墩油的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種墩油機(jī)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中“水代法”生產(chǎn)香油設(shè)備運(yùn)行效率低、水代取油產(chǎn)出率低的問題。該墩油機(jī)包括支架、上傳動軸、下傳動軸、墩油鍋、攪油體、第一連桿機(jī)構(gòu)和第二連桿機(jī)構(gòu)，其中，上傳動軸、下傳動軸平行設(shè)置在支架上并由減速電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，墩油鍋的個數(shù)至少為一個，其與下傳動軸之間設(shè)有離合器，攪油體可拆卸安裝在支架上并伸入墩油鍋內(nèi)，第一連桿機(jī)構(gòu)由上傳動軸驅(qū)動，第一連桿機(jī)構(gòu)的下端掛置有上下移動的墩壺，第二連桿機(jī)構(gòu)由上傳動軸驅(qū)動，第二連桿機(jī)構(gòu)的下端掛置在墩油鍋的外緣。該墩油機(jī)通過上下震蕩晃油大大提高了出油速度，提高了產(chǎn)出率，同時減小了工作人員的勞動強(qiáng)度，使香油的生產(chǎn)適合大規(guī)模推廣。
【專利說明】墩油機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及香油制作設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種生產(chǎn)效率高、自動化程度高的墩油機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]小磨香油是人們?nèi)粘Ｉ钪袠O佳的調(diào)味品，具有極高的營養(yǎng)價值和保健作用。小磨香油是通過小石磨(直徑500mm—1000mm)低溫磨制,而且石磨磨制的整個過程只有65攝氏度左右，在這一溫度下，香油中的主要芳香物質(zhì)及功能性營養(yǎng)成分幾乎不受任何損失。這些經(jīng)過磨制流程研磨出來的物質(zhì)叫做醬胚，要提煉香油的話必須在醬胚中倒入一定比例的優(yōu)質(zhì)飲用水，利用油料中非油成分對水和油的親和力不同，另外加上油水密度差，在經(jīng)過反復(fù)物理攪拌后，不斷地將油和親水性蛋白質(zhì)、碳水化合物等分開，將油置換出來，這就是所謂的“水代法”小磨香油。
[0003]一般來說，“水代法”主要包括兩個步驟:攪油、墩油。其中，攪油即是將醬胚與一定比例的優(yōu)質(zhì)飲用水混合，然后利用攪棍借助攪拌器將醬胚與水不斷攪拌直至攪勻，慢慢的出現(xiàn)油與胚分離；墩油即是利用墩油壺不斷地對墩油鍋中的油水混合物進(jìn)行墩壓，加快油料中非油成分與水的結(jié)合，促進(jìn)香油快速分離；利用油料中非油成分對水和油的親和力不同，油水比重不同，不斷地將油從混合物中全部置換出來，實(shí)現(xiàn)取油的過程。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，利用“水代法”生產(chǎn)香油的設(shè)備多種多樣，但大都較為老舊，生產(chǎn)效率較低，不適合大規(guī)模生產(chǎn)，在現(xiàn)代社會愈加不能滿足人們對小磨香油的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提出一種墩油機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中“水代法”生產(chǎn)香油設(shè)備效率低的問題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:墩油機(jī)，包括
[0007]支架；
[0008]平行設(shè)置在所述支架上的上傳動軸、下傳動軸,所述上傳動軸、所述下傳動軸由減速電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；
[0009]墩油鍋，其個數(shù)至少為一個，其與所述下傳動軸之間設(shè)有離合器，所述離合器結(jié)合時，所述墩油鍋由所述下傳動軸驅(qū)動轉(zhuǎn)動；
