一種防銹油涂抹裝置制造方法
【專利摘要】本申請(qǐng)公開了一種防銹油涂抹裝置，包括用于貯存防銹油的油管、管頭和毛刷；所述油管的一端設(shè)有外螺紋，所述管頭的一端設(shè)有與所述油管的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，另一端為設(shè)有第一小孔的空心錐形結(jié)構(gòu)；所述毛刷的第一部分穿過所述第一小孔置于所述油管的內(nèi)腔中。本申請(qǐng)的防銹油涂抹裝置油管和管頭連接為一個(gè)直通結(jié)構(gòu)，防銹油與毛刷直接接觸，可以直接在極柱端子上涂抹防銹油。吸油海綿吸附油管內(nèi)腔中的防銹油，可以控制防銹油的流量，防止管頭處防銹油的泄露，毛刷與防銹油的充分接觸使得涂抹時(shí)可以把防銹油均勻涂抹極柱端子上。本申請(qǐng)的防銹油涂抹裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，效率高。
【專利說明】一種防銹油涂抹裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種防銹油涂抹裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鉛酸蓄電池出廠前，需要加入適量的酸對(duì)鉛酸蓄電池進(jìn)行初充電，在加酸的過程中可能發(fā)生酸液灑在端子表面而造成端子被腐蝕的現(xiàn)象。因此，在加酸前需要在蓄電池的端子表面涂抹防銹油，形成一層用于防止端子被腐蝕的油狀保護(hù)層。目前，在鉛酸蓄電池端子上涂抹防銹油使用的是毛刷。涂抹時(shí)，毛刷先沾一下防銹油，再涂抹到端子上面，這種涂抹方式容易造成防銹油難以涂抹均勻，涂抹效果不理想，并且由于需要反復(fù)沾防銹油再進(jìn)行涂抹，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本申請(qǐng)要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種防銹油涂抹裝置。
[0004]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N防銹油涂抹裝置，包括用于貯存防銹油的油管、管頭和毛刷；所述油管的一端設(shè)有外螺紋，所述管頭的一端設(shè)有與所述油管的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，另一端為設(shè)有第一小孔的空心錐形結(jié)構(gòu)；所述毛刷的第一部分穿過所述第一小孔置于所述油管的內(nèi)腔中。
[0005]進(jìn)一步地，所述油管還包括濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)安裝在所述油管的設(shè)有外螺紋的一端。
[0006]進(jìn)一步地，所述油管的設(shè)有外螺紋的一端的端面上設(shè)有第二小孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述油管還包括第一吸油海綿，所述毛刷的第一部分穿過所述第二小孔與所述第一吸油海綿相接觸。
[0008]進(jìn)一步地，所述管頭還包括用于包裹所述毛刷的第二吸油海綿，所述第二吸油海綿安裝在所述第一小孔和所述第二小孔之間。
[0009]進(jìn)一步地，所述管頭還包括設(shè)有第三小孔的隔板。
[0010]進(jìn)一步地，所述管頭還包括第三吸油海綿，所述毛刷的第一部分穿過所述第三小孔與所述第三吸油海綿相接觸。
[0011]進(jìn)一步地，所述管頭還包括用于包裹所述毛刷的第四吸油海綿，所述第四吸油海綿安裝在所述隔板和所述第一小孔之間。
[0012]進(jìn)一步地，所述裝置還包括蓋子，所述油管的與所述外螺紋相對(duì)的一端設(shè)有開口，所述蓋子固定安裝于所述油管的開口。
[0013]進(jìn)一步地，所述蓋子設(shè)有外螺紋，所述油管的開口設(shè)有與所述蓋子的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
