一種螺桿擠壓式榨汁的制造方法
【專利摘要】一種螺桿擠壓式榨汁機，包括具有電機的機座、連接于所述機座的集汁腔、置于所述集汁腔內的擠壓粉碎部及設置于所述集汁腔的懸空端的端蓋；所述擠壓粉碎部包括由所述電機驅動的推進螺桿及與所述推進螺桿配合形成粉碎間隙的擠壓筒，其特征在于，所述集汁腔具有進料口，所述推進螺桿包括推進螺桿體及位于推進螺桿體上的螺旋，所述螺旋至少部分位于所述進料口下方，位于所述進料口下方的螺旋的最大螺距與所述進料口的直徑的比值范圍為3/4～2，所述推進螺桿的轉速為20~200轉/分。本實用新型所述榨汁機依靠推進螺桿及擠壓筒的擠壓來實現對果蔬的切割、粉碎、過濾，物料在加工過程中始終處于較慢的流速，物料氧化程度低，有效保證了果汁的營養成份。
【專利說明】一種螺桿擠壓式榨汁機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品加工領域，尤其涉及一種家用螺桿擠壓式榨汁機。
【背景技術】
[0002]現有的榨汁機，通常采用高速旋轉的刀盤對物料進行切割粉碎，并通過高速旋轉的過濾網對果汁及果渣進行分離，現有的榨汁機轉速范圍在8000~15000轉/分，如果轉速過低，則刀盤不能很好的切割物料，并且不能將物料甩至過濾網處，同時過濾網也無法實現果汁與果渣的分離。
[0003]同時，這種加工方式會使果蔬在加工過程中營養成份被破壞，并且，高速運動的果汁與空氣接觸的時間長、接觸面積大并且接觸的機會多，使果汁在加工過程中即被氧化，大大影響了果汁的口感及色澤，偏離了榨汁機改善人們生活的要求。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種營養保持充分的螺桿擠壓式榨汁機。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種螺桿擠壓式榨汁機，包括具有電機的機座、連接于所述機座的集汁腔、置于所述集汁腔內的擠壓粉碎部及設置于所述集汁腔的懸空端的端蓋；所述擠壓粉碎部包括由所述電機驅動的推進螺桿及與所述推進螺桿配合形成粉碎間隙的擠壓筒，其中，所述集汁腔具有進料口，所述推進螺桿包括推進螺桿體及位于推進螺桿體上的螺旋，所述螺旋至少部分位于所述進料口下方，位于所述進料口下方的螺旋的最大螺距與所述進料口的直徑的比值范圍為3/4~2，所述推進螺桿的轉速為20~200轉/分。
[0006]優選的，所述螺旋包括主螺旋及輔螺旋，所述主螺旋貫穿所述推進螺桿的加工區域，所述輔螺旋位于所述主螺旋的螺距內，所述輔螺旋的起始端位于所述主螺旋的起始端的下游，且所述輔螺旋的起始端與所述主螺旋的起始端在所述推進螺桿的截面的半徑線夾角大于等于60°。
[0007]優選的，所述擠壓筒下游設有過濾部，所述過濾部包括柵條，所述柵條間形成渣汁過濾縫隙，所述柵條設置在所述推進螺桿外周，所述渣汁過濾縫隙在所述推進螺桿對物料的擠壓下能夠隨著物料尺寸大小發生適應性變化。
[0008]優選的，所述渣汁過濾縫隙的靜態值為I，O≤I≤0.5mm。
[0009]優選的，所述柵條一端固定于所述擠壓筒的端部，另一端懸空。
[0010]優選的，所述榨汁機還包括設置于所述機座并作用于所述推進螺桿的間隙調節結構，所述間隙調節結構推動所述推進螺桿沿所述推進螺桿的軸向移動以改變所述粉碎間隙，所述間隙調節機構包括撥動部及用于推動所述推進螺桿的推動部，所述推動部包括傳動軸及軸向固定所述傳動軸的固定套，所述固定套設有供所述傳動軸穿過的傳動軸孔，所述撥動部撥動所述固定套帶動所述傳動軸軸向運動并帶動所述推進螺桿在軸向移動以改變粉碎間隙。[0011]優選的，所述間隙調節結構還包括固定座，所述撥動部及推動部設置于所述固定座并通過所述固定座固定于所述機座，所述固定套與所述固定座設有螺紋，所述傳動軸動力連接電機軸及推進螺桿軸，所述撥動部推動所述固定套旋轉以在軸向移動并帶動所述推進螺桿在軸向移動以改變所述粉碎間隙。
[0012]優選的，所述間隙調節機構還包括作用于所述撥動部用于防止所述榨汁機工作時擠壓粉碎間隙改變的鎖定結構，所述撥動部包括調節支架、推動所述調節支架的撥鈕及推動所述撥鈕復位的彈性件，所述鎖定結構設置于所述調節支架并作用于所述撥鈕。
