一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理裝置及其清理方法
【專利摘要】一種適用于化工裝置氣體儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理裝置及其清理方法，所述在線清理裝置包括：用于與儀表取樣口法蘭密閉連接的固定法蘭，貫通設(shè)置于固定法蘭上的清理桿及設(shè)置于固定法蘭上的密封罩，設(shè)置于清理桿底端、用于清理儀表取樣口管壁高毒雜質(zhì)的清理板，連接密封罩的沖氮開關(guān)閥及氮氣過濾調(diào)壓器。所述一種適用于化工裝置氣體儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理方法使儀表取樣口雜質(zhì)清理處于一種密閉、隔絕狀態(tài)下作業(yè)，繼而規(guī)避作業(yè)人員的安全風險。
【專利說明】一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理裝置及其清理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及儀表檢測領(lǐng)域，特別是，本發(fā)明涉及一種適用于化工裝置氣體儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理裝置及其清理方法，所述高毒雜質(zhì)包括苯、甲苯、高爐煤氣、硫化氫、氰化物等。

【背景技術(shù)】
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[0002]在煤化工企業(yè)的生產(chǎn)中，一個顯著的特點是荒煤氣在回收、精制過程中會產(chǎn)生一種黏度很大的焦油介質(zhì)，這種黏度很大的焦油介質(zhì)雖經(jīng)電捕焦油器凈化處理，但仍有少量的焦油及包括苯、甲苯、高爐煤氣、硫化氫、氰化物等的高毒雜質(zhì)躲過電捕焦油器進入下道工序。焦油夾帶著工藝介質(zhì)中的其他固體類雜質(zhì)形成半固體的黏性物質(zhì)依附在裝置的管壁上。由于儀表的取樣口的管道口徑一般很小，上述半固體的黏性物質(zhì)便成為取樣管道的堵塞物。首當其沖的是，脫硫制酸系統(tǒng)的壓力變送器、流量變送器的取樣口頻頻堵塞，輕者影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，重者會導(dǎo)致停產(chǎn)等事故發(fā)生。由于焦油是煤化工企業(yè)生產(chǎn)過程中必不可少的一種工藝介質(zhì)，其黏度大也是焦油的一個固有特性，因此要克服焦油雜質(zhì)對儀表取樣口的不利影響，只有采取定期清理方法及時將儀表取樣口的焦油雜質(zhì)清理干凈，以保障儀表取樣口暢通無阻。
[0003]現(xiàn)有的常規(guī)的儀表取樣口雜質(zhì)清理方法是，在脫硫制酸廢氣處理系統(tǒng)中多處安裝有壓力變送器取樣口。當需要清理取樣口內(nèi)焦油雜質(zhì)及包括苯、甲苯、高爐煤氣、硫化氫、氰化物等的高毒雜質(zhì)時，作業(yè)人員須打開取樣口出口閥B，采用木棒或其他硬質(zhì)類棒形工具穿過球形取樣口出口閥B后，在取樣口管道內(nèi)上下反復(fù)搗鼓焦油雜質(zhì)A，通過棒形工具鏟除取樣口內(nèi)焦油雜質(zhì)。
[0004]現(xiàn)有的常規(guī)清理技術(shù)缺陷是，清理取樣口內(nèi)焦油雜質(zhì)時，必須先打開取樣口出口閥，而脫硫制酸生產(chǎn)過程中形成的氣體是一種易燃易爆、有毒有害氣體，所述有毒有害氣體為高毒雜質(zhì)，包括苯、甲苯、高爐煤氣、硫化氫、氰化物等。雖然作業(yè)人員帶有防毒面具作業(yè)，但作業(yè)人員中毒危險依然存在、且對周邊環(huán)境的影響依然存在。
