專利名稱：全自動(dòng)料桶清洗烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及固體制劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)料桶清洗烘干機(jī)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前國內(nèi)的制藥行業(yè)對(duì)料桶的清洗和干燥均采用單腔室一體完成或采用清洗后室內(nèi)加溫干燥完成。上述設(shè)備只能滿足于小規(guī)模制藥行業(yè)的料桶清洗及干燥。當(dāng)料桶清潔頻繁或規(guī)幕化藥業(yè)生產(chǎn)時(shí)，只能增加料桶的周轉(zhuǎn)數(shù)量和加大室內(nèi)干燥空間來緩解料桶清潔滯后局面。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)料桶清洗烘干機(jī)，它可解決料桶清潔時(shí)占用空間大、生產(chǎn)效率低、清潔能耗低的技術(shù)問題，而且完全符合藥品生產(chǎn)的GMP要求，可以進(jìn)行大批量作業(yè)，在清洗、干燥過程中，不僅優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，而且節(jié)省了工作時(shí)間，同時(shí)也大大降低了工人的作業(yè)強(qiáng)度。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案:它包含洗滌腔總成1、烘干腔總成2、上大 梁3、下大梁4、前豎大梁5、后豎大梁6、中豎大梁7、風(fēng)道管組件8、風(fēng)機(jī)9、流水線總成10、洗滌腔外門執(zhí)行汽缸11、洗滌腔內(nèi)門執(zhí)行汽缸12和烘干腔外門執(zhí)行汽缸13 ;烘干腔總成2設(shè)置在洗滌腔總成I的左側(cè)，風(fēng)道管組件8分別與洗滌腔總成I和烘干腔總成2連通，風(fēng)機(jī)9設(shè)置在烘干腔總成2的上部，前豎大梁5豎直設(shè)置在洗滌腔總成I的后側(cè)，后豎大梁6豎直設(shè)置在烘干腔總成2的后側(cè)，中豎大梁7豎直設(shè)置在洗滌腔總成I和烘干腔總成2的中間的后側(cè)，上大梁3橫向設(shè)置在前豎大梁5、后豎大梁6和中豎大梁7的上部，下大梁4橫向設(shè)置在前豎大梁5、后豎大梁6和中豎大梁7的下部，流水線總成10設(shè)置在洗滌腔總成I和烘干腔總成2的兩側(cè)，洗滌腔外門執(zhí)行汽缸11設(shè)置在洗滌腔總成I的右側(cè)，洗滌腔內(nèi)門執(zhí)行汽缸12設(shè)置在洗滌腔總成I的左側(cè)，烘干腔外門執(zhí)行汽缸13設(shè)置在烘干腔總成2的左側(cè)。本實(shí)用新型具有以下有益效果:它可解決料桶清潔時(shí)占用空間大、生產(chǎn)效率低、清潔能耗低的技術(shù)問題，而且完全符合藥品生產(chǎn)的GMP要求，可以進(jìn)行大批量作業(yè)，在清洗、干燥過程中，不僅優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，而且節(jié)省了工作時(shí)間，同時(shí)也大大降低了工人的作業(yè)強(qiáng)度。


:圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
:參看圖1，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案:它包含洗滌腔總成1、烘干腔總成
2、上大梁3、下大梁4、前豎大梁5、后豎大梁6、中豎大梁7、風(fēng)道管組件8、風(fēng)機(jī)9、流水線總成10、洗滌腔外門執(zhí)行汽缸11、洗滌腔內(nèi)門執(zhí)行汽缸12和烘干腔外門執(zhí)行汽缸13 ;烘干腔總成2設(shè)置在洗滌腔總成I的左側(cè)，風(fēng)道管組件8分別與洗滌腔總成I和烘干腔總成2連通，風(fēng)機(jī)9設(shè)置在烘干腔總成2的上部，前豎大梁5豎直設(shè)置在洗滌腔總成I的后側(cè)，后豎大梁6豎直設(shè)置在烘干腔總成2的后側(cè)，中豎大梁7豎直設(shè)置在洗滌腔總成I和烘干腔總成2的中間的后側(cè)，上大梁3橫向設(shè)置在前豎大梁5、后豎大梁6和中豎大梁7的上部，下大梁4橫向設(shè)置在前豎大梁5、后豎大梁6和中豎大梁7的下部，流水線總成10設(shè)置在洗滌腔總成I和烘干腔總成2的兩側(cè)，洗滌腔外門執(zhí)行汽缸11設(shè)置在洗滌腔總成I的右側(cè)，洗滌腔內(nèi)門執(zhí)行汽缸12設(shè)置在洗滌腔總成I的左側(cè)，烘干腔外門執(zhí)行汽缸13設(shè)置在烘干腔總成2的左側(cè)。本具體實(shí)施方式