[0013]優選的，所述鎖定結構包括限位柱及彈性件，所述固定座上設有凹槽，所述調節支架上設有限位孔，所述限位柱安裝端插入所述限位孔內并與所述彈性件配合，所述限位柱的固定端插入所述凹槽內使所述限位柱鎖定所述調節支架，所述限位柱上設有可抵觸于所述撥鈕側壁的凸臺，所述撥鈕側壁設有在撥動所述撥鈕時用于容納所述凸臺的缺口。
[0014]優選的，所述鎖定結構還包括設置于所述調節支架的限位板，所述限位板與所述調節支架卡接，所述限位板設有限位槽，所述限位柱穿過所述限位槽并插入所述凹槽內，所述限位柱的固定端穿過所述限位槽并突出于所述限位板，所述凸臺不穿過所述限位槽并抵觸于所述限位板側壁。
[0015]本實用新型中所述上游、下游主要是指所述加工物料沿集汁腔運行路徑的上、下游關系，如所述物料由進料筒投入集汁腔內，則未加工的物料所處的位置即為本實用新型中所述上游，而隨著物料被推進螺桿推動而持續向集汁腔懸空端及端蓋處運行，并最終由端蓋處排出，則所述端蓋處即為所述集汁腔的下游位置。同樣的，所述擠壓筒、推進螺桿的上、下游位置也由物料的運行路徑指定。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]1.本實用新型所述榨汁機依靠所述推進螺桿及擠壓筒的擠壓來實現對果蔬的切害I]、粉碎、過濾，且所述推進螺桿轉速設置為20?200轉/分，物料在加工過程中始終處于較慢的流速，物料氧化程度低，有效保證了果汁的口感、色澤及營養成份；依靠所述推進螺桿及擠壓筒來加工，加工過程位于集汁腔內，相對外界封閉，也有效降低了加工物料與空氣的接觸，從而進一步防止果汁的氧化；所述推進螺桿表面設有螺旋，可有效對物料進行切害I]，位于所述進料口下方的螺旋的最大螺距與所述進料口的直徑的比值>3/4，使物料能最大程度的投入螺旋的螺距內，保證了螺旋對物料的切割，可最大程度的提升榨汁機的進料能力，提升榨汁機的工作效率。
[0018]2.所述推進螺桿設置主螺旋及多個輔螺旋，所述主螺旋貫穿所述推進螺桿加工部分，使所述推進螺桿在需切割功能時，設置單一的主螺旋，可保證所述推進螺桿的進料最大；設置多個輔螺旋，使推進螺桿在推料擠壓、研磨及出料階段時，多個輔螺旋與主螺旋共同作用，可有效保證對物料的研磨，提升加工效率及出汁率。
[0019]3.所述榨汁機在擠壓筒的下游設置過濾部，所述過濾部包括與所述擠壓筒一體成型的柵條，所述柵條間形成渣汁過濾縫隙，所述渣汁過濾縫隙在所述推進螺桿對物料的擠壓下能夠隨著物料尺寸大小發生適應性變化。設置柵條進行過濾，且所述柵條與所述擠壓筒一體設置，使所述擠壓筒結構簡單，易于生產制造；所述柵條在物料擠壓下能產生適應性變化，使榨汁機在加工過程中，后期的物料能帶動前期的物料自動排出，不會在柵條間隙產生停留，不會對后期的加工產生影響，還使榨汁機易于清洗，同時，也保證了榨汁機在長時間加工過程中的一致性；即使部分物料被擠入渣汁過濾縫隙內，則由于柵條可被擠壓變形，后加工的物料也會推動柵條，使卡在渣汁過濾縫隙中的物料被帶出；在清洗所述過濾部時，僅用清水沖洗或用手輕撥所述柵條，即可將柵條間的殘留完全沖洗干凈，使榨汁機易于清洗，提升榨汁機的使用滿意度。
[0020]4.所述榨汁機還設有用于調節所述推進螺桿與所述擠壓筒的粉碎間隙的間隙調節結構，通過調節所述粉碎間隙，使所述榨汁機可滿足于不同物料的加工，如軟性水果、硬性水果等，這是因為，不同硬度及屬性的水果在加工過程中需要不同的粉碎間隙，如硬性水果需要較小的粉碎間隙以使水果完全粉碎并出汁，而軟性水果需要較大的粉碎間隙，無需對水果進行徹底的粉碎即可完全排汁，并且，較大的粉碎間隙還可實現軟性水果果泥的加工，提升榨汁機的使用范圍及使用滿意度。
[0021]5.所述榨汁機進一步設置用于鎖定所述間隙調節結構的鎖定結構，可有效防止榨汁機在工作過程中粉碎間隙值改變，保證榨汁機在工作過程中的一致性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型所述榨汁機第一實施例結構示意圖。
[0023]圖2為本實用新型所述榨汁機第一實施例集汁腔與推進螺桿配合結構示意圖。
[0024]圖3為本實用新型所述榨汁機第一實施例推進螺桿與擠壓筒配合結構示意圖。