[0005]如前所述，現(xiàn)有的、常規(guī)的儀表取樣口內(nèi)焦油雜質(zhì)清理致命缺陷是，儀表取樣口焦油雜質(zhì)清理作業(yè)過程中，裝置與外界未密封、隔絕，即，生產(chǎn)裝置與外界是處于聯(lián)通的、敞開的狀態(tài)；導(dǎo)致作業(yè)過程中裝置內(nèi)的有毒有害的剩余氣體外溢，從而給裝置周邊的環(huán)境及作業(yè)人員的安全帶來風險。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為克服所述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種適用于化工裝置氣體儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理裝置及其清理方法，所述一種適用于化工裝置氣體儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理裝置及其清理方法通過一種特制的儀表取樣口雜質(zhì)清理工具實現(xiàn)儀表取樣口雜質(zhì)清理處于一種密閉、隔絕狀態(tài)下作業(yè)，繼而規(guī)避作業(yè)人員的安全風險。
[0007]本發(fā)明的一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理裝置的技術(shù)方案下:
[0008]一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理裝置，其特征在于，
[0009]所述在線清理裝置包括:用于與儀表取樣口法蘭密閉連接的固定法蘭，貫通設(shè)置于固定法蘭上的清理桿及設(shè)置于固定法蘭上的密封罩，設(shè)置于清理桿底端的清理板，連接密封罩的沖氮開關(guān)閥及氮氣過濾調(diào)壓器，
[0010]所述清理裝置密封罩3由鋼圈301、鋼圈301上部的頂部封板302、設(shè)置于頂部封板302中心孔305的滑動密封件303構(gòu)成。
[0011 ] 所述鋼圈與頂部封板通過電焊連接，使用時，打開儀表取壓口的出口閥門，此時清理裝置如同一塊“盲板”隔絕了生產(chǎn)裝置與外界的聯(lián)系。
[0012]根據(jù)本發(fā)明所述的一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理裝置，其特征在于，
[0013]所述滑動密封件303為安裝于密封罩的中心孔305上的具有滑動式接觸密封性能的骨架油封，
[0014]所述骨架油封包括:密封骨架3031，設(shè)置于清理桿101外周、用于周向密封清理桿101外周緣的環(huán)形密封唇3033及安裝在環(huán)形密封唇3033內(nèi)的彈簧3032，彈簧3032施以環(huán)形密封唇一個周向密封清理桿101的作用力，
[0015]所述骨架油封的外圈形成與頂部封板302的中央孔靜止式密封，
[0016]所述骨架油封的內(nèi)圈形成與清理桿101之間的滑動式密封，
[0017]所述環(huán)形密封唇3033與清理桿101之間為過盈配合，即環(huán)形密封唇的內(nèi)徑小于清理桿101的直徑。
[0018]根據(jù)本發(fā)明所述的一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理裝置，其特征在于，
[0019]環(huán)形密封唇與清理桿101的接觸端為自由端，當清理桿101插入滑動密封件303時，環(huán)形密封唇可在清理桿101的作用下脹開，且在彈簧3032的作用下緊緊地抵壓、包裹清理桿101，從而起到滑動密封作用。
[0020]根據(jù)本發(fā)明，其中骨架油封的彈簧安裝在環(huán)形密封唇內(nèi)，給環(huán)形密封唇一個四周緊貼清理桿101的作用力，通過環(huán)形密封唇對清理桿101四周施加的壓緊力使得清理桿101在上下運動過程中保持與環(huán)形密封唇之間無間隙。
[0021]所述滑動密封件303由密封骨架3031、彈簧3032和環(huán)形密封唇3033部件組成。所述密封骨架3031和彈簧3031均采用金屬制作，環(huán)形密封唇3033采用丁醋橡膠材質(zhì)，采用丁醋橡膠材質(zhì)是鑒于丁醋橡膠具有較強的柔性和可塑性，是用于密封細顆粒、液體以及氣體的良好材質(zhì)。
[0022]根據(jù)本發(fā)明，所述密封骨架3031嵌入在滑動密封件303的四周，其作用為密封骨架如同混凝土構(gòu)件里面的鋼筋，起到加強滑動密封件的作用，并使滑動密封件能保持良好形狀及張力，良好的張力能保障密封件303的外圈與鋼圈301之間具有良好的密封性能。
