電池片漿料清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電池片漿料清洗裝置，涉及半導體器件的處理裝置【技術領域】。包括兩塊相互平行且保持間隔的側(cè)壁，還包括用于將電池片進行定位傳送給第一清洗組件的進料組件、用于將進料組件傳送來的電池片進行第一次清洗的第一清洗組件、用于將第一清洗組件清洗后的電池片傳送給第二清洗組件的中間過渡傳輸組件和用于將中間過渡傳輸組件傳送來的電池片進行第二次清洗的第二清洗組件，所述進料組件、第一清洗組件、中間過渡傳輸組件和第二清洗組件位于兩個側(cè)壁之間。使用所述裝置進行電池片漿料清洗，具有效率高、不會造成電池片破碎和不會對人體造成傷害等特點。
【專利說明】電池片漿料清洗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及半導體器件的處理裝置【技術領域】，尤其涉及一種電池片漿料清洗
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術】
[0002]太陽能電池是通過光電效應直接將光能轉(zhuǎn)化成電能的裝置。制造太陽能電池的主要工藝流程為:制絨、擴散、周邊刻蝕、PECVD和印刷燒結(jié)。在印刷燒結(jié)工藝中，將漿料印刷在硅片正面和背面，燒結(jié)后形成電極，用來電荷的收集，同時有利于組件的焊接。漿料是指由銀粉，鋁粉和無機粘合劑玻璃料，有機載體和其他添加劑組成，其中有機載體包括有機溶劑和有機樹脂。
[0003]基于太陽能電池的功能，對太陽能電池的表面質(zhì)量要求較嚴格。印刷燒結(jié)工藝中印刷漿料后，如果硅片表面有瑕疵，例如斑點，印刷圖案不完整等，即該硅片印刷漿料不合格，需要將印刷漿料不合格，即表面有瑕疵的硅片挑出來作為再利用片，重新投入生產(chǎn)。再利用片即為在太陽能電池生產(chǎn)過程中，因為設備故障、外圍條件異常變化、硅片被污染等原因?qū)е鹿杵谋砻尜|(zhì)量受到影響，需要重新開始制作工藝的硅片。再利用硅片和正常硅片除厚度存在差異，質(zhì)量上并沒有差異。
[0004]由于印刷后的硅片表面存在漿料，需要將硅片表面的漿料清洗干凈才可以重新投入生產(chǎn)，開始制絨。目前電池漿料的去除工作全部由工人用無塵布蘸取有機溶劑(酒精、異丙醇等)手動擦除，不僅效率低，易造成電池片破碎，而且浪費了大量的有機溶劑，工人長期吸入有機溶劑揮發(fā)氣體對身體會造成一定的傷害。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種電池片漿料清洗裝置，使用所述裝置進行電池片漿料清洗，具有效率高、不會造成電池片破碎和不會對人體造成傷害等特點。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種電池片漿料清洗裝置，其特征在于:包括兩塊相互平行且保持間隔的側(cè)壁，還包括用于將電池片進行定位傳送給第一清洗組件的進料組件、用于將進料組件傳送來的電池片進行第一次清洗的第一清洗組件、用于將第一清洗組件清洗后的電池片傳送給第二清洗組件的中間過渡傳輸組件和用于將中間過渡傳輸組件傳送來的電池片進行第二次清洗的第二清洗組件，所述進料組件、第一清洗組件、中間過渡傳輸組件和第二清洗組件位于兩個側(cè)壁之間。
[0007]優(yōu)選的，所述進料組件包括三根位于兩個側(cè)壁之間的進料轉(zhuǎn)軸、進料傳動皮帶和定位板，三根進料轉(zhuǎn)軸之間呈三角形，位于側(cè)壁外側(cè)的進料驅(qū)動電機的輸出軸與一根進料轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，每根進料轉(zhuǎn)軸的前后兩側(cè)各設有一個第一皮帶輪，前側(cè)的三個第一皮帶輪和后側(cè)的三個第一皮帶輪分別組成一組皮帶承接組件，進料傳動皮帶設有兩條，分別位于前后兩側(cè)的皮帶承接組件上，定位板分別固定在兩個側(cè)壁之間，兩塊定位板之間的距離與電池片相適配，進料驅(qū)動電機驅(qū)動一根進料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進料傳動皮帶帶動另外兩根進料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
