諸多不足:①操作繁瑣，由于磁芯為易碎品，因此對鐵氧體磁芯的搬來搬去容易導致磁芯的缺口不良發生，工作效率也低清洗過程中，自來水壓力難以控制，磁芯也會碰撞，引起缺口不良的發生。

發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提供了一種鐵氧體加工后處理用一體清洗機，集收集、清洗、干燥于一體，其不僅效率大大提高，而且減少了對鐵氧體磁芯的多次移動環節，避免缺口現象產生。本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種鐵氧體加工后處理用一體清洗機，包括支架和依次設于該支架上的噴淋清洗區、超聲波清洗區和烘干區，另設有循環輸送帶依次連通所述噴淋清洗區、超聲波清洗區和烘干區。作為本發明的進一步改進，所述噴淋清洗區內設有噴淋泵和間隔的若干個噴淋管，該噴淋管的水流噴淋壓力為l_2bar。作為本發明的進一步改進，所述超聲波清洗區內設有超聲波清洗儀，其功率為6KW，頻率為28K。作為本發明的進一步改進，所述烘干區設有循環熱風和若干空氣加熱管。作為本發明的進一步改進，所述輸送帶為不銹鋼履帶，其有效寬度為470mm，線速度變頻可調，在0_1.5m/min。本發明的有益效果是:該鐵氧體加工后處理用一體清洗機，通過輸送帶對接，集收集、清洗、干燥于一體，工作效率大大提升，減少人力物力，同時減少了對鐵氧體磁芯的多次移動環節，避免缺口現象產生，從而降低產品不良率。


圖1為本發明結構示意圖。
具體實施例方式結合附圖，對本發明作詳細說明，但本發明的保護范圍不限于下述實施例，即但凡以本發明申請專利范圍及說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋范圍之內。如圖1所示，一種鐵氧體加工后處理用一體清洗機，包括支架I和依次設于該支架上的噴淋清洗區2、超聲波清洗區3和烘干區4，另設有循環輸送帶5依次連通所述噴淋清洗區、超聲波清洗區和烘干區。使用時，將研磨后的鐵氧體磁芯輸送到輸送帶上，鐵氧體磁芯首先被輸送到噴淋清洗區進行清洗，清洗后再被輸送到超聲波清洗區進行超聲波清洗，最后經烘干區烘干后輸送到專用移動網格上，完成整個清洗過程，在清洗時，被研磨后的鐵氧體磁芯可以依次被輸送到輸送帶上，實現依次清洗加工。優選的，所述噴淋清洗區內設有噴淋泵和間隔的若干個噴淋管，該噴淋管的水流噴淋壓力為l_2bar。優選的，所述超聲波清洗區內設有超聲波清洗儀，其功率為6KW，頻率為28K。優選的，所述烘干區設有循環熱風和若干空氣加熱管。優選的，所述輸送帶為不銹鋼履帶，其有效寬度為470mm，線速度變頻可調，在0-1.5m/min。
權利要求
1.一種鐵氧體加工后處理用一體清洗機，其特征在于:包括支架(I)和依次設于該支架上的噴淋清洗區(2)、超聲波清洗區(3)和烘干區(4)，另設有循環輸送帶(5)依次連通所述噴淋清洗區、超聲波清洗區和烘干區。
2.根據權利要求1所述的鐵氧體加工后處理用一體清洗機，其特征在于:所述噴淋清洗區內設有噴淋泵和間隔的若干個噴淋管，該噴淋管的水流噴淋壓力為l_2bar。
3.根據權利要求1所述的鐵氧體加工后處理用一體清洗機，其特征在于:所述超聲波清洗區內設有超聲波清洗儀，其功率為6KW，頻率為28K。
4.根據權利要求1所述的鐵氧體加工后處理用一體清洗機，其特征在于:所述烘干區設有循環熱風和若干空氣加熱管。
5.根據權利要求1所述的鐵氧體加工后處理用一體清洗機，其特征在于:所述輸送帶為不銹鋼履帶，其有效寬度為470mm，線速度變頻可調，在0-1.5m/min。
全文摘要
本發明公開了一種鐵氧體加工后處理用一體清洗機，包括支架和依次設于該支架上的噴淋清洗區、超聲波清洗區和烘干區，另設有循環輸送帶依次連通所述噴淋清洗區、超聲波清洗區和烘干區。該鐵氧體加工后處理用一體清洗機，集收集、清洗、干燥于一體，其不僅效率大大提高，而且減少了對鐵氧體磁芯的多次移動環節，避免缺口現象產生。
文檔編號B08B3/02GK103111433SQ201310041408
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月4日 優先權日2013年2月4日
發明者張斌全 申請人:昆山尼賽拉電子器材有限公司