[0023]根據(jù)本發(fā)明，所述彈簧3032安裝在環(huán)形密封唇3033內(nèi)，彈簧3032給環(huán)形密封唇一個四周包裹清理桿101的作用力。所述環(huán)形密封唇3033與清理桿101之間為過盈配合。即環(huán)形密封唇的內(nèi)徑小于清理桿101的直徑。
[0024]但環(huán)形密封唇與清理桿101的接觸端為自由端，當清理桿101插入滑動密封件303時，環(huán)形密封唇可在清理桿101的作用下脹開，且在彈簧3032的作用下緊緊地包裹清理桿101,從而起到滑動密封作用。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，所述密封骨架和彈簧采用金屬制作，環(huán)形密封唇口采用橡膠材質(zhì)，(丁醋)橡膠材質(zhì)具有較強的柔性和可塑性，用于良好密封。
[0026]根據(jù)本發(fā)明，所述密封骨架為“L”形。
[0027]根據(jù)本發(fā)明，所述環(huán)形密封唇口采用丁醋橡膠材質(zhì)。
[0028]根據(jù)本發(fā)明，所述清理板2與清理桿101之間采取螺紋嚙合連接。
[0029]本發(fā)明又提供一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理方法。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理方法，其特征在于，
[0031]使用如下清理裝置，所述在線清理裝置包括:用于與儀表取樣口法蘭密閉連接的固定法蘭，貫通設(shè)置于固定法蘭上的清理桿及設(shè)置于固定法蘭上的密封罩，設(shè)置于清理桿底端的清理板，連接密封罩的沖氮開關(guān)閥及氮氣過濾調(diào)壓器，
[0032]所述清理裝置密封罩3由鋼圈301、鋼圈301上部的頂部封板302、設(shè)置于頂部封板302中心孔305的滑動密封件303構(gòu)成，
[0033]取樣口出口閥B處于關(guān)閉位置，將固定法蘭與儀表取樣口出口閥的法蘭BI聯(lián)接為一體，然后操作儀表取樣口出口閥手柄B2，使取樣口出口閥由關(guān)閉位置至打開位置，再通過手柄，聯(lián)動清理板102伸入取樣口出口閥B內(nèi)腔，將焦油雜質(zhì)A從儀表取樣口的管壁內(nèi)剝離。
[0034]根據(jù)本發(fā)明所述的一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理方法，其特征在于，向密封罩內(nèi)沖入氮氣以壓制有毒有害氣體，并通過氮氣過濾調(diào)壓器上的壓力表監(jiān)控沖入氮氣的壓力，杜絕清理作業(yè)過程中有毒有害氣體外溢。
[0035]根據(jù)本發(fā)明所述的一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理方法，其特征在于，通過所述氮氣過濾調(diào)壓器6將沖入氮氣減壓到45KPa至60KPa。
[0036]由此，可以較大幅度地節(jié)約氮氣的用量。
[0037]根據(jù)本發(fā)明所述的一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理方法，其特征在于，所述滑動密封件303為安裝于密封罩的中心孔305上的具有滑動式接觸密封性能的骨架油封，
[0038]所述骨架油封包括:密封骨架3031，設(shè)置于清理桿101外周、用于周向密封清理桿101外周緣的環(huán)形密封唇3033及安裝在環(huán)形密封唇3033內(nèi)的彈簧3032，彈簧3032施以環(huán)形密封唇一個周向密封清理桿101的作用力，
[0039]所述骨架油封的外圈形成與頂部封板302的中央孔靜止式密封，
[0040]所述骨架油封的內(nèi)圈形成與清理桿101之間的滑動式密封，
[0041]所述環(huán)形密封唇3033與清理桿101之間為過盈配合，即環(huán)形密封唇的內(nèi)徑小于清理桿101的直徑。
[0042]根據(jù)本發(fā)明所述的一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理方法，其特征在于，