[0008]優(yōu)選的，所述第一清洗組件包括用于向電池片噴灑清洗液的第一噴淋管、用于清除電池片表面漿料的第一清洗毛刷、用于驅(qū)動電池片行進的第一電池片驅(qū)動毛刷、用于承載電池片的第一傳送帶、第一清洗毛刷驅(qū)動電機和第一傳送帶驅(qū)動電機，所述第一傳送帶位于兩個第一托輥的外側(cè)，兩個第一清洗毛刷可轉(zhuǎn)動的設置在第一傳送帶上側(cè)的中部，第一清洗毛刷驅(qū)動電機驅(qū)動第一清洗毛刷轉(zhuǎn)動，三個第一電池片驅(qū)動毛刷可轉(zhuǎn)動的設置在第一清洗毛刷上側(cè)的兩個側(cè)壁之間，所述第一傳送帶驅(qū)動電機驅(qū)動三個第一電池片驅(qū)動毛刷和兩個第一托輥轉(zhuǎn)動，第一傳送帶的下側(cè)設有用于支撐電池片的第一支撐鋼板，第一噴淋管位于第一清洗毛刷左側(cè)。
[0009]優(yōu)選的，所述中間過渡傳送組件包括三根位于兩個側(cè)壁之間的過渡傳送轉(zhuǎn)軸、過渡傳動皮帶和過渡傳送驅(qū)動電機，三根過渡傳送轉(zhuǎn)軸之間呈三角形，位于側(cè)壁外側(cè)的過渡傳送驅(qū)動電機的輸出軸與一根過渡傳送轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，每根過渡傳送轉(zhuǎn)軸的前后兩側(cè)各設有一個第二皮帶輪，前側(cè)的三個第二皮帶輪和后側(cè)的三個第二皮帶輪分別組成一組皮帶承接組件，過渡傳動皮帶設有兩條，分別位于前后兩側(cè)的皮帶承接組件上，過渡傳送驅(qū)動電機驅(qū)動一根過渡傳送轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，過渡傳動皮帶帶動另外兩根過渡傳送轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
[0010]優(yōu)選的，所述第二清洗組件包括用于向電池片噴灑清洗液的第二噴淋管、用于清除電池片表面漿料的第二清洗毛刷、用于驅(qū)動電池片行進的第二電池片驅(qū)動毛刷、用于承載電池片的第二傳送帶、第二清洗毛刷驅(qū)動電機和第二傳送帶驅(qū)動電機，所述第二傳送帶位于兩個第二托輥的外側(cè)，一個第二清洗毛刷可轉(zhuǎn)動的設置在第二傳送帶上側(cè)中部的兩個側(cè)壁之間，十個第二電池片驅(qū)動毛刷兩兩相對且可轉(zhuǎn)動的設置在第二清洗毛刷兩側(cè)的側(cè)壁之間，所述第二傳送帶驅(qū)動電機驅(qū)動一側(cè)的五個第二電池片驅(qū)動毛刷和兩個第二托輥轉(zhuǎn)動，第二清洗毛刷驅(qū)動電機驅(qū)動第二清洗毛刷和位于側(cè)壁上的另外五個第二電池片驅(qū)動毛刷轉(zhuǎn)動，第二傳送帶的下側(cè)設有用于支撐電池片的第二支撐鋼板，第二噴淋管位于第二清洗毛刷的左側(cè)。
[0011]優(yōu)選的，所述進料組件、第一清洗組件、中間過渡傳輸組件和第二清洗組件的進出口設置有位置檢測傳感器，控制柜根據(jù)位置檢測傳感器的信號驅(qū)動上述各個電機工作或不工作。
[0012]優(yōu)選的，所述裝置還包括底板，兩個側(cè)壁與底板之間構(gòu)成U型凹槽結(jié)構(gòu)。
[0013]采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于:將需要清洗漿料的電池片首先放置在進料組件上，進料組件對其進行定位傳送給第一清洗組件，第一清洗組件對電池片的兩側(cè)噴涂清洗液，并在第一電池片驅(qū)動毛刷和第一清洗毛刷的作用下將電池片兩側(cè)的漿料清洗干凈，隨后通過中間過渡傳輸組件將第一次清洗后的電池片傳送給第二清洗組件，第二清洗組件對電池片的中部噴涂清洗液，并在第二電池片驅(qū)動毛刷和第二清洗毛刷的作用下將電池片中間的漿料清洗干凈，從而完成電池片一個表面的漿料清洗工作，然后翻轉(zhuǎn)電池片，重復上述步驟，完成對電池片另外一面漿料清洗工作。
