山桐子油的快速提取方法
【專利摘要】本發明涉及油脂提取技術及超聲波換能技術，具體地講就是一種山桐子油快速提取方法。其核心步驟為：山桐子除枝、山桐子除雜、山桐子果實清洗，果實干燥（滅酶），果實粉碎，其特征在于：還包括超生破碎步驟，即采用超聲波換能器對粉碎后的山桐子果實進行細胞壁破碎，這里超聲波換能器采用的是在提取池中設置超聲波陣列實現；以及利用離心機進行固液分離；最后采用油水分離得到山桐子油。本發明的優點在于：實現了山桐子油在低溫條件下的超聲波加速提取；提高了山桐子油脂的提取率，縮短了山桐子油的提取時間；實現對山桐子鮮果的油脂提取，最大程度保證了油脂有效成份不被破壞；能實現山桐子油大規模超聲波提取。
【專利說明】山桐子油的快速提取方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及油脂提取技術及超聲波換能技術，具體地講就是一種山桐子油快速提取方法。
【背景技術】
[0002]山桐子樹是我國鄉土樹種，其果實可果皮及種子均含油，其中果肉含油率40% —45%，種子含油率22% - 25%。山桐子油中亞油酸高達51% — 81%，有較好的脂、酸配比，是優質的保健型木本食用油。尤其是山桐子油中含有其他植物油中很少見的DHA，由于亞油酸與人體前列腺素與白鯊烯的合成有關，而DHA是構成大腦質膜的一種重要物質，因此山桐子油具有很高的營養價值和保健作用。山桐子油的碘值為145.32g I2/100g油，為干性油，說明該油的脂肪酸碳鏈中含有較多雙鍵，在體內易轉化為具有生物活性的多不飽和脂肪酸，具有較高的營養價值。參見，山桐子油的品質分析，《現代食品科技》，2012年，Vol.28，N03，345-347 ο
[0003]山桐子油的提取方法有多種，如壓榨法，浸出法，先壓榨后浸出等。但上述方法通常會出現提取山桐子油的耗時長，出油率低等問題。本專利在山桐子油脂提取領域創新使用了超聲波加速提取裝置進行山桐子細胞壁破碎后采用高速離心機進行固液相分離的方法，實現了山桐子油快速高效提取 。
[0004]在全世界尚未見到有利用山桐子果實進行油脂快速提取的相關專利報道，申請號201110383497.6公布了一種與本專利較為接近的油脂提取法:一種油莎豆油脂的快速提取方法，核心方法是以油莎豆塊莖為原料，經篩選、烘干、粉碎后加入提取溶劑振蕩離心后回收有機溶劑得到油脂，但此專利未采用超聲波方式進行細胞破碎，在離心機的速率上及其它工藝程序上與本專利有較大的不同。
[0005]現有油脂制取技術主要為壓榨法、浸出法兩類。從大量實驗結果來看，針對山桐子果實采用壓榨法，低溫冷榨用時較長且出油率低，高溫炒料后壓榨出油率高，用時省，但是又對油的品質有所破壞。浸出法制油的出油率最高，但用此法制出的油存在溶劑殘留量大的問題，市場售價較其它方法制得的油的售價低，影響其經濟價值。

【發明內容】

[0006]本發明為解決上述技術問題，采取的技術方案是:一種山桐子油的快速提取方法，其核心步驟為:山桐子除枝、山桐子除雜、山桐子果實清洗，果實干燥(滅酶)，果實粉碎，其特征在于:還包括超生破碎步驟，即采用超聲波換能器對粉碎后的山桐子果實進行細胞壁破碎，超聲波換能采用的是在提取池中設置超聲波陣列實現；以及利用離心機進行固液分離；最后進行油水分離步驟。
[0007]在上述方法中，山桐子的處理時間優選在采摘后0-90天內。
[0008]所述的清洗步驟采用清水高壓沖洗。
[0009]所述果實粉碎步驟中，用山桐子果實粉碎機粉碎的山桐子顆粒大小為40 — 60目。[0010]所述超聲波換能器的超聲波強度為12.5 - 29.7W/cm2、頻率為20.1KHz-67.8KHz。
[0011]所述山桐子果實超聲波細胞破碎時的料液比為l:l(g/mL)至1:50 (g/mL),處理溫度為80攝氏度以內，優選溫度60攝氐度以內。
[0012]超聲波換能步驟中使用的提取劑為石油醚、正己烷、乙醚-無水乙醇混合液，混合比例為2:1、乙醚-無水乙醇混合液，混合比例為3: 1、乙醚-無水乙醇混合液，混合比例為5: 1、乙醚-無水乙醇混合液，混合比例為8:1，中的一種或幾種的混合，上述比例均為質量比。
[0013]本發明的原理在于，使用了一種超聲波陣列提取池，采用超聲波能量對山桐子果實產生數千個大氣壓力，同時伴隨強大沖擊波和微聲流，從而破壞細胞壁結構，使其在瞬間破裂，使山桐子果實內油脂得以充分釋放，然后使用離心機進行固液相分離，最后進行油水分離得到山桐子油，極大地減少了山桐子油的提取時間，同時提高了出油率。
[0014]在提取池中設置超聲波陣列，構成超聲波換能器的技術已由 申請人:申請實用新型專利，本發明專利的實施依賴于已申請的上述專利技術。
