反應釜清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種反應釜清洗裝置。本實用新型的反應釜清洗裝置包括：反應釜（1）、供清洗液流入流出反應釜（1）的循環機構（2）、清洗機構（3）和清洗液排出機構（4），所述清洗機構（3）、清洗液排出機構（4）與所述循環機構（2）相連，所述清洗機構（3）的端部設有用于清洗反應釜（1）內物料的活動噴射裝置（5）。本實用新型洗釜效果好，省時省力，可顯著提高生產效率。本實用新型特別適用于粘稠物料的清洗。
【專利說明】反應釜清洗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種反應釜，特別涉及一種反應釜的清洗裝置。
【背景技術】
[0002]在生產粘稠產品時，反應釜內部側壁、底部以及攪拌裝置會有殘留。這些殘留的物料會影響下一釜產品的質量，而當反應釜在接連生產不同產品時尤為如此。為了保證產品質量的穩定，每完成一釜產品，都要清釜，清釜需要把釜蓋提起，把釜內的粘稠物料刮出、擦拭干凈。清釜操作比較繁瑣，耗時耗力。
[0003]以潤滑脂反應釜為例，由于潤滑脂品種繁多，需要在潤滑脂反應釜中頻繁更換以生產不同品種的潤滑脂。每釜產品出釜后都會在釜內有殘留，而在生產過程中經常需要升溫到200°C以上，如果不清釜，則釜內殘留的物料會影響下一釜產品的性能。為了保證潤滑脂產品質量的穩定，即使是同一種產品，在每完成一釜產品后，都要清釜，清釜時需要把釜蓋提起，把釜內殘留的潤滑脂刮出并擦拭干凈。清釜操作除了比較繁瑣、耗時耗力以外，還會產生廢物、污染環境。
實用新型內容
[0004]本實用新型提供了 一種反應釜清洗裝置。
[0005]本實用新型的反應釜清洗裝置包括:反應釜1、供清洗液流入流出反應釜I的循環機構2、清洗機構3和清洗液排出機構4，所述清洗機構3、清洗液排出機構4與所述循環機構2相連，所述清洗機構3的端部設有用于清洗反應釜I內物料的活動噴射裝置5。
[0006]所述供清洗液流入流出反應釜I的循環機構2可以使清洗液流入反應釜I內、又從反應釜I內流出，能夠起到清洗反應釜I中殘留的部分物料的作用。
[0007]所述循環機構2優選包括泵6和循環管線7，所述泵6與反應釜I相連，優選與反應釜I的底部相連，所述循環管線7的一端與泵6相連，另一端進入反應釜I內，優選位于反應釜I內部的上方。所述循環管線7上優選設置有控制清洗液流速的閥門11。
[0008]所述清洗機構3可以清洗釜內部側壁、底部以及攪拌裝置上所粘附的物料。
[0009]所述清洗機構3優選選用清洗管線8，所述清洗管線8的一端與所述循環機構2相連，另一端設有用于清洗反應釜I內物料的活動噴射裝置5。
[0010]所述活動噴射裝置5可以通過人工或自動方式變換噴射的方向，以達到清洗釜內不同部位或構件上粘附物料的作用。所述活動噴射裝置5可以選用帶有一個或多個噴嘴的噴射頭，也可以選用噴嘴直徑固定或可調的噴射頭。所述活動噴射裝置5優選選用噴嘴直徑可調的噴射頭，最優選選用帶有一個噴嘴且其直徑可調的噴射頭、其噴嘴直徑最小為O。
[0011]所述清洗管線8上優選設置控制清洗液流速的閥門12。所述清洗管線8可以是固定管線也可以是活動管線。
[0012]所述清洗液排出機構4在進行清洗釜內物料時不工作，而當清洗操作完成后啟動，將清洗液排出。所述清洗液排出機構4優選包括排出閥門9和出口 10。[0013]本實用新型裝置的使用方法是將清洗液注入反應釜I內，開啟供清洗液流入流出反應釜I的循環機構2，清洗液經循環機構2、清洗機構3端部設置的活動噴射裝置5進入反應釜I內，通過變換活動噴射裝置5的噴射方向，可以清洗釜內不同部位或構件上所粘附的物料。清洗操作完成后，開啟清洗液排出機構4，排出清洗液和釜內粘附物料的混合液。清洗液流動的線路見說明書附圖中虛線箭頭所指的方向。清洗操作可以分為一次或多次進行。
[0014]本實用新型洗釜效果好，省時省力，可顯著提高生產效率。本實用新型特別適用于粘稠物料的清洗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型裝置的示意圖。
[0016]圖2是本實用新型裝置優選的示意圖。
[0017]圖3是本實用新型裝置優選的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面通過實例，并結合附圖，對本實用新型作進一步的說明。
[0019]實施例1
[0020]本實用新型裝置見圖1，洗釜時關閉清洗液排出機構4，將清洗液注入反應釜I內，開啟供清洗液流入流出反應釜I的循環機構2，清洗液經循環機構2、清洗機構3端部設置的活動噴射裝置5進入反應釜I內，通過變換活動噴射裝置5的噴射方向，可以清洗釜內不同部位或構件上所粘附的物料。清洗操作完成后，開啟清洗液排出機構4，排出清洗液和釜內粘附物料的混合液。