[0014]所述裝置能自動將具有印刷缺陷電池片表面的漿料清除，無需人工手動擦除，效率高；通過兩次清洗來分步將電池片表面的漿料清洗掉,清洗效果好；可以將漿料中的金屬收集在裝置的底部，定期進行集中回收，降低了成本；裝置采用半封閉的工作狀態(tài)，保證不污染工作環(huán)境，且工作人員遠離現(xiàn)場不會對工作人員造成傷害；增加一套電池片翻轉(zhuǎn)機構(gòu)及同樣一套該裝置可以實現(xiàn)電池雙面漿料的清洗，使用更為方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型中進料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實用新型中第一清洗組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實用新型中中間過渡傳輸組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本實用新型中第二清洗組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]其中:1、進料組件11、進料轉(zhuǎn)軸12、進料傳動皮帶13、定位板14、進料驅(qū)動電機15、第一皮帶輪2、第一清洗組件21、第一噴淋管22、第一清洗毛刷23、第一電池片驅(qū)動毛刷24、第一傳送帶25、第一清洗毛刷驅(qū)動電機26、第一傳送帶驅(qū)動電機3、中間過渡傳輸組件31、過渡傳送轉(zhuǎn)軸32、過渡傳動皮帶33、過渡傳送驅(qū)動電機34、第二皮帶輪4、第二清洗組件41、第二噴淋管42、第二清洗毛刷43、第二電池片驅(qū)動毛刷44、第二傳送帶45、第二清洗毛刷驅(qū)動電機46、第二傳送帶驅(qū)動電機5、側(cè)壁6、底板。
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，一種電池片漿料清洗裝置，包括兩塊相互平行且保持間隔的側(cè)壁5和底板6，兩個側(cè)壁5與底板6之間構(gòu)成U型凹槽結(jié)構(gòu)，從而整體構(gòu)成半封閉結(jié)構(gòu)。還包括用于將電池片進行定位傳送給第一清洗組件2的進料組件I ;用于將進料組件I傳送來的電池片進行第一次清洗的第一清洗組件2 ;用于將第一清洗組件2清洗后的電池片傳送給第二清洗組件4的中間過渡傳輸組件3 ;以及用于將中間過渡傳輸組件3傳送來的電池片進行第二次清洗的第二清洗組件4。所述進料組件1、第一清洗組件2、中間過渡傳輸組件3和第二清洗組件4位于兩個側(cè)壁5之間。
[0023]所述進料組件1、第一清洗組件2、中間過渡傳輸組件3和第二清洗組件4的進出口可以設置位置檢測傳感器。控制柜根據(jù)位置檢測傳感器傳送來的信號來判斷組件上是否具有電池片，并根據(jù)信號來控制組件中的驅(qū)動電機工作或不工作。有電池片在組件內(nèi)部，驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，組件內(nèi)沒有電池片，則驅(qū)動電機不轉(zhuǎn)動，降低能耗。
[0024]如圖2所示，所述進料組件I包括三根位于兩個側(cè)壁5之間的進料轉(zhuǎn)軸11、進料傳動皮帶12和定位板13。三根進料轉(zhuǎn)軸11之間呈三角形，其中上部的兩根進料轉(zhuǎn)軸構(gòu)成一個水平面。位于側(cè)壁5外側(cè)的進料驅(qū)動電機14的輸出軸與一根進料轉(zhuǎn)軸11的一端固定連接，每根進料轉(zhuǎn)軸11的前后兩側(cè)各設有一個第一皮帶輪15，前側(cè)的三個第一皮帶輪15和后側(cè)的三個第一皮帶輪15分別組成一組皮帶承接組件。進料傳動皮帶12設有兩條，分別位于前后兩側(cè)的皮帶承接組件上，傳動皮帶的上側(cè)是水平的用于承載電池片。定位板13分別固定在兩個側(cè)壁5之間，兩塊定位板13之間的距離與電池片相適配，通過使用定位板對電池片進行定位，保證電池片能夠垂直進入第一清洗組件。進料驅(qū)動電機14驅(qū)動與其連接的進料轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，進料傳動皮帶12帶動另外兩根進料轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，將電池片傳輸給第一清洗組件2。