[0010]攪油體，可拆卸安裝在所述支架上并伸入所述墩油鍋內(nèi)，用于對所述墩油鍋內(nèi)的油水混合物進(jìn)行攪動；
[0011]第一連桿機(jī)構(gòu)，由所述上傳動軸驅(qū)動，所述第一連桿機(jī)構(gòu)的下端掛置有上下移動的墩壺，用于對所述墩油鍋內(nèi)的油水混合物進(jìn)行墩壓；
[0012]第二連桿機(jī)構(gòu)，由所述上傳動軸驅(qū)動，所述第二連桿機(jī)構(gòu)的下端掛置在所述墩油鍋的外緣，用于上下晃動所述墩油鍋。
[0013]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述墩油鍋的底部設(shè)有向內(nèi)凹陷的凹陷部；
[0014]所述墩油鍋的下方設(shè)有一對相互嚙合的錐齒輪，其中一個錐齒輪的中心位置處豎直固定有伸入所述凹陷部的限位軸，所述限位軸的高度大于所述凹陷部的深度；
[0015]所述限位軸上固定有撥動桿，所述撥動桿的末端連接在靠近所述墩油鍋的外邊緣底面處。
[0016]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一連桿機(jī)構(gòu)為曲柄連桿機(jī)構(gòu)，包括
[0017]驅(qū)動輪，固定于所述上傳動軸并由其驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；
[0018]鉸接軸，其上端鉸接于所述驅(qū)動輪的偏心處；
[0019]連桿，其上端鉸接于所述鉸接軸的下端，所述連桿穿過一固定在所述支架上的滑套內(nèi)，由所述鉸接軸帶動上下往復(fù)運(yùn)動；
[0020]所述墩壺的個數(shù)為兩個并掛置于所述連桿的下端。
[0021]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二連桿機(jī)構(gòu)包括
[0022]軸承,套裝于所述上傳動軸上,所述軸承的內(nèi)套與所述上傳動軸之間固定；
[0023]晃動桿，其上端固定于所述軸承的外套上，下端掛置在所述墩油鍋的外緣，所述限位軸的外徑小于所述凹陷部的內(nèi)徑。
[0024]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述攪油體包括固定座和固定在所述固定座上的多根耙齒，所述耙齒的下端與所述墩油鍋的形狀相適配。
[0025]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述墩油鍋的個數(shù)為兩個并對稱設(shè)置于所述支架上，每個所述的墩油鍋均設(shè)有對應(yīng)的離合器，兩個所述的離合器之間通過聯(lián)動桿連接。
[0026]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:該墩油機(jī)通過各個部件之間的相互配合能夠有效完成“水代法”的三步工藝，極大提高生產(chǎn)香油的效率，此墩油機(jī)的簡易操作過程是:
[0027]第一步，將攪油體安裝在支架上并伸入到墩油鍋內(nèi)，啟動減速電機(jī)，將墩油鍋與下傳動軸之間的離合器結(jié)合，使減速電機(jī)帶動墩油鍋轉(zhuǎn)動，這樣，攪油體即可對墩油鍋內(nèi)的油水混合物進(jìn)行攪動，此過程即為“攪油”。
[0028]第二步，將攪油體拆下，在第一連桿機(jī)構(gòu)的下端掛置上墩壺，在減速電機(jī)的驅(qū)動作用下，第一連桿機(jī)構(gòu)會帶動墩壺上下往復(fù)運(yùn)動，對墩油鍋內(nèi)的油水混合物進(jìn)行墩壓，此過程即為“墩油”。
[0029]第三步，將墩壺拆下，將墩油鍋與下傳動軸之間的離合器分離，這樣，墩油鍋不再轉(zhuǎn)動，同時將第二連桿機(jī)構(gòu)的下端掛置在墩油鍋的外緣處，通過第二連桿機(jī)構(gòu)帶動墩油鍋晃動，此過程即為“晃油”。利用這一機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)上下震蕩晃油過程，這也是至關(guān)重要的一步，可以大大提高取油的速度，出油速度可由原來5.5小時縮短至4.5小時，效率提高18%，同時香油的產(chǎn)出率可提高0.5%。
