用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路和壓力鍋的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路和壓力鍋，所述冷卻循環(huán)液路中連接有可變腔體，所述可變腔體內(nèi)具有容積可隨壓力變化的可變腔室，所述可變腔體上設(shè)有分別與所述可變腔室連通的進液口和出液口。根據(jù)本實用新型實施例的用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路能夠在不增加排氣孔的情況下避免壓力過大而導(dǎo)致管路破裂，具有性能可靠、使用壽命長、使用成本低、使用方便等優(yōu)點。
【專利說明】用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路和壓力鍋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及家電領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路和具有所述用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路的壓力鍋。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于采用全封閉內(nèi)循環(huán)冷卻的壓力鍋，由于整個冷卻循環(huán)液路為密封結(jié)構(gòu)，在冷卻過程中，冷卻液溫度的上升和部分冷卻液的蒸發(fā)，都會引起整個循環(huán)液路內(nèi)的壓力增大，管路在較大的壓力下容易破裂。若在循環(huán)管路中增加排氣孔，管路中冷卻液體會逐步從排氣孔排出，需要定期添加冷卻液，不僅增加了使用成本，而且給用戶帶來不便。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路，該冷卻循環(huán)液路能夠在不增加排氣孔的情況下避免壓力過大而導(dǎo)致管路破裂，具有性能可靠、使用壽命長、使用成本低、使用方便等優(yōu)點。
[0004]本實用新型的另一個目的在于提出一種具有所述用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路的壓力鍋。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的第一方面提出一種用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路，所述冷卻循環(huán)液路中連接有可變腔體，所述可變腔體內(nèi)具有容積可隨壓力變化的可變腔室，所述可變腔體上設(shè)有分別與所述可變腔室連通的進液口和出液口。
[0006]根據(jù)本實用新型的用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路，通過增設(shè)一個具有所述可變腔室的所述可變腔體，且所述可變腔室的容積可隨著壓力而變化，這樣可以避免所述冷卻循環(huán)液路內(nèi)的壓力上升過大，有效解決循環(huán)液路全封閉與冷卻時壓力增大的矛盾。具體而言，在初始狀態(tài)時，即未進行冷卻時，所述可變腔體處于收縮狀態(tài)，所述可變腔室的容積較小，在冷卻過程中，所述冷卻循環(huán)液路中的冷卻液的溫度升高，且部分冷卻液蒸發(fā)，所述冷卻循環(huán)液路內(nèi)的壓力增大，此時所述可變腔室的容積隨著壓力的增大而增大，由于所述可變腔室的容積的增大可以降低所述冷卻循環(huán)液路中的壓力，進而可以防止壓力過大而引起管路松脫或破裂。相比在管路上增設(shè)排氣孔的現(xiàn)有技術(shù)，所述冷卻循環(huán)液路仍然保證了全封閉結(jié)構(gòu)，減少了冷卻液的流失，由此不僅可以大幅降低使用成本，而且可以省去頻繁添加冷卻液的不便。也就是說，所述冷卻循環(huán)液路通過增設(shè)所述可變腔體，可以在不增設(shè)排氣孔的情況下，防止液路內(nèi)的壓力上升過大。因此，根據(jù)本實用新型的用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路具有性能可靠、使用壽命長、使用成本低、使用方便等優(yōu)點。
[0007]另外，根據(jù)本實用新型的用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]所述可變腔體串聯(lián)在所述冷卻循環(huán)液路中。由此不僅可以簡化所述冷卻循環(huán)液路的結(jié)構(gòu)，而且可以提高所述可變腔體的降壓效果。[0009]所述可變腔體包括:外殼，所述進液口和所述出液口形成在所述外殼上；活塞，所述活塞可移動地設(shè)在所述外殼內(nèi)以在所述外殼內(nèi)限定出容積可隨壓力變化的所述可變腔室；和彈性件，所述彈性件設(shè)在所述外殼內(nèi)且連接在所述外殼和所述活塞之間。由此可以實現(xiàn)所述可變腔體的降壓作用。