[0025]如圖3所示，所述第一清洗組件2包括用于向電池片噴灑清洗液的第一噴淋管21、用于清除電池片表面漿料的第一清洗毛刷22、用于驅(qū)動電池片行進的第一電池片驅(qū)動毛刷23、用于承載電池片的第一傳送帶24、第一清洗毛刷驅(qū)動電機25和第一傳送帶驅(qū)動電機26。所述第一傳送帶24位于兩個第一托輥的外側(cè)，兩個第一托輥將動力傳輸給第一傳送帶并起到支撐電池片的作用。兩個第一清洗毛刷22可轉(zhuǎn)動的設置在第一傳送帶24上側(cè)的中部，第一清洗毛刷驅(qū)動電機25驅(qū)動第一清洗毛刷22轉(zhuǎn)動。三個第一電池片驅(qū)動毛刷23可轉(zhuǎn)動的設置在第一清洗毛刷22上側(cè)的兩個側(cè)壁5之間，第一清洗毛刷和第一電池片驅(qū)動毛刷的下側(cè)可與電池片接觸。所述第一傳送帶驅(qū)動電機26驅(qū)動三個第一電池片驅(qū)動毛刷23和兩個第一托輥轉(zhuǎn)動。第一傳送帶24的下側(cè)設有用于支撐電池片的第一支撐鋼板，起到支撐電池片的作用，防止在清洗的過程中對電池片造成損傷。第一噴淋管21位于第一清洗毛刷22左側(cè)，第一清洗組件首先進行噴淋清洗液，然后進行清洗工作。
[0026]當電池片進入第一清洗組件后，會在傳送帶的作用下向前移動并進入驅(qū)動毛刷與傳送帶之間，這樣就能保證電池片在足夠的驅(qū)動力作用下向前行進，當電池片行進至噴淋管的位置時，噴淋管會向電池片噴淋有機溶劑(無水酒精或其他溶劑)，以輔助清洗，提高清洗的潔凈度。在清洗的過程中清洗毛刷的線速度與電池行進的方向相反，且大于其速度，從而進一步保證清洗的清潔度。
[0027]如圖4所示，所述中間過渡傳送組件3包括三根位于兩個側(cè)壁5之間的過渡傳送轉(zhuǎn)軸31、過渡傳動皮帶32和過渡傳送驅(qū)動電機33。三根過渡傳送轉(zhuǎn)軸31之間呈三角形，其中的兩根呈水平結(jié)構(gòu)。位于側(cè)壁5外側(cè)的過渡傳送驅(qū)動電機33的輸出軸與一根過渡傳送轉(zhuǎn)軸31的一端固定連接。每根過渡傳送轉(zhuǎn)軸31的前后兩側(cè)各設有一個第二皮帶輪34，前側(cè)的三個第二皮帶輪34和后側(cè)的三個第二皮帶輪34分別組成一組皮帶承接組件。過渡傳動皮帶32設有兩條，分別位于前后兩側(cè)的皮帶承接組件上。過渡傳送驅(qū)動電機33驅(qū)動其中的一根過渡傳送轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動，過渡傳動皮帶帶動另外兩根過渡傳送轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動，將電池片傳輸給第二清洗組件4。
[0028]如圖5所示，所述第二清洗組件4包括用于向電池片噴灑清洗液的第二噴淋管41、用于清除電池片表面漿料的第二清洗毛刷42、用于驅(qū)動電池片行進的第二電池片驅(qū)動毛刷43、用于承載電池片的第二傳送帶44、第二清洗毛刷驅(qū)動電機45和第二傳送帶驅(qū)動電機46。所述第二傳送帶44位于兩個第二托輥的外側(cè)，一個第二清洗毛刷42可轉(zhuǎn)動的設置在第二傳送帶44上側(cè)中部的兩個側(cè)壁5之間。十個第二電池片驅(qū)動毛刷43兩兩相對且可轉(zhuǎn)動的設置在第二清洗毛刷42兩側(cè)的側(cè)壁5之間，且第二電池片驅(qū)動毛刷43與其相對的另一個第二電池片驅(qū)動毛刷43之間保持一定間隔設置。所述第二傳送帶驅(qū)動電機46驅(qū)動一側(cè)的五個第二電池片驅(qū)動毛刷43和兩個第二托輥轉(zhuǎn)動，第二清洗毛刷驅(qū)動電機45驅(qū)動第二清洗毛刷42和位于側(cè)壁5上的另外五個第二電池片驅(qū)動毛刷43轉(zhuǎn)動。第二傳送帶44的下側(cè)設有用于支撐電池片的第二支撐鋼板，防止電池片在清洗的過程中損壞，第二噴淋管41位于第二清洗毛刷42的左側(cè)。