[0014]本申請(qǐng)的有益效果是:采用上述的防銹油涂抹裝置，油管和管頭連接為一個(gè)直通結(jié)構(gòu)，防銹油與毛刷直接接觸，可以直接在極柱端子上涂抹防銹油。吸油海綿吸附油管內(nèi)腔中的防銹油，可以控制防銹油的流量，防止管頭處防銹油的泄露，毛刷與防銹油的充分接觸使得涂抹時(shí)可以把防銹油均勻涂抹極柱端子上。本申請(qǐng)的防銹油涂抹裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本申請(qǐng)的防銹油涂抹裝置在一種實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本申請(qǐng)的防銹油涂抹裝置在另一種實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本申請(qǐng)的防銹油涂抹裝置在另一種實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本申請(qǐng)的防銹油涂抹裝置在另一種實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]在鉛酸蓄電池的加工過程中，首先對(duì)加工成型的蓄電池各個(gè)部分進(jìn)行組裝，并對(duì)組裝后的鉛酸蓄電池進(jìn)行初充電。在初充電前需要在蓄電池的極柱端子表面涂抹防銹油，形成一層用于防止端子被腐蝕的油狀保護(hù)層?；诖?，本申請(qǐng)各實(shí)施例提出一種防銹油涂抹裝置。
[0020]下面通過【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。為便于描述，相同的零部件在不同的實(shí)施例中采用相同的標(biāo)號(hào)表示。
[0021]實(shí)施例一:
[0022]請(qǐng)參考圖1，一種防銹油涂抹裝置，包括用于貯存防銹油的油管11、管頭12和毛刷13。油管11的一端設(shè)有外螺紋，管頭12的一端設(shè)有與油管11的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，另一端為設(shè)有第一小孔121的空心的錐形結(jié)構(gòu)。毛刷13第一部分穿過第一小孔121置于油管11的內(nèi)腔中。
[0023]一種實(shí)施例中，防銹油涂抹裝置的油管11還包括濾網(wǎng)15，濾網(wǎng)15固定安裝在油管11的設(shè)有外螺紋的一端，用于濾除防銹油中的油渣或其它雜質(zhì)。
[0024]又一種實(shí)施例中，防銹油涂抹裝置還包括蓋子14。油管11的與外螺紋相對(duì)的一端設(shè)有開口，蓋子14固定安裝于油管的開口。優(yōu)選地，蓋子14設(shè)有外螺紋，油管11的開口設(shè)有與蓋子14的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。蓋子14與油管11密封配合用于防止防銹油的泄露。
[0025]采用本實(shí)施例的防銹油涂抹裝置，油管11和管頭12連接為一個(gè)直通結(jié)構(gòu)，防銹油與毛刷13直接接觸，可以直接在極柱端子涂抹防銹油。
[0026]實(shí)施例二:
[0027]請(qǐng)參考圖2，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同在于，油管11還包括用于吸附防銹油的第一吸油海綿163，油管11的設(shè)有外螺紋的一端的端面上設(shè)有第二小孔111。第一吸油海綿163置于油管11的內(nèi)腔中，安裝在第二小孔111和濾網(wǎng)15之間。毛刷13的第一部分穿過第二小孔111與第一吸油海綿163相接觸。
[0028]又一種實(shí)施例中，管頭12還包括用于包裹毛刷13的第二吸油海綿161，第二吸油海綿161安裝在第一小孔121和第二小孔111之間，用于吸附管頭12內(nèi)的防銹油。
[0029]本實(shí)施例中第一吸油海綿163和第二吸油海綿161通過吸附防銹油控制防銹油的流量，防止裝置出現(xiàn)管頭12處漏油的現(xiàn)象，毛刷13與防銹油充分接觸確保涂抹時(shí)毛刷13可以把防銹油均勻涂抹極柱端子上。[0030]實(shí)施例三:
[0031]請(qǐng)參考圖3，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同在于，管頭12還包括設(shè)有第三小孔122的隔板123、第三吸油海綿162和用于包裹毛刷13的第四吸油海綿164。隔板123固定安裝在管頭12內(nèi)。第三吸油海綿162置于油管11的內(nèi)腔中，連接隔板123，用于吸附油管11內(nèi)腔中的防銹油。毛刷13的第一部分穿過第三小孔122與第三吸油海綿162相接觸。第四吸油海綿164安裝在隔板123和第一小孔121之間，用于吸附管頭12內(nèi)的防銹油。
