一種檸檬精油的生產方法
【專利摘要】本發明公開一種檸檬精油的生產方法，包括清洗消毒、取精油、油水分離、封裝保存等步驟，取精油步驟采用擦皮方式取油，將檸檬果送入立式磨油機上部定量儲料倉，檸檬果從磨油機的上部進，落入中部磨盤磨果后從側面出，由于磨盤的快速轉動，使檸檬果在磨盤上不斷滾動，同時，由于離心力的作用，檸檬果還與四周機壁不斷的碰撞，檸檬果表皮被旋轉的磨盤撞擊使果皮油胞充分斷裂破碎出油。本發明采用新型設備立式磨油機取油，檸檬油提取率高達0.5%，進料量、磨果時間、磨油轉速方面均可根據檸檬特性作相應的調整，實現連續性生產，而且生產之后的檸檬外形完整，除傳統榨汁制渣外還還可加工成檸檬片、果丁等制品，后端加工利用渠道更為廣闊。
【專利說明】一種檸檬精油的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及純天然植物精油生產的【技術領域】，尤其涉及一種檸檬精油的生產方法。
【背景技術】
[0002]植物精油是萃取植物特有的芳香物質，取自于草本植物的花、葉、根、樹皮、果實、種子、樹脂等以浸提、蒸餾、壓榨方式提煉出來的。由于香熏精油揮發性高，且分子小，很容易被人體吸收，并能迅速滲透人體內器官，將多余的成分排出體外，整個過程只需要幾分鐘，而植物本身的香味，也直接刺激腦下垂體的分泌，酵素及荷爾蒙分泌等，平衡體內機能，起到美容護膚的作用?？上攵蛯θ梭w的奧秘是無比寬廣的。精油是芳香植物的高度濃縮提取物。
[0003]植物精油的制造方法主要有壓榨法、浸提法、蒸餾等。其中壓榨法專制柑橘類屬的精油如檸檬、橙、佛手柑、葡萄袖和紅柑。在1930年以前，這類精油還是以海綿法來提煉的，也就是用手工將精油擠出在海綿上，再把海綿浸潰油脂以吸其精油。熟練的工人懂得施加適當的壓力，把精油從果皮中擠出來，但是這種提煉法因為耗費人工，所以成本高昂，現在榨取法都已交給機器處理。植物精油從種植到提煉，十分復雜，耗時耗力，且要求精湛嚴謹，所以成本相當高，價值也當然昂貴。檸檬富含檸檬酸、VC、檸檬烯、精油、檸檬黃酮類物質、果膠等多種人體所需的營養成分，是一種高鉀低鈉的食品，具有清熱解暑、開胃健脾、化啖止咳、增強腸道蠕動、防止心腦血管脆化、養顏美容的功能；常食檸檬對高血壓、心臟病、心血管硬化、肥胖癥、改善皮膚色素沉著具有一定的預防及輔助治療作用。
[0004]檸檬中檸檬精油含量高達0.6-0.7%，檸檬精油是含檸檬醛、檸檬烯等呈香物質，不僅是一種高品質的食品香精原料，也廣泛運用于日化及精密電子元件的清潔液劑，提取方法通常為針刺取油、壓榨及浸提。然而 針刺及壓榨法油品質高但提取率通常只有0.3-0.4%，浸提法油品中通常還需要進一步蒸餾，導致精油的質量差。

【發明內容】

[0005]有鑒于此，本發明提供一種朽1fe精油的生廣方法，制取朽"橡精油時提取率聞、品質好，生產之后的檸檬外形完整，不影響檸檬的使用。