[0029]清洗時，當電池片進入第二清洗組件后，會在傳送帶的作用下向前移動并進入驅(qū)動毛刷與傳送帶之間，這樣就能保證電池片在足夠的驅(qū)動力作用下向前行進，當電池片行進至噴淋管的位置時，噴淋管會向電池片噴淋有機溶劑(無水酒精或其他溶劑)，以輔助清洗，提高清洗的潔凈度。在清洗的過程中清洗毛刷的線速度與電池行進的方向相反，且大于其速度，從而進一步保證清洗的清潔度。[0030]將需要清洗漿料的電池片首先放置在進料組件上，進料組件對其進行定位傳送給第一清洗組件，第一清洗組件對電池片的兩側(cè)噴涂清洗液，并在第一電池片驅(qū)動毛刷和第一清洗毛刷的作用下將電池片兩側(cè)的漿料清洗干凈，隨后通過中間過渡傳輸組件將第一次清洗后的電池片傳送給第二清洗組件，第二清洗組件對電池片的中部噴涂清洗液，并在第二電池片驅(qū)動毛刷和第二清洗毛刷的作用下將電池片中間的漿料清洗干凈，從而完成電池片一個表面的漿料清洗工作，然后翻轉(zhuǎn)電池片，重復上述步驟，完成對電池片另外一面漿料清洗工作。
[0031]所述裝置能自動將具有印刷缺陷電池片表面的漿料清除，無需人工手動擦除，效率高；通過兩次清洗來分步將電池片表面的漿料清洗掉,清洗效果好；可以將漿料中的金屬收集在裝置的底部，定期進行集中回收，降低了成本；裝置采用半封閉的工作狀態(tài)，保證不污染工作環(huán)境，且工作人員遠離現(xiàn)場不會對工作人員造成傷害；增加一套電池片翻轉(zhuǎn)機構(gòu)及同樣一套該裝置可以實現(xiàn)電池雙面漿料的清洗，使用更為方便。
[0032]本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及其實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用來幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電池片漿料清洗裝置，其特征在于:包括兩塊相互平行且保持間隔的側(cè)壁(5)，還包括用于將電池片進行定位傳送給第一清洗組件(2)的進料組件(I )、用于將進料組件(I)傳送來的電池片進行第一次清洗的第一清洗組件(2)、用于將第一清洗組件(2)清洗后的電池片傳送給第二清洗組件(4)的中間過渡傳輸組件(3)和用于將中間過渡傳輸組件(3)傳送來的電池片進行第二次清洗的第二清洗組件(4)，所述進料組件(I)、第一清洗組件(2 )、中間過渡傳輸組件(3 )和第二清洗組件(4)位于兩個側(cè)壁(5 )之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池片漿料清洗裝置，其特征在于:所述進料組件(I)包括三根位于兩個側(cè)壁(5)之間的進料轉(zhuǎn)軸(11 )、進料傳動皮帶(12)和定位板(13)，三根進料轉(zhuǎn)軸(11)之間呈三角形，位于側(cè)壁(5)外側(cè)的進料驅(qū)動電機(14)的輸出軸與一根進料轉(zhuǎn)軸(II)的一端固定連接，每根進料轉(zhuǎn)軸(11)的前后兩側(cè)各設有一個第一皮帶輪(15)，前側(cè)的三個第一皮帶輪(15)和后側(cè)的三個第一皮帶輪(15)分別組成一組皮帶承接組件，進料傳動皮帶(12)設有兩條，分別位于前后兩側(cè)的皮帶承接組件上，定位板(13)分別固定在兩個側(cè)壁(5)之間，兩塊定位板(13)之間的距離與電池片相適配，進料驅(qū)動電機(14)驅(qū)動一根進料轉(zhuǎn)軸(11)轉(zhuǎn)動，進料傳動皮帶(12 )帶動另外兩根進料轉(zhuǎn)軸(11)轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池片漿料清洗裝置，其特征在于:所述第一清洗組件(2)包括用于向電池片噴灑清洗液的第一噴淋管(21)、用于清除電池片表面漿料的第一清洗毛刷(22)、用于驅(qū)動電池片行進的第一電池片驅(qū)動毛刷(23)、用于承載電池片的第一傳送帶(24)、第一清洗毛刷驅(qū)動電機(25)和第一傳送帶驅(qū)動電機(26)，所述第一傳送帶(24)位于兩個第一托輥的外側(cè)， 