[0025]圖4為本實用新型所述榨汁機第一實施例擠壓筒結構示意圖。
[0026]圖5為本實用新型所述榨汁機第一實施例擠壓筒過濾部剖視圖。
[0027]圖6為本實用新型所述榨汁機第一實施例推進螺桿結構示意圖。
[0028]圖7為本實用新型所述榨汁機第一實施例推進螺桿功能分解圖。
[0029]圖8為圖7中E-E剖視圖。
[0030]圖9為本實用新型所述榨汁機第二實施例結構示意圖。
[0031]圖10為本實用新型所述榨汁機第二實施例間隙調節結構分解示意圖。
[0032]圖11為本實用新型所述榨汁機第二實施例間隙調節結構第二分解示意圖。
[0033]圖12為本實用新型所述榨汁機第二實施例間隙調節結構第三分解示意圖。
[0034]圖13為本實用新型所述榨汁機第二實施例推進螺桿與擠壓筒配合形成粉碎間隙首1J視圖。
[0035]圖14為本實用新型所述榨汁機不同的粉碎間隙值對應的加工效果曲線。
[0036]圖中標號對應名稱如下。
[0037]1.電機；11.電機軸；2.機座；3.推進螺桿；30.推進螺桿體；301.傳動段；302.切割段；303.推料段；304.研磨段；305.出料段；31.螺旋；310.主螺旋；3100.主螺旋起始端；311.第一輔螺旋；3110.第一輔螺旋起始端；312.第二輔螺旋；313.第三輔螺旋；32.推進螺桿軸；4.集汁腔；41.進料通道；43.端蓋；44.出渣口 ；46.進料口 ；47.軸孔；48.腔體；49.出汁口；5.擠壓筒；50.過濾部；51.柵條；52.壓榨部；53.前置過濾部；
6.間隙調節結構；60.固定塊；601.固定塊凸臺；602.固定塊推動面；603.固定塊安裝孔；61.固定座；610.固定座缺口；611.凹槽；612.滑槽；613.軸孔；614.螺釘孔；615.固定槽；616.固定槽通孔；617.復位柱；62.調節支架；621.齒條；622.限位孔；623.撥鈕槽；624.限位板安裝槽；625.復位柱缺口 ；626.固定柱孔；627.傾斜面；63.撥鈕；630.撥鈕體；631.安裝槽；632.撥鈕把手；633.缺口 ；634.凸臺；64.限位柱；641.安裝端；642.固定端；643.凸起；65.限位板；651.限位槽；652.卡扣；653.固定柱；661.彈簧；662.彈簧；67.傳動齒輪；671.螺釘；68.傳動軸；69.固定套；691.傳動齒輪；692.螺紋；693.傳動軸孔；7.渣汁過濾縫隙。
【具體實施方式】
[0038]以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0039]如圖1至圖14所示，本實用新型所述擠壓式榨汁機，包括機座2、電機1、集汁腔4、擠壓粉碎部和過濾部50，所述擠壓粉碎部包括推進螺桿3和與推進螺桿3配合的擠壓筒5，所述擠壓筒5設置于集汁腔4內，所述過濾部50設置在擠壓筒5上，其特征是，所述過濾部50包括柵條51，所述柵條51能夠發生彈性形變，所述柵條51間設有渣汁過濾縫隙7，所述過濾部50的渣汁過濾縫隙7在推進螺桿3對物料的擠壓下能夠隨著物料尺寸大小發生適應性變化，所述渣汁過濾縫隙7的靜態值為O < I < 0.5mm。
[0040]實施例一。
[0041]作為本實用新型所述的易清洗擠壓式榨汁機的實施例一，如圖1至圖6所示，所述推進螺桿3、擠壓筒5和過濾部50均是橫向設置的，所述推進螺桿3表面上設置有若干螺旋31,所述集汁腔4位于機座2的一側,機座2內置電機I，所述電機I是豎向設置的。所述易清洗擠壓式榨汁機還包括進料通道41和端蓋43，集汁腔4的腔體48上設有進料口 46，所述進料通道41 一體設置于所述進料口 46上，所述集汁腔4的腔體48上還設有出汁口 49。集汁腔4 一端設有軸孔47，電機軸11穿過軸孔47與設在擠壓筒5內的推進螺桿3相連接。所述集汁腔4的另一端上安裝有端蓋43，所述端蓋43套在過濾部50上，所述端蓋43上設有出渣口 44，物料渣經由出渣口 44排出于易清洗擠壓式榨汁機。