[0006]為解決以上技術問題，本發明的技術方案是，提供一種檸檬精油的生產方法，將挑選的檸檬鮮果進行清洗消毒、取精油、油水分離、封裝保存，所述取精油步驟采用擦皮方式取油，具體操作為:將檸檬果送入立式磨油機上部儲料倉，檸檬果從磨油機的上部進，落入中部磨盤磨果后從側面出，由于磨盤的快速轉動，使檸檬果在磨盤上不斷滾動，同時，由于離心力的作用，檸檬果還與四周機壁不斷的碰撞，檸檬果表皮被旋轉的磨盤撞擊使果皮油胞充分斷裂破碎出油，并通過高壓噴淋水將精油沖至磨油機底部回收裝置，噴淋水速度為1.2-1.5噸/小時，水壓控制在0.5-0.6MPa，旋轉的磨盤速度為100— 200轉/分鐘變頻可調。[0007]優選的，所述立式磨油機包括殼體，所述殼體內設置有儲料倉、旋轉磨盤、噴淋水裝置、回收裝置，所述儲料倉位于殼體的上部，每次進料40-60公斤，進料后的檸檬果被送入旋轉磨盤，所述所述旋轉磨盤壁及機器四周內壁均涂有直徑為3mm的石英砂使與檸檬接觸的設備表面呈凹凸不平，撞擊檸檬果皮，旋轉磨盤的直徑800-1200mm，磨油倉高度500-700mm,殼體中部設有處理果出料口，旋轉磨盤的上端連接儲料倉，下端連接油水渣回收裝置。
[0008]優選的，所述取精油步驟之前插入分級處理步驟，將清洗消毒后的檸檬果按三種規格進行分級，然后裝入分級機，橫徑分別為40-50mm的小果,50_65mm的中果,大于65mm的大果，其中小果進入一通道磨油機，中果進入第二至第七通道磨油機，大果65_的果進入第八通道磨油機。
[0009]優選的，所述小果、中果、大果分別進入旋轉磨盤直徑為800mm、1000mm、1200mm的立式磨油機內，小果轉數100-140轉/分鐘、磨油時間60-65秒，中果140-160轉/分鐘、磨油時間65-70秒，大果160-200轉/分鐘、磨油時間70-75秒。 [0010]優選的，所述磨油機下部回收裝置收集的混合物，先經過振動篩過濾去除粗渣，再經過雙級分離處理，首先通過螺旋精制機進行精制處理，得到的油水渣混合物過濾之后，用泵送入蝶式分離機進行油精制，通過蝶式分離機所得的檸檬油還含有水份會使檸檬油產生產微生物敗壞及氧化，將檸檬油密封暫存于底部有排放口的錐形不銹鋼桶中，于o-1o°c的庫房中靜置48小時，排出沉積在底部的水分。
[0011]優選的，所述蝶式分離機的轉速7000轉/分鐘，油水渣混合物進料流量控制在與磨果噴淋水相同，保持1.2-1.5噸/小時。
[0012]優選的，所述挑選的檸檬鮮果為樹上采摘后去除腐爛霉變、病蟲害果，橫徑^ 40mm、從采摘到加工的存放時間不超過48小時的檸檬果的檸檬果。
[0013]與現有技術相比，本發明具有如下優點:
[0014]一、本發明工藝的提取率高:采用新型設備立式磨油機取油，同時進行分級處理根據檸檬大小選擇適當直徑的磨盤保障檸檬果撞擊的均勻充分，使得檸檬油提取率高達0.5%。進料量、磨果時間、磨油轉速方面均可根據檸檬特性作相應的調整，能實現連續性生產，本發明工藝對檸檬鮮果處理量達10噸/小時，按年加工2萬噸檸檬鮮果計，可增加檸檬油20-40噸，按檸檬油現有市場價格30萬元/噸計，可為企業增加純利潤600-1200萬元。
[0015]二、本發明工藝所得產品品質優:利用物理撞擊的方法提取純天然的檸檬精油，沒有任何添加物質、無污染，并采用雙級分離的技術，使得油水進行充分分離，進一步提高檸fe精油的品質。
[0016]三、本發明工藝簡單、操作方便，而且整個生產流程不會破壞檸檬果外觀，磨油后的檸檬外型完整，除進行傳統的壓榨取汁外，還可用于切片或切丁，拓寬了檸檬的綜合加工利用價值。
【具體實施方式】