[0030]這三個過程(即攪油、墩油、晃油)的持續(xù)時間以及各個過程之間的時間間隔可人為進(jìn)行控制，工作人員只需在每個步驟開始前將所需部件整理好即可，墩油機(jī)工作過程中無需再進(jìn)行干涉，極大地提高了香油生產(chǎn)的自動化，提高了生產(chǎn)效率，同時減小了工作人員的勞動強(qiáng)度，使香油的生產(chǎn)適合大規(guī)模推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例攪油狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例墩油狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為本發(fā)明一種實(shí)施例晃油狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為該實(shí)施例中攪油體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5為圖1中I處的局部放大示意圖；
[0037]圖6為圖3中A-A處的剖視示意圖；
[0038]圖中:1_支架；21_減速電機(jī)；22_下傳動軸；23_離合器；24_上傳動軸；25_聯(lián)動桿；3_墩油鍋；4_攪油體；41_固定座；42_耙齒；51_驅(qū)動輪；52_鉸接軸；53_滑套；54_連桿；55_墩壺；61_軸承；611-外套；612-內(nèi)套；62_晃動桿；71_凹陷部；72_第一錐齒輪；73-第二錐齒輪；74_限位軸；75_撥動桿；8_支撐軸承。

【具體實(shí)施方式】
[0039]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0040]實(shí)施例:
[0041]如圖1、圖2和圖3所示，分別為該墩油機(jī)一種實(shí)施例處于攪油、墩油、晃油三種工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，下面就該墩油機(jī)的結(jié)構(gòu)以及三種工作狀態(tài)的過程做詳細(xì)說明。
[0042]該墩油機(jī)首先包括一個基礎(chǔ)的支架I (圖中并未完全畫出該支架1)，用于安裝或固定其他的部件。在支架I上通過支撐軸承8安裝有兩根平行設(shè)置并上下布置的傳動軸，分別為上傳動軸24和下傳動軸22，這兩根傳動軸由減速電機(jī)21通過鏈傳動或皮帶傳動驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。該實(shí)施例中，上傳動軸24和下傳動軸22是同步轉(zhuǎn)動的，當(dāng)然，上傳動軸24和下傳動軸22也可不同步轉(zhuǎn)動,例如在攪油過程中，傳動鏈或傳動皮帶只套設(shè)在下傳動軸22上，而沒有套設(shè)在上傳動軸24上,這樣,只有下傳動軸22轉(zhuǎn)動，而上傳動軸24不轉(zhuǎn)動,這是因?yàn)閿囉瓦^程中上傳動軸24并不起實(shí)質(zhì)性作用。
[0043]在支架I上設(shè)置有至少一個墩油鍋3，該實(shí)施例中示出的是兩個，可以提高香油生產(chǎn)的效率，這兩個墩油鍋3對稱設(shè)置在支架I上并由下傳動軸22驅(qū)動轉(zhuǎn)動，在支架I上還設(shè)置有可拆卸的攪油體4，該攪油體4伸入墩油鍋3中，這樣，墩油鍋3轉(zhuǎn)動時，相對來說，攪油體4即可對墩油鍋3內(nèi)的油水混合物進(jìn)行攪動。下面就墩油鍋3的驅(qū)動方式和攪油體4的結(jié)構(gòu)做說明:
[0044]如圖1和圖5所示，在墩油鍋3的下方設(shè)置有一對相嚙合的錐齒輪，分別為第一錐齒輪72和第二錐齒輪73，其中，第一錐齒輪72與下傳動軸22之間設(shè)有離合器23，在第二錐齒輪73的中間位置固定有一根豎直設(shè)置的限位軸74。另外，墩油鍋3的底部還設(shè)有向內(nèi)凹陷的凹陷部71，限位軸74伸入到凹陷部71內(nèi)，而且限位軸74的高度要大于凹陷部71的深度，這樣就相當(dāng)于限位軸74將墩油鍋3頂起，同時給墩油鍋3提供了一個旋轉(zhuǎn)中心。在限位軸74上還固定有一根撥動桿75，該撥動桿75的末端連接在靠近墩油鍋3的外邊緣底面處。也就是:當(dāng)離合器23結(jié)合時，下傳動軸22即可驅(qū)動第一錐齒輪72轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪72驅(qū)動第二錐齒輪73、限位軸74同時轉(zhuǎn)動，進(jìn)而由固定在限位軸74上的撥動桿75撥動墩油鍋3以限位軸74為中心轉(zhuǎn)動，在攪油體4的相對作用下進(jìn)行攪油過程。另外，由于墩油鍋3的個數(shù)為兩個，相對應(yīng)的離合器23的個數(shù)也為兩個，為了方便操作，這兩個離合器23之間可通過聯(lián)動桿25連接起來。
[0045]如圖1和圖4所示，該實(shí)施例中的攪油體4結(jié)構(gòu)相對比較簡單，其包括一個固定座41和多根固定在固定座41下面的耙齒42，而且耙齒42的下端呈弧形，整體形狀與墩油鍋3的形狀相適配，當(dāng)將該形狀的攪油體4插入到墩油鍋3內(nèi)后，在墩油鍋3的轉(zhuǎn)動作用下，耙齒42能夠?qū)Χ沼湾?內(nèi)的油水混合物進(jìn)行充分的攪拌，實(shí)現(xiàn)油胚分離。
[0046]如圖2所示，為該實(shí)施例處于墩油工作的狀態(tài)示意圖，此時，攪油體4已從支架I上拆卸下來，而墩油鍋3仍處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)。在上傳動軸24上設(shè)有第一連桿機(jī)構(gòu)，此實(shí)施例中的第一連桿機(jī)構(gòu)實(shí)際為曲柄連桿機(jī)構(gòu)，其包括驅(qū)動輪51、鉸接軸52和連桿54，驅(qū)動輪51直接由上傳動軸24驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，鉸接軸52的上端鉸接在驅(qū)動輪51的偏心處，連桿54的上端鉸接在鉸接軸52的下端，在連桿54的下端掛置有墩壺55，圖中示出的墩壺55的個數(shù)為兩個并對稱掛置在連桿54的下端，這樣能夠增加墩壺55與油水混合物的接觸面積，提高墩油的效率。為了保證墩壺55始終進(jìn)行直上直下的往復(fù)運(yùn)動，在支架I上還固定有一個滑套53，連桿54穿過該滑套53。當(dāng)然，另外一個墩油鍋3處的結(jié)構(gòu)是與其完全對稱的。
[0047]墩油工作進(jìn)行時，墩油鍋3 —直在下傳動軸22的驅(qū)動作用下不斷轉(zhuǎn)動，同時墩壺55在上傳動軸24及曲柄連桿機(jī)構(gòu)的作用下上下往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)墩油工作。
[0048]如圖3所示，為該實(shí)施例處于晃油工作的狀態(tài)示意圖，此時，墩壺55已從連桿54的下端拆卸下來，而且離合器23也已經(jīng)分離，也就是說墩油鍋3此時已停止轉(zhuǎn)動。在上傳動軸24上設(shè)置有由其驅(qū)動的第二連桿機(jī)構(gòu)，該第二連桿機(jī)構(gòu)的下端掛置在墩油鍋3的外緣，在上傳動軸24的驅(qū)動下上下晃動墩油鍋3。第二連桿機(jī)構(gòu)實(shí)質(zhì)上也為曲柄連桿機(jī)構(gòu)，該實(shí)施例中此處采用的是一個比較簡單的結(jié)構(gòu)，即軸承61和晃動桿62的結(jié)合。如圖6所示，軸承61直接套在上傳動軸24上，其內(nèi)套612與上傳動軸24之間直接固定，而晃動桿62的上端固定連接在軸承61的外套611上，晃動桿62的下端掛置在墩油鍋3的外緣上。這樣，當(dāng)上傳動軸24轉(zhuǎn)動時,軸承61即會進(jìn)行偏心轉(zhuǎn)動,外套611即牽動晃動桿62上下移動。
[0049]另外，比較重要的一點(diǎn)是:為了實(shí)現(xiàn)墩油鍋3的上下震蕩晃油，凹陷部71的內(nèi)徑還必須大于限位軸74的外徑，這樣能夠在攪油、墩油時不影響墩油鍋3的旋轉(zhuǎn)，還能在晃油時為墩油鍋3的上下晃動騰出空間，即如圖5中所示。
[0050]下面就該墩油機(jī)的工作過程再做簡單說明:
[0051]1、將兩個離合器23結(jié)合，在支架I上掛置上攪油體4，啟動減速電機(jī)21，即可進(jìn)行攪油工作；