[0032]本實(shí)施例通過第三吸油海綿162和第四吸油海綿164控制防銹油的流量，防止裝置出現(xiàn)管頭12處漏油的現(xiàn)象，并能夠確保涂抹時(shí)毛刷13可以把防銹油均勻涂抹極柱端子上。
[0033]又一種實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖4，防銹油涂抹裝置還包括帽子17。帽子17可以卡在管頭12上；或者帽子17設(shè)有內(nèi)螺紋，管頭13設(shè)有與帽子17的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。在本申請(qǐng)的防銹油涂抹裝置閑置時(shí)，將帽子17套在裝置上，防止防銹油通過毛刷13涂抹到其他地方造成環(huán)境污染。
[0034]本申請(qǐng)的防銹油涂抹裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，效率高。
[0035]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本申請(qǐng)的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本申請(qǐng)所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請(qǐng)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【權(quán)利要求】
1.一種防銹油涂抹裝置，其特征在于，包括用于貯存防銹油的油管(11)、管頭(12)和毛刷(13);所述油管(11)的一端設(shè)有外螺紋，所述管頭(12)的一端設(shè)有與所述油管(11)的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，另一端為設(shè)有第一小孔(121)的空心錐形結(jié)構(gòu)；所述毛刷(13)的第一部分穿過所述第一小孔(121)置于所述油管(11)的內(nèi)腔中。
2.如權(quán)利要求1所述的防銹油涂抹裝置，其特征在于，所述油管(11)還包括濾網(wǎng)(15)，所述濾網(wǎng)(15)安裝在所述油管(11)的設(shè)有外螺紋的一端。
3.如權(quán)利要求2所述的防銹油涂抹裝置，其特征在于，所述油管(11)的設(shè)有外螺紋的一端的端面上設(shè)有第二小孔(111)。
4.如權(quán)利要求3所述的防銹油涂抹裝置，其特征在于，所述油管(11)還包括第一吸油海綿(163)，所述毛刷(13)的第一部分穿過所述第二小孔(111)與所述第一吸油海綿(163)相接觸。
5.如權(quán)利要求4所述的防銹油涂抹裝置，其特征在于，所述管頭(12)還包括用于包裹所述毛刷(13)的第二吸油海綿(161)，所述第二吸油海綿(161)安裝在所述第一小孔(121)和所述第二小孔(111)之間。
6.如權(quán)利要求1所述的防銹油涂抹裝置，其特征在于，所述管頭(12)還包括設(shè)有第三小孔(122)的隔板(123)。
7.如權(quán)利要求6所述的防銹油涂抹裝置，其特征在于，所述管頭(12)還包括第三吸油海綿(162)，所述毛刷(13)的第一部分穿過所述第三小孔(122)與所述第三吸油海綿(162)相接觸。
8.如權(quán)利要求7所述的防銹油涂抹裝置，其特征在于，所述管頭(12)還包括用于包裹所述毛刷(15)的第四吸油海綿(164)，所述第四吸油海綿(164)固定安裝在所述隔板(123)和所述第一小孔(121)之間。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的防銹油涂抹裝置，其特征在于，所述裝置還包括蓋子(14)，所述油管(11)的與所述外螺紋相對(duì)的一端設(shè)有開口，所述蓋子(14)安裝于所述油管(11)的開口。
10.如權(quán)利要求9所述的防銹油涂抹裝置，其特征在于，所述蓋子(14)設(shè)有外螺紋，所述油管(11)的開口設(shè)有與所述蓋子(14)的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
【文檔編號(hào)】A46B11/04GK203619005SQ201320766028
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】路俊斗, 白福生, 梁偉聰 申請(qǐng)人:肇慶理士電源技術(shù)有限公司