的工作流程為:1、首先將待清洗料桶通過人工推入方式，從地面向洗滌腔總成I 一側(cè)的流水線總成10的斜坡上推進(jìn)，斜坡的角度為4°左右；2、推入流水線總成10上的升降平臺(tái)后，當(dāng)料桶碰撞到定位塊后，料桶停止前行，并觸發(fā)料桶正確歸位信號(hào)；3、當(dāng)汽缸執(zhí)行器接收到料桶正確歸位后四汽缸同步執(zhí)行上升動(dòng)作，升降平臺(tái)被提升至規(guī)定高度后自動(dòng)停止，并觸發(fā)料桶待進(jìn)洗滌指令，整個(gè)上升過程結(jié)束；4、料桶待進(jìn)洗滌指令被洗滌腔外門執(zhí)行汽缸接收后，洗滌腔外門汽缸進(jìn)行推進(jìn)工作，洗滌門向右側(cè)移動(dòng)，當(dāng)汽缸推進(jìn)至規(guī)定行程后，觸發(fā)兩臺(tái)減速和一臺(tái)氣動(dòng)馬達(dá)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。被清洗料桶準(zhǔn)確地送入洗滌轉(zhuǎn)盤內(nèi)，當(dāng)料桶觸發(fā)至洗滌轉(zhuǎn)盤定位座后，整個(gè)洗滌推進(jìn)工作結(jié)束，并同進(jìn)執(zhí)行洗滌腔外門執(zhí)行氣缸回復(fù)運(yùn)動(dòng)，洗滌腔外門與洗滌腔腔體進(jìn)行密封。當(dāng)密封氣壓達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，密封工作結(jié)束，進(jìn)入洗滌程序。洗滌程序:當(dāng)洗滌外門密封后，觸發(fā)洗滌腔伸縮氣缸往下運(yùn)動(dòng)，根據(jù)不同被清洗料桶高度，氣缸可執(zhí)行相應(yīng)的工作行程。當(dāng)推至相應(yīng)的行程后，氣缸停止工作，并觸發(fā)洗滌電機(jī)和相應(yīng)的噴嘴，噴淋球工作，此過程分為清水清潔和純水清潔工作二個(gè)部分。噴淋工作結(jié)束后，觸發(fā)清潔空氣吹干程序。此時(shí)由原來的噴水工作通過管道閥門的換向工作改為噴射空氣工作，同進(jìn)也將打開熱空氣吹干管道，將料桶表面水珠吹干，此過程由時(shí)間控制，至此整個(gè)洗滌過程結(jié)束。此過程與前工序同步執(zhí)行:料桶推進(jìn)狀態(tài)與料桶提升狀態(tài)；5、a、當(dāng)吹干結(jié)束后，觸發(fā)旋轉(zhuǎn)電機(jī)與空氣吹干電磁閥關(guān)閉工作，同時(shí)洗滌腔伸縮氣缸用收縮運(yùn)動(dòng)，將洗滌轉(zhuǎn)盤和旋轉(zhuǎn)噴淋歸位至合現(xiàn)位置；b、通過洗滌腔伸縮氣缸運(yùn)動(dòng)信號(hào)反饋，洗滌腔內(nèi)執(zhí)行氣缸進(jìn)入打開狀態(tài)，待門移動(dòng)至規(guī)定位置時(shí)，觸發(fā)洗滌傳送氣動(dòng)馬達(dá)，洗滌腔后置減速機(jī)和烘干腔滾道電機(jī)同步工作，將待烘料桶推入烘干腔內(nèi)；c、當(dāng)烘干腔內(nèi)料桶到位感應(yīng)器收到信號(hào)時(shí)，推進(jìn)工作停止，并觸發(fā)洗滌內(nèi)門執(zhí)行氣缸作關(guān)門工作，門到位后門密封作氣囊密封 工作，同理，待密封氣壓達(dá)至規(guī)定值時(shí)，氣囊密封完成，進(jìn)入烘干程序；d、門閉合，烘干腔伸縮氣缸進(jìn)行伸展運(yùn)動(dòng)，并按規(guī)定行程到位后，外圍設(shè)備烘干箱與風(fēng)機(jī)部件同時(shí)開始工作，并在電磁閥的作用下，打開相應(yīng)的風(fēng)道閥門，風(fēng)道閥門可實(shí)現(xiàn)熱氣工作與冷氣工作。