[0010]所述進液口和所述出液口與所述彈性件分別位于所述活塞的兩側(cè)。這樣可以避免冷卻液接觸所述彈性件而影響所述彈性件的性能。
[0011]所述外殼包括底座和端蓋，所述端蓋扣合在所述底座上，所述進液口和所述出液口形成在所述底座上，所述彈性件的一端與所述端蓋相連且另一端與所述活塞相連。由此不僅可以方便所述可變腔體的生產(chǎn)和裝配，而且可以便于所述可變腔體的拆卸和維修。
[0012]所述端蓋上設(shè)有第一安裝柱，所述活塞上設(shè)有第二安裝柱，所述彈性件為彈簧，所述彈簧的一端套設(shè)在所述第一安裝柱上且另一端套設(shè)在所述第二安裝柱上。由此可以實現(xiàn)所述彈性件的定位安裝。
[0013]所述可變腔體為折疊囊。這樣同樣可以實現(xiàn)所述可變腔體的降壓效果。
[0014]所述冷卻循環(huán)液路還包括與所述進液口連通的第一循環(huán)管路和與所述出液口連通的第二循環(huán)管路。由此可以實現(xiàn)冷卻液在所述冷卻循環(huán)液路中的循環(huán)流動。
[0015]所述可變腔體上連接有進液接管和出液接管，所述進液接管設(shè)在所述進液口處，所述出液接管設(shè)在所述出液口處。由此不僅可以便于所述可變腔體的連接，而且可以保證所述冷卻循環(huán)液路的密封性。
[0016]本實用新型的第二方面提出一種壓力鍋，所述壓力鍋包括根據(jù)本實用新型的第一方面所述的用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路。
[0017]根據(jù)本實用新型的壓力鍋通過利用根據(jù)本實用新型的第一方面所述的用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路，具有使用壽命長、降壓開蓋性能可靠，使用成本低、使用方便等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的壓力鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是根據(jù)本實用新型實施例的用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路的可變腔體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是根據(jù)本實用新型另一個實施例的用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路的可變腔體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:壓力鍋1、可變腔體10、外殼100、底座110、進液口 111、出液口 112、端蓋120、第一安裝柱121、可變腔室130、活塞200、第二安裝柱210、彈性件300、進液接管400、出液接管500、第一循環(huán)管路20、第二循環(huán)管路30、鍋體40、鍋蓋50。
【具體實施方式】
[0022]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0023]下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本實用新型實施例的用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路，如圖1-圖3所示，所述冷卻循環(huán)液路中連接有可變腔體10，可變腔體10內(nèi)具有容積可隨壓力變化的可變腔室130，可變腔體10上設(shè)有分別與可變腔室130連通的進液口 111和出液口112。換言之，可變腔室130的容積隨著所述冷卻循環(huán)液路內(nèi)的壓力的增大而增大，且隨著所述冷卻循環(huán)液路內(nèi)的壓力的減小而減小。
[0024]根據(jù)本實用新型實施例的用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路，通過增設(shè)一個具有可變腔室130的可變腔體10，且可變腔室130的容積可隨著壓力而變化，這樣可以避免所述冷卻循環(huán)液路內(nèi)的壓力上升過大，有效解決循環(huán)液路全封閉與冷卻時壓力增大的矛盾。具體而言，在初始狀態(tài)時，即未進行冷卻時，可變腔體10處于收縮狀態(tài)，可變腔室130的容積較小，在冷卻過程中，所述冷卻循環(huán)液路中的冷卻液的溫度升高，且部分冷卻液蒸發(fā)，所述冷卻循環(huán)液路內(nèi)的壓力增大，此時可變腔室130的容積隨著壓力的增大而增大，由于可變腔室130的容積的增大可以降低所述冷卻循環(huán)液路中的壓力，進而可以防止壓力過大而引起管路松脫或破裂。相比在管路上增設(shè)排氣孔的現(xiàn)有技術(shù)，所述冷卻循環(huán)液路仍然保證了全封閉結(jié)構(gòu)，減少了冷卻液的流失，由此不僅可以大幅降低使用成本，而且可以省去頻繁添加冷卻液的不便。也就是說，所述冷卻循環(huán)液路通過增設(shè)可變腔體10，可以在不增設(shè)排氣孔的情況下，防止液路內(nèi)的壓力上升過大。因此，根據(jù)本實用新型實施例的用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路具有性能可靠、使用壽命長、使用成本低、使用方便等優(yōu)點。