[0043]所述頂部封板的上端位置開有一個凹槽作為油封座，用于嵌入滑動密封件303。
[0044]根據(jù)本發(fā)明所述的一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理方法，其特征在于，
[0045]所述密封骨架為“L”形。
[0046]根據(jù)本發(fā)明所述的一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理方法，其特征在于，所述環(huán)形密封唇口采用丁醋橡膠材質(zhì)。
[0047]根據(jù)本發(fā)明，所述清理板2與清理桿101之間采取螺紋嚙合連接。所述清理板的橫截面為圓環(huán)形，其直徑與被疏通的管道直徑相近，外圈為光邊，內(nèi)圈車有一段螺紋。
[0048]根據(jù)本發(fā)明，所述密封骨架和彈簧采用金屬制作，環(huán)形密封唇口采用丁醋橡膠材質(zhì)，丁醋橡膠材質(zhì)具有較強的柔性和可塑性，是用于密封的良好材質(zhì)。
[0049]在密封罩的中心孔305上安裝了一個具有滑動式接觸密封性能的骨架油封，所述密封罩的中心孔與清理桿之間屬于滑動式接觸，以防清理作業(yè)時有毒有害氣體從密封罩的中心孔與清理桿的間隙處逃逸。
[0050]根據(jù)本發(fā)明，為預(yù)防有毒有害氣體從油封處意外逃逸，使用時，向密封罩內(nèi)沖入氮氣壓制有毒有害氣體，并通過氮氣過濾調(diào)壓器上壓力表監(jiān)控所沖入氮氣的壓力，進一步杜絕清理作業(yè)過程中有毒有害氣體外溢的風險。
[0051]根據(jù)本發(fā)明，使剝離后的焦油雜質(zhì)隨工業(yè)廢氣一起經(jīng)真空泵送至焚燒爐處理。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理裝置極其方法，如附圖1，焦油雜質(zhì)清理作業(yè)前，先關(guān)閉或檢查取樣口出口閥B處于關(guān)閉位置，然后卸下壓力變送器(未圖示)，用螺栓將固定法蘭與儀表取樣口出口閥的法蘭BI可靠地聯(lián)接為一體，然后操作儀表取樣口出口閥手柄B2，使取樣口出口的球閥(未圖示)由關(guān)閉位置至打開位置，再由上至下操作手柄，從而聯(lián)動清理板102伸入取樣口出口閥B內(nèi)腔，如同“推土機”一樣將焦油等高毒雜質(zhì)A從儀表取樣口的管壁內(nèi)剝離，剝離后的焦油雜質(zhì)隨工業(yè)廢氣一起經(jīng)真空泵送至焚燒爐處理。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理裝置及其方法，通過定期清理儀表取樣口內(nèi)焦油雜質(zhì)避免了因取樣口的堵塞，影響壓力、流量的計量或檢測，進而可避免對產(chǎn)品質(zhì)量的影響、保障裝置安全穩(wěn)定運行。
[0054]根據(jù)本發(fā)明，打破了現(xiàn)有的非密閉狀態(tài)下清理或清堵取樣口內(nèi)高毒雜質(zhì)的常規(guī)方法，規(guī)避了作業(yè)人員在清理過程中有可能發(fā)生的中毒事故的風險，同時避免了裝置有毒有害氣體外泄污染環(huán)境的不利影響。
[0055]根據(jù)本發(fā)明，由于采用了長距離的清理桿，使作業(yè)人員遠離危險源，進一步地降低了事故風險；由于采用了面積較大的清理，可以提高清理儀表取樣口雜質(zhì)的作業(yè)效率。由于采用了過濾調(diào)壓器處理保壓的氣源，在保障安全的前提下，降低了清理儀表取樣口高毒雜質(zhì)的作業(yè)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0056]圖1為一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理方法示意圖。
[0057]圖2為一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)清理裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0058]圖3為清理裝置清理桿結(jié)構(gòu)圖。