此過程由時(shí)間控制，此過程可實(shí)現(xiàn)與前幾程序同步執(zhí)行；6、a、當(dāng)烘干結(jié)束后，觸發(fā)烘干腔伸縮氣缸進(jìn)行收回運(yùn)動(dòng)旋并同時(shí)打開烘干腔外門，烘干腔外；b、當(dāng)烘干腔外門移動(dòng)到規(guī)定位置時(shí)，觸發(fā)烘干腔滾道電機(jī)和提升推進(jìn)左側(cè)減速機(jī)工作；c、當(dāng)烘干料桶推入到左側(cè)自動(dòng)進(jìn)出輸送支架上規(guī)定位位置時(shí)，以上二種減速停止工作，同時(shí)烘干腔移門進(jìn)入閉合狀態(tài)；7、當(dāng)料桶推出后，觸發(fā)四氣缸同步執(zhí)行器，提升平臺(tái)進(jìn)行下降，此過程可實(shí)現(xiàn)與前幾程序同步執(zhí)行；8、將已清洗料桶通過人工推出方式。從烘干腔總成2左側(cè)的流水線總成10上的斜坡上向地平上推行，斜坡的坡度角約為4度左右。本具體實(shí)施方式
可解決料桶清潔時(shí)占用空間大、生產(chǎn)效率低、清潔能耗低的技術(shù)問題，而且完全符合藥品生產(chǎn)的GMP要求，可以進(jìn)行大批量作業(yè)，在清洗、干燥過程中，不僅優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，而且節(jié)省了工作時(shí)間， 同時(shí)也大大降低了工人的作業(yè)強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.全自動(dòng)料桶清洗烘干機(jī)，其特征在于它包含洗滌腔總成(I)、烘干腔總成(2)、上大梁(3)、下大梁(4)、前豎大梁(5)、后豎大梁￠)、中豎大梁(7)、風(fēng)道管組件(8)、風(fēng)機(jī)(9)、流水線總成(10)、洗滌腔外門執(zhí)行汽缸(11)、洗滌腔內(nèi)門執(zhí)行汽缸(12)和烘干腔外門執(zhí)行汽缸(13);烘干腔總成(2)設(shè)置在洗滌腔總成(I)的左側(cè)，風(fēng)道管組件(8)分別與洗滌腔總成(I)和烘干腔總成(2)連通，風(fēng)機(jī)(9)設(shè)置在烘干腔總成(2)的上部，前豎大梁(5)豎直設(shè)置在洗滌腔總成(I)的后側(cè)，后豎大梁(6)豎直設(shè)置在烘干腔總成(2)的后側(cè)，中豎大梁(7)豎直設(shè)置在洗滌腔總成(I)和烘干腔總成(2)的中間的后側(cè)，上大梁(3)橫向設(shè)置在前豎大梁(5)、后豎大梁(6)和中豎大梁(7)的上部，下大梁(4)橫向設(shè)置在前豎大梁(5)、后豎大梁(6)和中豎大梁(7)的下部，流水線總成(10)設(shè)置在洗滌腔總成(I)和烘干腔總成⑵的兩側(cè)，洗滌腔外門執(zhí)行汽缸(11)設(shè)置在洗滌腔總成⑴的右側(cè)，洗滌腔內(nèi)門執(zhí)行汽缸(12)設(shè)置在洗滌腔總成(I)的左側(cè)，烘干腔外門執(zhí)行汽缸(13)設(shè)置在烘干腔總成⑵ 的左側(cè)。
專利摘要全自動(dòng)料桶清洗烘干機(jī)，它涉及固體制劑技術(shù)領(lǐng)域，烘干腔總成(2)設(shè)置在洗滌腔總成(1)的左側(cè)，風(fēng)道管組件(8)分別與洗滌腔總成(1)和烘干腔總成(2)連通，風(fēng)機(jī)(9)設(shè)置在烘干腔總成(2)的上部，流水線總成(10)設(shè)置在洗滌腔總成(1)和烘干腔總成(2)的兩側(cè)。它可以進(jìn)行大批量作業(yè)，在清洗、干燥過程中，不僅優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，而且節(jié)省了工作時(shí)間，同時(shí)也大大降低了工人的作業(yè)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B08B9/28GK203091374SQ20132003498
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者李明華, 王玉林 申請(qǐng)人:上海華興制藥設(shè)備有限公司