[0017]為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0018]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0019]一種檸檬精油的生產方法，其具體步驟如下:
[0020]挑選原料果:選擇7-8成熟的檸檬鮮果，檸檬從樹上采摘至送到加工廠進行加工的時間24-48小時，去除腐爛霉變、病蟲害果，檸檬果橫徑要求> 40mm。
[0021]鼓泡清洗:原果在洗果池中進行鼓泡沖洗，去除其表面附著的泥沙及雜物，地下洗果池長寬高尺寸為3mx2mx3m，洗果池中水位保持在池高的四分之三處，檸檬在池果池中的厚度保持20厘米高，加入檸檬前開啟沖浪水泵，讓水池內的水翻滾。
[0022]噴淋清洗消毒:將果池內檸檬果由帶三段噴淋的板式提升機送入臭氧水池，同步噴淋沖洗去除果表成污水，噴淋水壓保持0.2- 0.3MPa，提升機出口距離水槽內水面距離40_60cm,臭氧水濃度2_3mg/L, PH: 5.0-5.5,臭氧水處理時2_3分鐘，降低果面重金屬及農殘，并由滾杠提升機送入分級機。
[0023]尺寸分級處理:按三種規格進行分級，分別為40-50mm的小果,50-65mm的中果,大于65_的大果，其中小果進入一通道小磨油機，中果進入第二至第七通道中磨油機，大果65mm的果進入第入八通道大磨油機。
[0024]擦皮離心取油:通過大小分級機的小果、中果、大果檸檬分別進入直徑為800mm、1000mm、1200mm的磨油機,磨油控制參數:每臺每次進料量50-60公斤,噴淋水流量1.2-1.5噸/小時，水壓保持0.5-0.6MPa，噴淋水循環使用；小果磨果機轉數100-140轉/分鐘、磨油時間60-65秒，中果磨果機轉速140-160轉/分鐘、磨油時間65-70秒,大果磨果機轉速160-200轉/分鐘、磨油時間70-75秒。由于磨盤的快速轉動，使檸檬果在磨盤上不斷滾動，同時，由于離心力的作用，朽1檬果還與四周機壁不斷的碰撞，朽1檬果表皮被旋轉的磨盤撞擊使果皮油胞充分斷裂破碎出油，并通過高壓噴淋水將精油沖至磨油機底部回收裝置形成油水乳濁液進入下一道工序進行過濾，提油后的檸檬果外型完整。
[0025]精制處理:從磨油機出來的油水渣混合物先由振動篩過濾去除粗渣，篩網孔徑200目，振幅5-9mm，所得的油渣經螺旋精制機進行精制處理，使果渣中所含油水渣得到進一步分離，經兩次初濾后所得的油水渣混合物通過泵送入蝶式分離機進行油精制。
[0026]蝶式離心精制:當檸檬油水渣混合物流過碟片之間的間隙時，固體顆粒在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內直徑最大的部位，由于檸檬油比重比水輕，在離心機高速旋轉過程中，在離心力作用下集聚在上層從輕液排出口流出，分離后的水從下部重液排出進入循環水箱通過泵送入磨油機作噴淋水。蝶式分離機轉速7000轉/分鐘，油水進料流量控制在1.2-1.5噸/小時。
[0027]低溫預貯沉降:通過蝶式分離機所得的檸檬油還含有極少量的水份，會使檸檬油產生產微生物敗壞及氧化，將檸檬油密封暫存于底部有排放口的錐形不銹鋼桶中，于0-10°C的庫房中靜置48小時，排出沉積在底部的少量水分及微渣。