[0015]本發明的優點在于:實現了山桐子油在低溫條件下的超聲波加速提取；提高了山桐子油脂的提取率 ，縮短了山桐子油的提取時間；實現對山桐子鮮果的油脂提取，最大程度保證了油脂有效成份不被破壞；能實現山桐子油大規模超聲波提取。
[0016]說明書附圖
圖1是本發明的加工過程流程框圖。
【具體實施方式】
[0017]具體實施例1
準確稱量從四川省巴中市通江縣境內采摘的已除枝除雜的山桐子鮮果100KG，經干燥滅酶處理后粉碎，使用STZ-1號山桐子超聲波提取池進行破碎處理20分鐘，提取劑采用石油醚，超聲波頻率為28.1kHz,超聲波強度為20W/cm2，料液比為1:12 (g/mL)，超聲波破碎全過程溫度控制為80攝氏度，經離心機固液分離及油水分離后得山桐子毛油12.4千克。
[0018]具體實施例2
準確稱量從四川省巴中市通江縣境內采摘的已除枝除雜的山桐子鮮果100KG，經干燥滅酶處理后粉碎，使用STZ-1號山桐子超聲波提取池進行破碎處理30分鐘，提取劑使用石油醚，超聲波頻率為31.1kHz,超聲波強度為20W/cm2，料液比為1:15 (g/mL)，超聲波破碎全過程溫度控制為70攝氏度，經離心機固液分離及油水分離后得山桐子毛油14.8千克。
[0019]具體實施例3
準確稱量從四川省巴中市通江縣境內采摘的已除枝除雜的山桐子鮮果100KG，經干燥滅酶處理后粉碎，使用STZ-1號山桐子超聲波提取池進行破碎處理35分鐘，提取劑使用石油醚，超聲波頻率為22.7kHz,超聲波強度為20W/cm2，料液比為1:10 (g/mL)，超聲波破碎全過程溫度控制為50攝氏度，經離心機固液分離及油水分離后得山桐子毛油14.3千克。
[0020]本發明能使山桐子在60攝氏度以下的低溫條件下進行油脂快速提取，節省制油時間，同時能單位時間內在提高山桐子的出油率，對于油脂的品質沒有任何破壞，溶劑殘留少。這是因為，溫度過高時，提取劑氣化，使提取很難進行，同時被提出來的雜質也隨著增多。而且，當絕大部分油脂分子熱運動加劇到一定程度沖破細胞壁的束縛擴散到溶劑中時，溫度升聞很難使油脂提取率進一步提聞。
[0021]經實踐證明，使用此發明中的工藝方法，可以大大提高山桐子果實在單位時間內的出油率，節約了制油時間；
山桐子果實在低溫條件下進行制油，對于油脂成分的破壞極小；
能較為完美的實現山桐子果實到山桐子油的提取工藝，節省能耗，殘留少，使產出的山桐子油的品質優 良。
【權利要求】
1.一種山桐子油的快速提取方法，包括山桐子除枝、山桐子除雜、山桐子果實清洗，果實干燥，果實粉碎，其特征在于:還包括超生破碎步驟，即采用超聲波換能器對粉碎后的山桐子果實進行細胞破碎，這里超聲波換能器采用的是在提取池中設置超聲波陣列實現；以及利用離心機進行固液分離；油水分離步驟。
2.根據權利按要求1所述的山桐子油的快速提取方法，其特征在于:所述的干燥過程采用滅酶處理。
3.根據權利按要求1所述的山桐子油的快速提取方法，其特征在于:山桐子的處理時間優選在采摘后0-90天內。
4.根據權利按要求1所述的山桐子油的快速提取方法，其特征在于:所述的清洗步驟采用清水高壓沖洗。
5.根據權利按要求1所述的山桐子油的快速提取方法，其特征在于:所述果實粉碎步驟中，用山桐子果實粉碎機粉碎的山桐子顆粒大小為40 — 60目。
6.根據權利按要求1所述的山桐子油的快速提取方法，其特征在于:所述超聲波換能器的超聲波強度為12.5 - 29.7W/cm2、頻率為20.1KHz-67.8KHz。
7.根據權利按要求1所述的山桐子油的快速提取方法，其特征在于:所述山桐子果實超聲波細胞破碎時的料液比為l:l(g/mL)至1:50(g/mL)，處理溫度為80攝氏度以內。
8.根據權利按要求1或7所述的山桐子油的快速提取方法，其特征在于:優選溫度60攝氏度以內。
9.根據權利按要求1所述的山桐子油的快速提取方法，其特征在于:超聲波換能步驟中使用的提取劑為石油醚、正己烷、乙醚-無水乙醇混合液，混合比例為2:1、乙醚-無水乙醇混合液，混合比例為3: 1、乙醚-無水乙醇混合液，混合比例為5: 1、乙醚-無水乙醇混合液，混合比例為8:1，中的一種或幾種的混合，上述比例均為質量比。
【文檔編號】C11B1/04GK103981016SQ201310170599
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年5月10日 優先權日:2013年5月10日
【發明者】李茂清, 王潔, 陳仁德, 李虎, 楊強, 李映國, 馮興華, 朱靜梅, 劉文武, 陳宜, 楊雯嵐, 楊帆, 李文輝, 宋哲昌, 張濤 申請人:四川省山桐子能源科技有限責任公司