[0021]實施例2
[0022]本實用新型優選的裝置見圖2，其中的循環機構2為泵6和循環管線7 ;清洗機構3為清洗管線8，所述清洗管線8的一端與所述循環管線7相連，另一端設有用于清洗反應釜I內物料的活動噴射裝置5 ;清洗液排出機構4為排出閥門9和出口 10。
[0023]洗釜時關閉排出閥門9，將清洗液注入反應釜I內，開啟泵6，清洗液經循環管線7、清洗管線8端部設置的活動噴射裝置5進入反應釜I內，通過變換活動噴射裝置5的噴射方向，可以清洗釜內不同部位或構件上所粘附的物料。清洗操作完成后，開啟排出閥門9，經出口 10排出清洗液和釜內粘附物料的混合液。
[0024]實施例3
[0025]本實用新型優選的裝置見圖3，其中的循環機構2為泵6和循環管線7，所述循環管線7上設置有控制清洗液流速的閥門11 ;清洗機構3為清洗管線8，所述清洗管線8的一端與所述循環管線7相連，另一端設有用于清洗反應釜I內物料的活動噴射裝置5，所述清洗管線8上設置控制清洗液流速的閥門12 ;清洗液排出機構4為排出閥門9和出口 10。
[0026]洗釜時將清洗液注入反應釜I內，關閉排出閥門9，開啟循環管線7上設置的閥門
11、清洗管線8上設置的閥門12，開啟泵6，清洗液經循環管線7、清洗管線8端部設置的活動噴射裝置5進入反應釜I內，通過變換活動噴射裝置5的噴射方向，可以清洗釜內不同部位或構件上所粘附的物料。可以通過調節閥門11、閥門12的流速，來控制活動噴射裝置5的噴射壓力，例如控制閥門11流出清洗液的流速為最小，控制閥門12流出清洗液的流速為最大，則活動噴射裝置5的噴射壓力為最大，就可以對反應釜I內的物料進行徹底的清洗。
[0027]清洗操作完成后，開啟排出閥門9，經出口 10排出清洗液和釜內粘附物料的混合液。
【權利要求】
1.一種反應釜清洗裝置，包括:反應釜(I)、供清洗液流入流出反應釜(I)的循環機構(2 )、清洗機構(3 )和清洗液排出機構(4 )，所述清洗機構(3 )、清洗液排出機構(4 )與所述循環機構(2)相連，所述清洗機構(3)的端部設有用于清洗反應釜(I)內物料的活動噴射裝置(5)。
2.按照權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述循環機構(2)為泵(6)和循環管線(7)，所述泵(6)與反應釜(I)相連，所述循環管線(7)的一端與泵(6)相連，另一端進入反應釜(I)內。
3.按照權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述泵(6)與反應釜(I)的底部相連。
4.按照權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述循環管線(7)上設置有控制清洗液流速的閥門(11)。
5.按照權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述清洗機構(3)為清洗管線(8)，所述清洗管線(8)的一端與所述循環機構(2)相連，另一端設有用于清洗反應釜(I)內物料的活動噴射裝置(5)。
6.按照權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述活動噴射裝置(5)通過人工或自動方式變換噴射的方向。
7.按照權利要求1-6之一所述的裝置，其特征在于，所述活動噴射裝置(5)選用帶有一個或多個噴嘴的噴射頭。
8.按照權利要求1-6之一所述的裝置，其特征在于，所述活動噴射裝置(5)選用噴嘴直徑固定或可調的噴射頭。
9.按照權利要求1-6之一所述的裝置，其特征在于，所述活動噴射裝置(5)選用帶有一個噴嘴且其直徑可調的噴射頭、其噴嘴直徑最小為O。
10.按照權利要求5所述的裝置，其特征在于，所述清洗管線(8)上設置控制清洗液流速的閥門(12)。
11.按照權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述清洗液排出機構(4)包括排出閥門(9)和出口(10)。
【文檔編號】B08B9/093GK203565443SQ201320659626
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月24日 優先權日:2013年10月24日
【發明者】潘卓, 劉大軍, 姚立丹, 楊海寧, 孫洪偉, 段慶華 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院