[0028]控溫儲存:將所得的檸檬油密封分裝于100升不銹鋼桶中，于0-10°C的庫房儲存。產品在開蓋使用前需移至室外待溫度恢復至室溫后再行使用，防止空氣中的水分遇冷凝結在檸檬油表面。包裝容器不可使用鐵桶和塑料桶，液位控制桶口 2-3cm處，避免桶中殘留空氣中的氧氣導致油氧化。
[0029]與臥式磨油機與杯式榨汁取油法相比，本發明的立式磨油機的提取率最高，因為在磨油之前先進行檸檬果分級，根據檸檬果橫徑選擇直徑不同的磨油機，通過在旋轉磨盤壁及機器四周內壁均涂有直徑為3_的石英砂使與檸檬接觸的設備表面呈凹凸不平，由于磨盤的快速轉動，使檸檬果在磨盤上不斷滾動，同時，由于離心力的作用，檸檬果還與四周機壁不斷的碰撞，運行方式呈不規則的運行狀，包含有滾動、碰撞、磨擦等方式，實現了全方位無死角磨油，檸檬果表皮被旋轉的磨盤和內壁撞擊使果皮油胞充分斷裂破碎出油，并在高壓噴淋水自上而下的沖洗下而得以提取，呈油水渣混合物進入下一道工序進行過濾。磨果時間到達后側面倉門自動打門打開，磨油后的檸檬在磨盤離心力的作用力甩出進入下步工序。同時磨油過程中磨盤轉速和磨油時間均可根據檸檬鮮果的特性作相應的調整。其另一個主要特點是單次小批量集中取油(單機單次進檸檬40-60公斤)，同時石英砂質地堅硬，耐磨耐酸，不會被檸檬酸性所損壞。[0030]臥式磨油機(如無錫科安、江蘇科威等)是通過在箱體內加裝磨擦平面或螺桿，在磨擦平面上或螺桿上排列鋸齒狀的多刺金屬條或鋼針形成磨擦平面，磨擦平面整體通過安裝彈簧裝置主振動電機形成類似搖床的裝置進行有節奏的搖晃和振動或在螺桿的推進下，檸檬果在上面跳動和翻滾，外果皮的油胞被鋼針刺破而取油，其不足點之一:由于檸檬水果呈橢園形中部大兩頭小，其跳動和翻滾過程中的主要摩擦面集中在中部而導致檸檬兩端處的油胞不易被刺破，不足點之二:由于檸檬水果皮厚且較硬且受檸檬的高酸性影響、鋼針在使用一段時間后針尖易鈍化，導致檸檬油胞刺破不徹底，不足點之三:檸檬果在磨油過程中，檸檬靠磨床的搖晃或螺桿的自然推動前行，并且采用連續進果、磨油的方式，易使新進的果與磨后的果混在一起，存在部分果過度磨油而部分果磨油不足的現象，由于檸檬是連續前進，磨床長度是固定的，則檸檬在設備中的磨果滯留時間與搖床或螺桿的推進速度呈反比關系，不能根據檸檬果的大小及鮮新程度作相應的調整，從而導致檸檬油提取率不足，調慢速度，磨果時間雖然加長，但磨油強度降低，刺不破油胞；調快速度，強度雖增加，但磨油時間降低，達不到充分磨果的目的。
[0031]另一種是杯式(碗式)榨汁機(如美國JBT、楊州福爾喜)，該機是逐個的對檸檬進行取油、榨汁，單個檸檬進入設備的下杯，油獲取是在水果放置下杯和下刀時，上杯防降臨，擠壓后果汁進入回收機。同時，果皮切碎，正通過在上層杯，油胞斷裂出油。雖實現了取油、榨汁的同步進行與分離，但其取油方式的核心原理還是擠壓，主要受力點的主要集中在水果的中部，果蒂兩端處的油胞不易被擠壓到，從導致油提取率偏低，同時由于每臺機器的杯子大小是固定，檸檬只能按相對尺寸范圍進行分級，因此檸檬與杯子的大小不能完全配合而影響擠壓效果；另外由于經過杯式壓榨機出來后的檸檬皮已被切碎，皮的后續加工形式單一，經烘干后制得檸檬皮渣銷售，而經本法加工后的檸檬外型基本保持不變，除了壓榨制皮渣外，還可加工成檸檬凍干片、果丁等制品，后續加工利用渠道更為廣闊。