[0042]本實施例中，所述擠壓筒5是一錐形筒，所述擠壓筒5上還設有與推進螺桿3配合的壓榨部52，所述壓榨部52是位于錐形筒內壁的凸起，所述過濾部50位于錐形筒直徑較小一端的端部，所述過濾部50與擠壓筒5合為一體結構。本實施例的擠壓筒5上還設置有用于防止汁液溢出的前置過濾部53，所述前置過濾部53上設有若干通孔，為了節省材料，所述前置過濾部53為一設有通孔的弧面形結構。當含汁較多的物料被壓榨時，由于出汁很快，汁液迅速積滿擠壓筒不能及時從過濾部50排出時，汁液能從前置過濾部53流出，避免了大量汁液積聚在擠壓筒5中或被渣帶走。另外，擠壓筒上殘留的汁液沿著擠壓筒的錐面回流時，也可以經前置過濾部53上的通孔流出。
[0043]當然，本【技術領域】內的技術人員可以理解，可選地，壓榨部52也可以延長至擠壓筒5下端，過濾部50與壓榨部52的下端并列或間隔設置，即擠壓筒5也是過濾部50，本實用新型過濾部50的位置不局限于上述方案，即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型權利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。
[0044]作為本實用新型所述榨汁機的第一實施例，如圖3和圖4所示，所述柵條51 —端固定于錐形筒直徑較小一端的端部，柵條51另一端懸空。所述柵條51和渣汁過濾縫隙7為軸向設置，所述柵條51的截面形狀為梯形。所述渣汁過濾縫隙7的靜態值為O。如此，于清洗時，由于柵條51 —端懸空，清洗最為容易，即使柵條51之間卡有物料，利用手撥動柵條51亦可輕易去除。[0045]當然，本【技術領域】的技術人員可以理解，可選地，所述柵條51的截面形狀可為三角形、梯形、圓形、長方形、菱形或橢圓形，所述柵條51可以是直條形柵條，亦可是斜條形柵條，或是S形柵條等等，所述柵條51也可以為彈性材料制成，其實質是通過相鄰的柵條51形成動態變化的渣汁過濾縫隙7，而不拘限柵條51本身為某種特定的形狀和材料。
[0046]本實用新型所述的易清洗擠壓式榨汁機在榨汁時，推進螺桿3與擠壓筒5上的壓榨部52相配合進行榨汁，粉碎后的物料渣與汁液在推進螺桿3的推動擠壓作用下繼續前行，至過濾部50時，在推進螺桿3的推動、物料和推進螺桿3的擠壓作用下，柵條51間的渣汁過濾縫隙7隨物料的尺寸大小發生適應性變化,物料尺寸大，洛汁過濾縫隙7也大,汁液便在推進螺桿3的擠壓下從柵條51之間的渣汁過濾縫隙7中流出。接著，物料渣在推進螺桿3的推進擠壓下繼續前進，從出渣口 44流出。
[0047]相比于傳統的網孔結構，汁液能比較及時順暢的流出，出汁效率高且出汁率高，并且，擠壓后的物料渣呈扁平狀的特點，不易從渣汁過濾縫隙7中漏出。因此，本實用新型的渣汁過濾縫隙7結構尤其適合于長時間的連續進料，能夠確保始終如一的高出汁率，使用者需壓榨大量的物料時，無需經常停機拆卸清洗，增進了使用便利性，具有較佳的實用價值。同時，由于汁液從柵條51之間的渣汁過濾縫隙7中流出，其與空氣接觸以及與過濾部50的摩擦的幾率都減小了，因此泡沫以及摩擦產生的熱量也少了，最大限度的保持了固有的色澤和口感，降低了營養的流失。
[0048]如圖1-8所示，所述推進螺桿3包括推進螺桿體30及設置于所述推進螺桿體30上的螺旋31，所述推進螺桿體30 —側設有與電機軸11動力連接的推進螺桿軸32，所述螺旋31包括主螺旋310及輔螺旋，所述輔螺旋包括第一輔螺旋311、第二輔螺旋312及第三輔螺旋313，所述主螺旋310貫穿所述推進螺桿3的加工區域。當然，易于理解的，所述加工區域是指所述推進螺桿在所述榨汁機工作時用于切割、推料、研磨、排料等區域，而僅僅起到動力驅動部分不包括在所述加工區域內。所述輔螺旋設置于所述主螺旋310的螺距內。所述第一輔螺旋311設為一條，所述第二輔螺旋312設為兩條，且對稱分布，所述第三輔螺旋313設為多條，且沿所述推進螺桿體30外表面陣列分布。
[0049]所述推進螺桿3由上游至下游依次形成傳動段301、切料段302、推料段303、研磨段304及出料段305。所述推進螺桿體30位于所述切料段302部分呈圓柱狀或近似圓柱狀；所述推進螺桿體30位于所述推料段303部分由上游至下游半徑逐漸增大；所述推進螺桿體30位于所述研磨段304部分由上游至下游半徑逐漸減小；所述推進螺桿體30位于所述出料段305部分由上游至下游呈圓柱狀或近似圓柱狀，且所述推進螺桿體30位于所述出料段305與切料段302的直徑相同或相近。