[0059]圖4A，B分別為清理裝置清理板結(jié)構(gòu)的剖視圖和俯視圖。
[0060]圖5A，B分別為清理裝置密封罩結(jié)構(gòu)的剖視圖和俯視圖。
[0061]圖6A，B分別為圖5A清理裝置密封罩安裝結(jié)構(gòu)示意圖及密封件部位放大示意圖。
[0062]圖中，101為清理桿，102為清理板，103為操作手柄，104為外螺紋,3為密封罩,4為固定法蘭，5為沖氮開關(guān)閥，6為過濾調(diào)壓器，7為聯(lián)接鋼管，8為儀表管接頭，9為彎曲銅管，301為密封罩鋼圈，302密封罩頂部封板，303為密封罩滑動密封件，304為密封罩沖氮孔，305為滑動密封件安裝孔。3031密封骨架，3033環(huán)形密封唇，3032彈簧。
[0063]B取樣口出口閥，BI儀表取樣口出口閥的法蘭，B2儀表取樣口出口閥手柄，A焦油雜質(zhì)。

【具體實施方式】
[0064]實施例
[0065]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明專利作進一步說明。本實施例為某化工企業(yè)脫硫制酸裝置廢氣處理系統(tǒng)壓力變送器取樣口焦油雜質(zhì)的在線清理。
[0066]如附圖2所示一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)清理工具結(jié)構(gòu)圖，所述一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)清理工具由清理桿101、清理板102、密封罩3、固定法蘭4、沖氮開關(guān)閥5、過濾調(diào)壓器6等部件組成。其中，清理桿穿過密封罩的中心孔后與清理板之間用螺紋連接。用螺紋連接的目的是鑒于，清理桿的直徑、長度是固定不變的，而清理板的直徑是隨不同的取樣口直徑大小變化而變化的，對于直徑不同的取樣口應(yīng)選用不同直徑的清理板，用螺紋連接方式可以很方便地更換不同直徑的清理板。密封罩與固定法蘭之間采用電焊連接，采用電焊連接的目的是鑒于，密封罩與固定法蘭之間可以實現(xiàn)良好的密封性能。沖氮開關(guān)閥通過聯(lián)接鋼管7與密封罩連接，其中，沖氮開關(guān)閥與聯(lián)接短管之間采用螺紋連接，聯(lián)接短管與密封罩通過電焊連接。過濾調(diào)壓器的左端通過兩個儀表管接頭8以及彎曲銅管9與沖氮開關(guān)閥連接；過濾調(diào)壓器的左端通過儀表管接頭與氮氣的氣源管路(其他裝置，未圖示)連接。其中，儀表管接頭采用銅制卡套式接頭，采用銅制卡套式接頭是鑒于，銅制卡套式接頭內(nèi)置后卡套、前卡套等密封部件，具有良好的密封性能。采用彎曲銅管的目的是鑒于管路有足夠的變形余量，可避免管路受到拉伸應(yīng)力而影響密封性能。
[0067]所述沖氮開關(guān)閥5采用不銹鋼儀表球閥，用于作業(yè)過程中投用或切斷氮氣。所述過濾調(diào)壓器6采用的型號為YGK4-air2000，其作用是鑒于管道內(nèi)酸氣壓力不足45KPa，將壓力為IMPa的工業(yè)氮氣減壓到60KPa，可以較大幅度地節(jié)約氮氣的用量。此外，過濾調(diào)壓器6的另外一個作用是，可將工業(yè)氮氣內(nèi)的雜質(zhì)凈化，以避免氮氣內(nèi)雜質(zhì)對混入裝置內(nèi)，影響后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0068]如附圖3所示清理裝置清理桿結(jié)構(gòu)圖，所述由清理裝置清理桿包括清理桿101和操作手柄103，在清理桿的下端車有一段外螺紋104，用于與清理板102嚙合連接。所述清理桿與操作手柄之間采用電焊連接，均采用銅制材質(zhì)。采用銅制材質(zhì)的目的是鑒于，作業(yè)場所為防爆區(qū)域，銅制材質(zhì)可以預(yù)防作業(yè)過程中因摩擦、碰撞產(chǎn)生火花而引發(fā)爆炸事故。所述清理桿的直徑為18mm、長度為700mm,所述操作手柄的直徑為18mm、長度為150mm,所述手柄護套為橡膠材質(zhì)，嵌套在操作手柄的左右兩端的外側(cè)。