[0025]具體而言，可變腔體10可以串聯(lián)在所述冷卻循環(huán)液路中。由此不僅可以簡化所述冷卻循環(huán)液路的結(jié)構(gòu)，而且可以提高可變腔體10的降壓效果。
[0026]其中，可變腔體10可以采用不同的結(jié)構(gòu)。例如，圖2示出了根據(jù)本實用新型一個具體實施例的用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路，如圖2所示，可變腔體10可以包括外殼100、活塞200和彈性件300。進液口 111和出液口 112可以形成在外殼100上。活塞200可以可移動地設(shè)在外殼100內(nèi)以在外殼100內(nèi)限定出容積可隨壓力變化的可變腔室130。彈性件300可以設(shè)在外殼100內(nèi)且彈性件300可以連接在外殼100和活塞200之間。這樣可以利用彈性件300的彈性來連接可以移動的活塞200，使活塞200在外殼100內(nèi)限定出容積可隨壓力變化的可變腔室130。
[0027]具體地，初始狀態(tài)時，所述冷卻循環(huán)液路中的壓力較小，活塞200在彈性件300的作用下靠近進液口 111和出液口 112，可變腔室130的容積較小。冷卻時，隨著所述冷卻循環(huán)液路內(nèi)壓力的增大,活塞200會在壓力的作用下克服彈性件300的彈力，向遠離進液口111和出液口 112的方向移動，可變腔室130的容積隨之增大。由此可以實現(xiàn)可變腔體10的降壓作用。
[0028]有利地，如圖2所示，進液口 111和出液口 112與彈性件300可以分別位于活塞200的兩側(cè)。也就是說，進液口 111和出液口 112可以位于活塞200的一側(cè)，彈性件300可以位于活塞200的另一側(cè)。這樣可以將彈性件300置于可變腔室130之外，避免冷卻液接觸彈性件300而影響彈性件300的性能。
[0029]可選地，如圖1所示，為了便于可變腔體10的生產(chǎn)和裝配，可以將外殼100分成兩個單獨的部件。例如，外殼100可以包括底座110和端蓋120，端蓋120可以扣合在底座110上，進液口 111和出液口 112可以形成在底座110上，彈性件300的一端可以與端蓋120相連且彈性件300的另一端可以與活塞200相連。這樣可以先將彈性件300和活塞200安裝在底座110內(nèi)后，再將端蓋120扣合在底座110上，由此不僅可以方便可變腔體10的生產(chǎn)和裝配，而且可以便于可變腔體10的拆卸和維修。
[0030]其中，端蓋120上可以設(shè)有第一安裝柱121，活塞200上可以設(shè)有第二安裝柱210，彈性件300可以為彈簧，所述彈簧的一端可以套設(shè)在第一安裝柱121上且所述彈簧的另一端可以套設(shè)在第二安裝柱210上。由此可以實現(xiàn)彈性件300的定位安裝，提高彈性件300的穩(wěn)定性的同時保證了彈性件300的性能的可靠性。
[0031]當(dāng)然，可變腔體10也可以采用其它的結(jié)構(gòu)。在本實用新型的另一個實施例中，如圖3所示，可變腔體10可以為由柔性材質(zhì)制成的折疊囊。即可變腔體10可以采用手風(fēng)琴式結(jié)構(gòu)。這樣可變腔體10本身便具有隨壓力收縮和展開的功能，同樣可以實現(xiàn)可變腔體10的降壓效果。
[0032]圖1-圖3示出了根據(jù)本實用新型一個具體示例的用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路，如圖1所示，所述冷卻循環(huán)液路還可以包括與進液口 111連通的第一循環(huán)管路20和與出液口112連通的第二循環(huán)管路30。由此可以實現(xiàn)冷卻液在所述冷卻循環(huán)液路中的循環(huán)流動。
[0033]有利地，如圖2和圖3所示，可變腔體10上可以連接有進液接管400和出液接管500，進液接管400可以設(shè)在進液口 111處，出液接管500可以設(shè)在出液口 112處。具體地，第一循環(huán)管路20可以連接在進液接管400上，第二循環(huán)管路30可以連接在出液接管500上。通過設(shè)置進液接管400和出液接管500，不僅可以便于將可變腔體10連接在所述冷卻循環(huán)液路中，而且可以保證所述冷卻循環(huán)液路的密封性。