[0050]如圖2所示，所述主螺旋33位于所述進料口 46下端的最大螺距為P，所述進料口46 的直徑為 D，3/4 ( P/D ( 2。優選的，所述 P/D 可以為:3/4，4/5，5/6，1，5/4，3/2，7/4，2等。這樣設置的好處在于，在所述進料口 46下方設置主螺旋，所述推進螺桿在轉動時主螺旋可對物料進行切割、破碎及推料；所述主螺旋的最大螺距與所述進料口的進料直徑的比值設置特定的范圍，可保證進料時物料能有效的插入所述主螺旋的螺距內從而被主螺旋切害I]，如果所述螺距設置過小，則較大的物料不能很好的插入螺距內，使得所述榨汁機進料緩慢；如果所述螺距與進料口比值設置較大，則所述主螺旋的切割周期變長，同樣不能很好的起到切割進料的作用。所述主螺旋的最大螺距內不設置輔螺旋，可保證加工物料能完全插入主螺旋的螺距區間內，保證了榨汁機的進料。
[0051]如圖6-8所示，所述第一輔螺旋311的第一輔螺旋起始端3110位于所述主螺旋310的主螺旋起始端3100的下游，且所述第一輔螺旋起始端3110與所述主螺旋起始端3100在所述推進螺桿3的截面的半徑線夾角為α，α >60°。可選的，所述夾角α可以為60° 、65° 、70° 、75° 、80° 、85° 、90° 、95° ,100° ,110° ,120° ,130° ,140° ,150° 、160°、170°、180°等。所述的半徑線夾角是指:如圖8所示，所述推進螺桿3的截面中心為0，由所述推進螺桿3的截面中心O通過所述主螺旋起始端3100的半徑線為0Α，由所述推進螺桿3的截面中心O通過所述第一輔螺旋起始端3110的半徑線為0Β，所述半徑線夾角即為OA與OB的夾角。這樣設置的好處在于:所述第一輔螺旋起始端3110位于所述主螺旋起始端3100的下游，保證了所述主螺旋位于所述進料口下方處不具有阻隔，使物料能直接插入所述主螺旋的螺距內，提升了榨汁機的進料效率；所述夾角如果設置過大，則在推料階段時，所述輔螺旋不能很好的起到輔助功能，降低了推進螺桿的加工效率。
[0052]所述渣汁過濾縫隙7的值為l，0mm≤I≤0.5mm。可選的，所述I可以為0mm、0.02mm、0.03mm、0.05mm、0.08mm、0.lmm、0.15mm、0.17mm、0.2mm>0.22mm>0.25mm>0.28mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm。這樣設置的好處在于，由于所述洛汁過濾縫隙在所述推進螺桿的擠壓下可產生適應性變化，因此，所述渣汁過濾縫隙可設置為0_，還能實現過濾的功能，有效保證的加工過程中過濾的純度，提升果汁的口感；如果所述渣汁過濾縫隙設置過大，則會有果渣進入果汁內，影響了果汁的口感。當然，如果不同的使用者需要含較多果洛的果汁，貝1J也可將所述洛汁過濾縫隙設置較大的值，如0.8mm、1mm、1.5mm甚至2mm等，本實用新型主要針對大部分使用者的使用習慣，對于特殊的尺寸要求也在本實用新型權利要求的保護范圍內。
[0053]所述推進螺桿3的轉速范圍為20-200轉/分，例如所述轉速可以為40轉/分、50轉/分、80轉/分、100轉/分、120轉/分、150轉/分、180轉/分等。這樣設置的好處在于:設置較低的轉速范圍范圍(相對于現有的榨汁機，通常其工作轉速為10000轉/分)，可有效保證物料加工過程中能 充分施放營養，保證營養不流失，保持加工物料的原汁原味。如果轉速設置過低，則加工效 率差，不能滿足正常使用；如果轉速設置過高，則不能很好的起到保持營養的作用。所述榨汁機依靠推進螺桿及擠壓筒來實現低速榨汁，加工過程中果汁不易氧化，有效保證了加工后的果汁的營養成份不被破壞，同時保證了果汁的口感及色澤，提升了榨汁機的使用滿意度。
[0054]實施例二。
[0055]作為本實用新型所述推進螺桿擠壓式榨汁機的第二實施例，與第一實施例的差異在于:所述榨汁機還包括用于調節粉碎間隙的間隙調節結構6。