[0052]2、工作人員根據(jù)墩油鍋3內(nèi)油水混合物的分離情況，判斷攪油工作達(dá)到一定程度后，停止減速電機(jī)21，將攪油體4拆卸下來，安裝上第一連桿機(jī)構(gòu)、墩壺55，再次啟動減速電機(jī)21，即可進(jìn)行墩油工作；
[0053]3、工作人員根據(jù)墩油鍋3內(nèi)油水混合物的分離情況，判斷墩油工作達(dá)到一定程度后，停止減速電機(jī)21，將墩壺55拆卸下來，同時將兩個離合器23分離，將晃動桿62的下端掛置在墩油鍋3的外緣上，即可進(jìn)行晃油工作。
[0054]4、工作人員根據(jù)墩油鍋3內(nèi)油水混合物的分離情況，判斷晃油工作達(dá)到一定程度后，停止減速電機(jī)21，利用工具將漂浮在液面表面的油撇出來進(jìn)入下一步加工步驟。
[0055]因此，工作人員只需在每個步驟開始前將所需部件整理好即可，墩油機(jī)工作過程中無需再進(jìn)行干涉，極大地提高了香油生產(chǎn)的自動化，提高了生產(chǎn)效率，同時減小了工作人員的勞動強(qiáng)度，使香油的生產(chǎn)適合大規(guī)模推廣。
[0056]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.墩油機(jī)，其特征在于:包括 支架； 平行設(shè)置在所述支架上的上傳動軸、下傳動軸，所述上傳動軸、所述下傳動軸由減速電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)； 墩油鍋，其個數(shù)至少為一個，其與所述下傳動軸之間設(shè)有離合器，所述離合器結(jié)合時，所述墩油鍋由所述下傳動軸驅(qū)動轉(zhuǎn)動； 攪油體，可拆卸安裝在所述支架上并伸入所述墩油鍋內(nèi)，用于對所述墩油鍋內(nèi)的油水混合物進(jìn)行攪動； 第一連桿機(jī)構(gòu)，由所述上傳動軸驅(qū)動，所述第一連桿機(jī)構(gòu)的下端掛置有上下移動的墩壺，用于對所述墩油鍋內(nèi)的油水混合物進(jìn)行墩壓； 第二連桿機(jī)構(gòu)，由所述上傳動軸驅(qū)動，所述第二連桿機(jī)構(gòu)的下端掛置在所述墩油鍋的外緣，用于上下晃動所述墩油鍋。
2.如權(quán)利要求1所述的墩油機(jī)，其特征在于:所述墩油鍋的底部設(shè)有向內(nèi)凹陷的凹陷部; 所述墩油鍋的下方設(shè)有一對相互嚙合的錐齒輪，其中一個錐齒輪的中心位置處豎直固定有伸入所述凹陷部的限位軸，所述限位軸的高度大于所述凹陷部的深度； 所述限位軸上固定有撥動桿，所述撥動桿的末端連接在靠近所述墩油鍋的外邊緣底面處。
3.如權(quán)利要求1所述的墩油機(jī)，其特征在于:所述第一連桿機(jī)構(gòu)為曲柄連桿機(jī)構(gòu)，包括 驅(qū)動輪，固定于所述上傳動軸并由其驅(qū)動旋轉(zhuǎn)； 鉸接軸，其上端鉸接于所述驅(qū)動輪的偏心處； 連桿，其上端鉸接于所述鉸接軸的下端，所述連桿穿過一固定在所述支架上的滑套內(nèi)，由所述鉸接軸帶動上下往復(fù)運(yùn)動； 所述墩壺的個數(shù)為兩個并掛置于所述連桿的下端。
4.如權(quán)利要求2或3所述的墩油機(jī)，其特征在于:所述第二連桿機(jī)構(gòu)包括 軸承，套裝于所述上傳動軸上，所述軸承的內(nèi)套與所述上傳動軸之間固定； 晃動桿，其上端固定于所述軸承的外套上，下端掛置在所述墩油鍋的外緣，所述限位軸的外徑小于所述凹陷部的內(nèi)徑。
5.如權(quán)利要求1所述的墩油機(jī)，其特征在于:所述攪油體包括固定座和固定在所述固定座上的多根耙齒，所述耙齒的下端與所述墩油鍋的形狀相適配。
6.如權(quán)利要求1所述的墩油機(jī)，其特征在于:所述墩油鍋的個數(shù)為兩個并對稱設(shè)置于所述支架上，每個所述的墩油鍋均設(shè)有對應(yīng)的離合器，兩個所述的離合器之間通過聯(lián)動桿連接。
【文檔編號】C11B1/00GK104419514SQ201310383391
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】崔瑞福, 楊忠欣, 趙紅云, 李強(qiáng), 楊秋紅 申請人:瑞福油脂股份有限公司