兩個第一清洗毛刷(22)可轉(zhuǎn)動的設置在第一傳送帶(24)上側(cè)的中部，第一清洗毛刷驅(qū)動電機(25)驅(qū)動第一清洗毛刷(22)轉(zhuǎn)動，三個第一電池片驅(qū)動毛刷(23)可轉(zhuǎn)動的設置在第一清洗毛刷(22)上側(cè)的兩個側(cè)壁(5)之間，所述第一傳送帶驅(qū)動電機(26)驅(qū)動三個第一電池片驅(qū)動毛刷(23)和兩個第一托輥轉(zhuǎn)動，第一傳送帶(24)的下側(cè)設有用于支撐電池片的第一支撐鋼板，第一噴淋管(21)位于第一清洗毛刷(22 )左側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池片漿料清洗裝置，其特征在于:所述中間過渡傳送組件(3)包括三根位于兩個側(cè)壁(5)之間的過渡傳送轉(zhuǎn)軸(31)、過渡傳動皮帶(32)和過渡傳送驅(qū)動電機(33)，三根過渡傳送轉(zhuǎn)軸(31)之間呈三角形，位于側(cè)壁(5)外側(cè)的過渡傳送驅(qū)動電機(33)的輸出軸與一根過渡傳送轉(zhuǎn)軸(31)的一端固定連接，每根過渡傳送轉(zhuǎn)軸(31)的前后兩側(cè)各設有一個第二皮帶輪(34)，前側(cè)的三個第二皮帶輪(34)和后側(cè)的三個第二皮帶輪(34)分別組成一組皮帶承接組件，過渡傳動皮帶(32)設有兩條，分別位于前后兩側(cè)的皮帶承接組件上，過渡傳送驅(qū)動電機(33)驅(qū)動一根過渡傳送轉(zhuǎn)軸(31)轉(zhuǎn)動，過渡傳動皮帶帶動另外兩根過渡傳送轉(zhuǎn)軸(31)轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池片漿料清洗裝置，其特征在于:所述第二清洗組件(4)包括用于向電池片噴灑清洗液的第二噴淋管(41)、用于清除電池片表面漿料的第二清洗毛刷(42)、用于驅(qū)動電池片行進的第二電池片驅(qū)動毛刷(43)、用于承載電池片的第二傳送帶(44)、第二清洗毛刷驅(qū)動電機(45)和第二傳送帶驅(qū)動電機(46)，所述第二傳送帶(44)位于兩個第二托輥的外側(cè)，一個第二清洗毛刷(42)可轉(zhuǎn)動的設置在第二傳送帶(44)上側(cè)中部的兩個側(cè)壁(5)之間，十個第二電池片驅(qū)動毛刷(43)兩兩相對且可轉(zhuǎn)動的設置在第二清洗毛刷(42)兩側(cè)的側(cè)壁(5)之間，所述第二傳送帶驅(qū)動電機(46)驅(qū)動一側(cè)的五個第二電池片驅(qū)動毛刷(43)和兩個第二托輥轉(zhuǎn)動，第二清洗毛刷驅(qū)動電機(45)驅(qū)動第二清洗毛刷(42)和位于側(cè)壁(5)上的另外五個第二電池片驅(qū)動毛刷(43)轉(zhuǎn)動，第二傳送帶(44)的下側(cè)設有用于支撐電池片的第二支撐鋼板，第二噴淋管(41)位于第二清洗毛刷(42)的左側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的電池片漿料清洗裝置，其特征在于:所述進料組件(I)、第一清洗組件(2)、中間過渡傳輸組件(3)和第二清洗組件(4)的進出口設置有位置檢測傳感器，控制柜根據(jù)位置檢測傳感器的信號驅(qū)動上述各個電機工作或不工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的電池片漿料清洗裝置，其特征在于:所述裝置還包括底板(6)，兩個側(cè)壁(5)與底板(6)之間構(gòu)成U型凹槽結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B08B7/04GK203648928SQ201320781366
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】胡春輝, 張熙, 趙獻雷, 郝曉波, 付振 申請人:英利能源（中國）有限公司