[0056]如圖9、10所示，所述機座2包括位于所述機座2與所述集汁腔4連接處的間隙調節結構6，所述間隙調節結構6安裝于所述機座2上。所述間隙調節結構6包括固定座61及設置于所述固定座61上的撥動部、推動部及鎖定結構。所述撥動部包括調節支架62、撥鈕63，所述推動部包括調節支架62、傳動齒輪67、固定套69及傳動軸68，所述鎖定結構包括限位柱64、限位板65。所述間隙調節結構6還包括推動所述撥鈕63的彈簧662及推動所述限位柱64的彈簧661。
[0057]所述固定座61上設有固定座缺口 610，所述固定座缺口 610的內側壁處設有凹槽611，所述固定座61還設有滑槽612。所述調節支架62設置于所述滑槽612內，所述調節支架62設有撥鈕安裝槽623，所述撥鈕63設置于所述撥鈕安裝槽623內。所述調節支架62還設有限位板安裝槽624，所述限位板65設置于所述限位板安裝槽624內，所述限位板65設有卡扣652及固定柱653，所述調節支架62設有固定柱孔626，所述限位板65通過所述卡扣652卡接于所述。所述調節支架62還設有限位孔622，所述彈簧661插入所述限位孔622內，所述限位柱64的安裝端641插入所述限位孔622內，并與所述彈簧661相抵觸；所述限位柱64的固定端642插入所述凹槽611內，使所述限位柱64在徑向固定所述調節支架62，防止所述調節支架62旋轉，所述凹槽611設置為三個，對應于不同的粉碎間隙。所述固定端642設有倒角，使所述固定端642的截面呈梯形，所述凹槽611相應的設有倒角，且所述凹槽611的倒角角度大于所述固定端642的倒角角度。
[0058]所述撥鈕63設有安裝槽631，所述限位板65設有限位槽651，所述限位柱64的固定端穿過所述安裝槽631及限位槽651抵觸于所述凹槽611內，用于在固定所述調節支架62，防止所述調節支架62旋轉。所述限位柱64還設有凸起643，所述凸起643抵觸于所述限位板65的側壁。所述撥鈕62設有容納所述凸起643的缺口 633，所述缺口 633設置為兩個，所述缺口 633中間形成凸臺634，所述彈簧662推動所述撥鈕62，使所述撥鈕62在正常狀態時所述凸臺634對應于所述凸起643，優選的，所述彈簧662設置為兩個，在兩側推動所述撥鈕62。所述撥鈕63設有撥鈕把手632，所述撥鈕把手632安裝于所述固定座缺口 610處，使所述撥鈕把手632伸入所述機座2，供使用者操作。
[0059]所述固定套69設有傳動軸孔693，所述傳動軸孔693內設有軸承，所述傳動軸68穿過所述傳動軸孔693及軸承，使所述傳動軸68可相對所述固定套69旋轉。所述固定套69設有從動齒輪691及螺紋692，所述螺紋692與設置于所述固定座61的螺紋(未示出)配合，使所述固定套69旋轉的同時在軸向移動并帶動所述傳動軸68移動。所述傳動齒輪67通過螺釘671固定于所述固定座61。所述調節支架62內側設有齒條621，所述齒條621與所述傳動齒輪67嚙合，所述傳動齒輪67進一步與所述從動齒輪691嚙合，所述調節支架62轉動時帶動所述傳動齒輪67轉動，并進一步帶動所述從動齒輪691也即所述固定套69轉動，使所述固定套69在轉動時沿軸向移動并帶動所述傳動軸68在軸向移動。所述傳動軸68 一端與所述電機軸11動力連接，另一端與所述推進螺桿3的推進螺桿軸32動力連接，所述電機軸11設有多邊形軸孔，相應的所述傳動軸68后端設有可插入所述多邊形軸孔內的多邊形軸，所述傳動軸68前端設有多邊形軸孔，相應的所述推進螺桿軸32設有可插入所述多邊形軸孔內的多邊形軸。當所述傳動軸68在軸向移動時，可帶動所述推進螺桿3在軸向移動以改變所述粉碎間隙。
[0060]所述間隙調節結構6的工作方式分兩種狀態:間隙調節狀態及間隙保持狀態。
[0061]間隙調節狀態:推動所述撥鈕63，使所述凸臺634偏離所述凸起643，并使所述缺口 633對應于所述凸起643，此時，所述撥鈕63壓迫所述彈簧662并進一步推動所述調節支架62，使所述調節支架62具有旋轉的趨勢，并帶動所述限位柱64使其具有旋轉的趨勢并具有脫離所述凹槽611的趨勢，當所述缺口凸臺634完全偏離所述凸起643后，所述限位柱64在所述調節支架62的帶動下向所述限位孔622內移動使所述固定端脫離所述凹槽611，此時，所述凸起643位于所述缺口 633內，使所述撥鈕63無法復位，此時，調節支架62在所述彈簧662的推動下持續移動，以到達設定的間隙范圍位置。當操作者推動所述撥鈕63到達設定的間隙位置時，操作者不再推動所述撥鈕，所述限位柱64插入該位置對應的凹槽611內，所述凸起643脫離所述缺口 633，所述撥鈕63在所述彈簧622的推動下復位，此時，所述凸臺634對應于所述凸起643。間隙調節完成。