[0069]如圖4A，B的清理裝置清理板結(jié)構(gòu)圖所示，所述清理板為圓環(huán)形，外徑為450mm，內(nèi)徑為18mm，厚度為8mm，內(nèi)圈車有一段內(nèi)螺紋，用于與清理桿101嚙合連接。
[0070]如圖5A，B的清理裝置密封罩結(jié)構(gòu)圖所示，所述密封罩由鋼圈301、頂部封板302、滑動密封件303三個部件組成。所述鋼圈與頂部封板通過電焊連接，均采用lCrl8Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)制作。所述鋼圈直徑為90mm,高毒為55mm,厚度為5mm。所述滑動密封件嵌入在頂部封板的中心圓孔上。所述鋼圈的右側(cè)上部開有一個直徑為12mm的沖氮孔304，用于通入氮氣。所述頂部封板為由一圓形鋼板制成，其直徑為90mm,厚度為10mm。頂部封板的中心位置開有一個直徑為18mm圓孔305，用于嵌入滑動密封件303。
[0071 ] 如圖6A，B所示的滑動密封件303結(jié)構(gòu)及密封原理圖，所述滑動密封件303由密封骨架3031、彈簧3032和環(huán)形密封唇3033部件組成。所述密封骨架3031和彈簧3031均采用金屬制作，環(huán)形密封唇3033采用丁醋橡膠材質(zhì)，采用丁醋橡膠材質(zhì)是鑒于丁醋橡膠具有較強的柔性和可塑性，是用于密封細顆粒、液體以及氣體的良好材質(zhì)。
[0072]所述密封骨架3031嵌入在滑動密封件303的四周，其作用為密封骨架如同混凝土構(gòu)件里面的鋼筋，起到加強滑動密封件的作用，并使滑動密封件能保持良好形狀及張力，良好的張力能保障密封件303的外圈與鋼圈301之間具有良好的密封性能。所述彈簧3032安裝在環(huán)形密封唇3033內(nèi)，彈簧3032給環(huán)形密封唇一個四周包裹清理桿101的作用力。所述環(huán)形密封唇3033與清理桿101之間為過盈配合，即環(huán)形密封唇的內(nèi)徑小于清理桿101的直徑，但環(huán)形密封唇的下端為自由端，當清理桿101插入滑動密封件303時，環(huán)形密封唇可在清理桿101的作用下脹開，且在彈簧3032的作用下緊緊地抵壓、包裹清理桿101，從而起到滑動密封作用。
[0073]如前所述，在密封罩3內(nèi)，鋼圈301、頂部封板302、固定法蘭4之間均是采用電焊密封，由于清理桿101與固定法蘭4之間不具備密封條件，故在密封罩3的上端采用了滑動密封件303，以保障由密封罩3的下端泄漏的氣體控制在密封罩3內(nèi)，另通過沖氮孔304引入氮氣，以阻止危險氣體由密封罩3的下端泄漏至密封罩內(nèi)。其作用是預(yù)防滑動密封件故障時有害氣體大量地泄漏出密封罩，具有與滑動密封件303 —起構(gòu)成密封的雙保險作用。
[0074]根據(jù)本發(fā)明，由于采用了長距離的清理桿，使作業(yè)人員遠離危險源，進一步地降低了事故風險；由于采用了面積較大的清理，可以提高清理儀表取樣口雜質(zhì)的作業(yè)效率。由于采用了過濾調(diào)壓器處理保壓的氣源，在保障安全的前提下，降低了清理儀表取樣口高毒雜質(zhì)的作業(yè)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理裝置，其特征在于， 所述在線清理裝置包括:用于與儀表取樣口法蘭密閉連接的固定法蘭，貫通設(shè)置于固定法蘭上的清理桿及設(shè)置于固定法蘭上的密封罩，設(shè)置于清理桿底端、用于清理儀表取樣口管壁高毒雜質(zhì)的清理板，連接密封罩的沖氮開關(guān)閥及氮氣過濾調(diào)壓器， 所述清理裝置密封罩(3)由鋼圈(301)、鋼圈(301)上部的頂部封板(302)、設(shè)置于頂部封板(302)中心孔(305)的滑動密封件(303)構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理裝置，其特征在于， 所述滑動密封件(303)為安裝于密封罩的中心孔上的具有滑動式接觸密封性能的骨架油封， 所述骨架油封包括:密封骨架(3031)，設(shè)置于清理桿(101)外周、用于周向密封清理桿(101)外周緣的環(huán)形密封唇(3033)及安裝在環(huán)形密封唇(3033)內(nèi)的彈簧(3032)，彈簧(3032)施以環(huán)形密封唇一個周向密封清理桿(101)的作用力， 所述骨架油封的外圈形成與頂部封板(302)的中央孔靜止式密封， 所述骨架油封的內(nèi)圈形成與清理桿之間的滑動式密封， 所述環(huán)形密封唇(3033)與清理桿(101)之間為過盈配合，即環(huán)形密封唇的內(nèi)徑小于清理桿的直徑。