[0032]以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種檸檬精油的生產方法，將挑選的檸檬鮮果進行清洗消毒、取精油、油水分離、封裝保存，其特征在于: 所述取精油步驟采用擦皮方式取油，具體操作為:將檸檬果送入立式磨油機上部儲料倉，檸檬果從磨油機的上部進，落入中部磨盤磨果后從側面出，由于磨盤的快速轉動，使檸檬果在磨盤上不斷滾動，同時，由于離心力的作用，檸檬果還與四周機壁不斷的碰撞，檸檬果表皮被旋轉的磨盤撞擊使果皮油胞充分斷裂破碎出油，并通過高壓噴淋水將精油沖至磨油機底部回收裝置，噴淋水速度為1.2-1.5噸/小時，水壓控制在0.5-0.6MPa，旋轉的磨盤速度為100— 200轉/分鐘變頻可調。
2.如權利要求1所述的檸檬精油的生產方法，其特征在于，所述立式磨油機包括殼體，所述殼體內設置有儲料倉、旋轉磨盤、噴淋水裝置、回收裝置，所述儲料倉位于殼體的上部，每次進料40-60公斤，進料后的檸檬果被送入旋轉磨盤，所述旋轉磨盤壁及機器四周內壁均涂有直徑為3mm的石英砂使與檸檬接觸的設備表面呈凹凸不平，撞擊檸檬果皮，旋轉磨盤的直徑為800-1200mm，殼體中部設有處理果出料口，旋轉磨盤的上端連接儲料倉，下端連接油水渣回收裝置。
3.如權利要求1所述的檸檬精油的生產方法，其特征在于，所述取精油步驟之前插入分級處理步驟，將清洗消毒后的檸檬果按三種規格進行分級，橫徑分別為40-50mm的小果，50-65mm的中果,大于65mm的大果,其中小果進入一通道小磨油機，中果進入第二至第七通道中磨油機，大果65_的果進入第八通道大磨油機。
4.如權利要求3所述的檸檬精油的生產方法，其特征在于，所述小果、中果、大果分別進入旋轉磨盤直徑為800mm、1000mm、1200mm的立式磨油機內，小果轉數100-140轉/分鐘、磨油時間60-65秒，中果140-160轉/分鐘、磨油時間65-70秒，大果160-200轉/分鐘、磨油時間70-75秒。
5.如權利要求2所述的檸檬精 油的生產方法，其特征在于，所述磨油機下部回收裝置收集的混合物，先經過振動篩過濾去除粗渣，再經過雙級分離處理，首先通過螺旋精制機進行精制處理，得到的油水渣混合物過濾之后，用泵送入蝶式分離機進行油精制，通過蝶式分離機所得的檸檬油還含有水份會使檸檬油產生產微生物敗壞及氧化，將檸檬油密封暫存于底部有排放口的錐形不銹鋼桶中，于0-10°C的庫房中靜置48小時，排出沉積在底部的水分。
6.如權利要求5所述的檸檬精油的生產方法，其特征在于，所述蝶式分離機的轉速7000轉/分鐘，油水渣混合物進料流量控制在與磨果噴淋水相同，保持1.2-1.5噸/小時。
7.如權利要求1至6任一項所述的檸檬精油的生產方法，其特征在于，所述挑選的檸檬鮮果為樹上采摘后去除腐爛霉變、病蟲害果，橫徑> 40mm、從采摘到加工的存放時間不超過48小時的朽1檬果。
【文檔編號】C11B9/02GK103540409SQ201310555057
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】張幫奎 申請人:張幫奎