[0062]間隙保持狀態:在榨汁機的工作過程中，需要保證粉碎間隙的穩定。當榨汁機在擠壓物料時，物料會對推進螺桿3產生較大的反作用力，迫使所述推進螺桿3具有在軸向移動的趨勢，所述推進螺桿3進一步將該反作用力作用于所述傳動軸68以及固定套69，使所述固定套69具有旋轉的趨勢，所述固定套69將旋轉的趨勢的作用力作用于所述傳動齒輪67及齒條621即所述調節支架62，使所述調節支架62具有旋轉的趨勢，并帶動所述限位柱64具有旋轉的趨勢，使所述限位柱64具有向所述限位孔622具移動以脫離所述凹槽611并隨所述調節支架62旋轉的趨勢，但由于所述撥鈕設有凸臺634抵觸于所述凸起643的后端，可防止所述限位柱622脫離所述凹槽611，也即所述限位柱64阻止所述調節支架62旋轉，并阻止所述傳動齒輪67、固定套69及傳動軸68旋轉，也有效保證的所述推進螺桿3在工作時的位置，也即最終保證了所述粉碎間隙。
[0063]如圖13所示，所述粉碎間隙值為L，0.1mm≤L≤3mm。如所述L可設置為0.1mm、0.8mm、1.5mm、2mm、3mm等。這樣設置的好處在于:如圖13所示,對應于不同的物料,如胡蘿
卜、蘋果，不同的粉碎間隙值會造成其出汁率存在差異，分別設置不同的物料至其最佳的出汁粉碎間隙值，可保證榨汁機達到最大的加工效率。而對于如西紅柿等，其汁與渣沒有明顯分別，通過設置較大的間隙值，不對其進行過細的擠壓粉碎，反而可實現如醬的加工，提升用戶的使用滿意度。
[0064]如圖11、12所示,所述固定座61中間位置還設有供所述傳動軸68或推進螺桿軸穿過的軸孔613，所述固定座61側壁還設有螺釘孔614，將螺釘穿過所述螺釘孔614并將所述固定座61固定于所述機座2。所述機座2還設有固定塊60，所述固定座61設有固定槽615及固定槽通孔616,所述固定塊60包括固定塊凸臺601,所述固定塊凸臺601穿過所述固定槽通孔616并伸入所述固定槽615內，所述集汁腔4插入所述固定槽615內并旋轉固定，所述固定塊凸臺601可用于阻隔所述集汁腔4，防止所述集汁腔4脫落。所述固定塊60后端設有固定塊安裝孔603，所述機座2還包括設置于所述固定塊安裝孔603處的螺釘及彈簧，所述固定塊60通過所述螺釘固定于所述固定座61，所述彈簧推動所述固定塊60使所述固定塊凸臺601保持阻隔位置。所述固定塊60位于所述固定塊凸臺601的一側設有固定塊推動面602，所述固定塊推動面602為斜面，所述調節支架62 —端設有與所述固定塊推動面602配合的傾斜面626，所述固定座61還設有復位柱，所述復位柱617處設有彈簧，所述調節支架62上設有復位柱缺口 625。
[0065]所述固定塊的工作方式為:當所述榨汁機工作時，將所述集汁腔4安裝于所述機座2，所述固定塊凸臺601阻隔所述集汁腔4防止所述集汁腔4脫落。當需取下所述集汁腔4時，推動所述撥鈕63帶動所述調節支架62轉動，使所述傾斜面626與所述固定塊推動面602接觸并推動所述所述固定塊推動面602，迫使所述固定塊60向后移動，使所述固定塊凸臺601脫離對所述集汁腔4的固定，此時，可取下所述集汁腔4。松開所述撥鈕63后，位于所述復位柱617處的彈簧推動所述調節支架62，使所述調節支架62后退，所述固定塊60在彈簧的推動下復位，使所述固定塊凸臺601回復到阻隔位置。
[0066]這樣設置的好處在于:設置間隙調節結構，使榨汁機滿足不同的物料加工需要，提升榨汁機的使用范圍，提高榨汁機的使用滿意度；所述間隙調節結構通過螺紋進行調節，作用力小，易于操作者操作，所述凹槽設置為多個，可根據不同的需要設置不同的檔位，來提升間隙調節的范圍。
[0067]可以理解的，所述間隙調節結構可不包括所述固定座，而直接設置于所述機座上。所述傳動軸的螺紋也可為一段螺旋，或者為傾斜的螺旋狀平面。所述限位柱的固定端頭部為球形或橢球形或圓錐形等，所述凹槽設置為相應的形狀或其他可方便所述限位柱脫離的形狀。所述撥鈕可與所述調節支架一體設置。