3.如權(quán)利要求1所述的一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理裝置，其特征在于，環(huán)形密封唇與清理桿的接觸端為自由端，當清理桿插入滑動密封件(303)時，環(huán)形密封唇可在清理桿(101)的作用下脹開，且在彈簧(3032)的作用下緊緊地抵壓、包裹清理桿，從而起到滑動密封作用。
4.一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理方法，其特征在于，使用如下清理裝置，所述在線清理裝置包括:用于與儀表取樣口法蘭密閉連接的固定法蘭，貫通設(shè)置于固定法蘭上的清理桿及設(shè)置于固定法蘭上的密封罩，設(shè)置于清理桿底端的清理板，連接密封罩的沖氮開關(guān)閥及氮氣過濾調(diào)壓器， 所述清理裝置密封罩(3)由鋼圈(301)、鋼圈(301)上部的頂部封板(302)、設(shè)置于頂部封板(302)中心孔(305)的滑動密封件(303)構(gòu)成， 取樣口出口閥(B)處于關(guān)閉位置，將固定法蘭與儀表取樣口出口閥的法蘭(BI)聯(lián)接為一體，然后操作儀表取樣口出口閥手柄(B2)，使取樣口出口閥由關(guān)閉位置至打開位置，再通過手柄，聯(lián)動清理板(102)伸入取樣口出口閥(B)內(nèi)腔，將高毒雜質(zhì)從儀表取樣口管壁剝離。
5.如權(quán)利要求4所述的一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理方法，其特征在于，向密封罩內(nèi)沖入氮氣以壓制有毒有害氣體，并通過氮氣過濾調(diào)壓器上的壓力表監(jiān)控沖入氮氣的壓力，杜絕清理作業(yè)過程中有毒有害氣體外溢。
6.如權(quán)利要求4所述的一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理方法，其特征在于，通過所述氮氣過濾調(diào)壓器(6)將沖入氮氣減壓到45KPa至60KPa。
7.如權(quán)利要求4所述的一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理方法，其特征在于，所述滑動密封件(303)為安裝于密封罩的中心孔(305)上的具有滑動式接觸密封性能的骨架油封， 所述骨架油封包括:密封骨架(3031)，設(shè)置于清理桿(101)外周、用于周向密封清理桿(101)外周緣的環(huán)形密封唇(3033)及安裝在環(huán)形密封唇(3033)內(nèi)的彈簧(3032)，彈簧(3032)施以環(huán)形密封唇一個周向密封清理桿(101)的作用力， 所述骨架油封的外圈形成與頂部封板(302)的中央孔靜止式密封， 所述骨架油封的內(nèi)圈形成與清理桿之間的滑動式密封， 所述環(huán)形密封唇(3033)與清理桿(101)之間為過盈配合，即環(huán)形密封唇的內(nèi)徑小于清理桿的直徑。
8.如權(quán)利要求4所述的一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理方法，其特征在于，所述頂部封板的上端位置開有一個凹槽作為油封座，用于嵌入滑動密封件(303)。
9.如權(quán)利要求4所述的一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理方法，其特征在于，所述密封骨架為“L”形。
10.如權(quán)利要求4所述的一種儀表取樣口高毒雜質(zhì)在線清理方法，其特征在于，所述環(huán)形密封唇口采用丁醋橡膠材質(zhì)。
【文檔編號】B08B15/04GK104415921SQ201310363329
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】尹雙龍, 艾德躍, 張雷 申請人:上海寶鋼化工有限公司