[0034]下面參考圖1描述根據(jù)本實用新型實施例的壓力鍋I。如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的壓力鍋I包括根據(jù)本實用新型上述實施例的用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路。
[0035]根據(jù)本實用新型實施例的壓力鍋I通過利用根據(jù)本實用新型上述實施例的用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路，具有使用壽命長、降壓開蓋性能可靠，使用成本低、使用方便等優(yōu)點。
[0036]具體而言,壓力鍋I包括鍋體40和設(shè)置鍋體40上的鍋蓋50,可變腔體10的進液口 111可以通過第一循環(huán)管路20與鍋蓋50相連，可變腔體10的出液口 112可以通過第二循環(huán)管路30與鍋蓋50相連。
[0037]根據(jù)本實用新型實施例的壓力鍋I的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0038]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順
時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0039]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0040]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0041]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0042]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。
[0043]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路，其特征在于，所述冷卻循環(huán)液路中連接有可變腔體，所述可變腔體內(nèi)具有容積可隨壓力變化的可變腔室，所述可變腔體上設(shè)有分別與所述可變腔室連通的進液口和出液口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路，其特征在于，所述可變腔體串聯(lián)在所述冷卻循環(huán)液路中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路，其特征在于，所述可變腔體包括: 外殼，所述進液口和所述出液口形成在所述外殼上； 活塞，所述活塞可移動地設(shè)在所述外殼內(nèi)以在所述外殼內(nèi)限定出容積可隨壓力變化的所述可變腔室；和 彈性件，所述彈性件設(shè)在所述外殼內(nèi)且連接在所述外殼和所述活塞之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路，其特征在于，所述進液口和所述出液口與所述彈性件分別位于所述活塞的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路，其特征在于，所述外殼包括底座和端蓋，所述端蓋扣合在所述底座上，所述進液口和所述出液口形成在所述底座上，所述彈性件的一端與所述端蓋相連且另一端與所述活塞相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路，其特征在于，所述端蓋上設(shè)有第一安裝柱，所述活塞上設(shè)有第二安裝柱，所述彈性件為彈簧，所述彈簧的一端套設(shè)在所述第一安裝柱上且另一端套設(shè)在所述第二安裝柱上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路，其特征在于，所述可變腔體為折疊囊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路，其特征在于，還包括與所述進液口連通的第一循環(huán)管路和與所述出液口連通的第二循環(huán)管路。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路，其特征在于，所述可變腔體上連接有進液接管和出液接管，所述進液接管設(shè)在所述進液口處，所述出液接管設(shè)在所述出液口處。
10.一種壓力鍋，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的用于壓力鍋的冷卻循環(huán)液路。
【文檔編號】A47J27/08GK203647069SQ201320793067
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】魏俊波, 陳瑞德 申請人:廣東美的生活電器制造有限公司, 美的集團股份有限公司