[0068]可以理解的，所述傾斜面設置于所述撥鈕上。所述凹槽可設置為兩個、四個、五個、六個、七個等。
[0069]以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍，即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型權利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。
【權利要求】
1.一種螺桿擠壓式榨汁機，包括具有電機的機座、連接于所述機座的集汁腔、置于所述集汁腔內的擠壓粉碎部及設置于所述集汁腔的懸空端的端蓋；所述擠壓粉碎部包括由所述電機驅動的推進螺桿及與所述推進螺桿配合形成粉碎間隙的擠壓筒，其特征在于，所述集汁腔具有進料口，所述推進螺桿包括推進螺桿體及位于推進螺桿體上的螺旋，所述螺旋至少部分位于所述進料口下方，位于所述進料口下方的螺旋的最大螺距與所述進料口的直徑的比值范圍為3/4~2，所述推進螺桿的轉速為20-200轉/分。
2.如權利要求1所述榨汁機，其特征在于，所述螺旋包括主螺旋及輔螺旋，所述主螺旋貫穿所述推進螺桿的加工區域，所述輔螺旋位于所述主螺旋的螺距內，所述輔螺旋的起始端位于所述主螺旋的起始端的下游，且所述輔螺旋的起始端與所述主螺旋的起始端在所述推進螺桿的截面的半徑線夾角大于等于60°。
3.如權利要求1所述榨汁機，其特征在于，所述擠壓筒下游設有過濾部，所述過濾部包括柵條，所述柵條間形成渣汁過濾縫隙，所述柵條設置在所述推進螺桿外周，所述渣汁過濾縫隙在所述推進螺桿對物料的擠壓下能夠隨著物料尺寸大小發生適應性變化。
4.如權利要求3所述榨汁機，其特征在于，所述渣汁過濾縫隙的靜態值為I，O ≤ I ≤0.5mm。
5.如權利要求3所述榨汁機，其特征在于，所述柵條一端固定于所述擠壓筒的端部，另一端懸空。
6.如權利要求1-5任一項所述榨汁機，其特征在于，所述榨汁機還包括設置于所述機座并作用于所述推進螺桿的間隙調節結構，所述間隙調節結構推動所述推進螺桿沿所述推進螺桿的軸向移動以改變所述粉碎間隙，所述間隙調節機構包括撥動部及用于推動所述推進螺桿的推動部，所述推動部包括傳動軸及軸向固定所述傳動軸的固定套，所述固定套設有供所述傳動軸穿過的傳動軸孔，所述撥動部撥動所述固定套帶動所述傳動軸軸向運動并帶動所述推進螺桿在軸向移動以改變粉碎間隙。
7.如權利要求6所述榨汁機，其特征在于，所述間隙調節結構還包括固定座，所述撥動部及推動部設置于所述固定座并通過所述固定座固定于所述機座，所述固定套與所述固定座設有螺紋，所述傳動軸動力連接電機軸及推進螺桿軸，所述撥動部推動所述固定套旋轉以在軸向移動并帶動所述推進螺桿在軸向移動以改變所述粉碎間隙。
8.如權利要求7所述榨汁機，其特征在于，所述間隙調節機構還包括作用于所述撥動部用于防止所述榨汁機工作時擠壓粉碎間隙改變的鎖定結構，所述撥動部包括調節支架、推動所述調節支架的撥鈕及推動所述撥鈕復位的彈性件，所述鎖定結構設置于所述調節支架并作用于所述撥鈕。
9.如權利要求8所述榨汁機，其特征在于，所述鎖定結構包括限位柱及彈性件，所述固定座上設有凹槽，所述調節 支架上設有限位孔，所述限位柱安裝端插入所述限位孔內并與所述彈性件配合，所述限位柱的固定端插入所述凹槽內使所述限位柱鎖定所述調節支架，所述限位柱上設有可抵觸于所述撥鈕側壁的凸臺，所述撥鈕側壁設有在撥動所述撥鈕時用于容納所述凸臺的缺口。
10.如權利要求9所述榨汁機，其特征在于，所述鎖定結構還包括設置于所述調節支架的限位板，所述限位板與所述調節支架卡接，所述限位板設有限位槽，所述限位柱穿過所述限位槽并插入所述凹槽內，所述限位柱的固定端穿過所述限位槽并突出于所述限位板，所述凸臺不穿過所述限位槽并抵觸于所 述限位板側壁。
【文檔編號】A47J19/02GK203447058SQ201320361454
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年6月21日 優先權日:2013年6月21日
【發明者】王旭寧 申請人:九陽股份有限公司