一種高效清洗的側吸式油煙的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效清洗的側吸式油煙機，包括油煙機的外殼及連接外殼的集煙罩，所述集煙罩上設有進風口，外殼內設有與進風口位置相配的風輪及蝸殼，所述進風口處設有的蒸汽導風圈，所述蒸汽導風圈具有環形的蒸汽容腔，蒸汽容腔上設置有朝向風輪的排汽口，所述油煙機內部設置有蒸汽清洗裝置，蒸汽清洗裝置包括蒸汽發生器及蒸汽管，所述蒸汽管連通蒸汽導風圈的蒸汽容腔。本實用新型的油煙機結構將蒸汽熱利用的更加充分，具有更優的高溫清洗效果。
【專利說明】一種高效清洗的側吸式油煙機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種家電領域，具體的說是一種高效清洗的側吸式油煙機。
【背景技術】
[0002]油煙機使用一段時間后，風輪和蝸殼凝結大量油污，需要進行清洗，否則會影響油煙機的排風性能，目前通常是由用戶定期將風輪拆卸下來后手動清洗，用戶清洗操作非常不便。一些廠家推出了蒸汽清洗的油煙機，采用將蒸汽噴頭設置在風輪內側或接入蝸殼，蒸汽噴頭對風輪或蝸殼噴射蒸汽高溫清洗，該方式一定程度減少了風輪及蝸殼上凝結的油污，但當蒸汽噴頭設置在風輪內側對風輪清洗時，由于蒸汽噴頭的噴射狀態，需要風輪運轉起來，蒸汽噴頭的蒸汽才能對風輪的圓周面進行全周的蒸汽噴射清洗，但由于風輪運轉，勢必帶動油煙機外部的風隨著風輪的轉動通過風輪進入蝸殼，這樣導致了外部的進風對高溫蒸汽進行降溫，且高溫蒸汽隨著風輪的轉動不斷的外排出蝸殼，蒸汽與風輪及蝸殼接觸的時間較短，蒸汽的高溫清洗效果不良。
實用新型內容
[0003]本實用新型為客服上述現有技術中存在的問題，而提供一種操作便利、清洗效果顯著的高效清洗的側吸式油煙機。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種高效清洗的側吸式油煙機，包括油煙機的外殼及連接外殼的集煙罩，所述集煙罩上設有進風口，外殼內設有與進風口位置相配的風輪及蝸殼，所述進風口處設有的蒸汽導風圈，所述蒸汽導風圈具有環形的蒸汽容腔，蒸汽容腔上設置有朝向風輪的排汽口，所述油煙機內部設置有蒸汽清洗裝置，蒸汽清洗裝置包括蒸汽發生器及蒸汽管，所述蒸汽管連通蒸汽導風圈的蒸汽容腔。
[0005]上述技術方案還可以通過以下技術措施進一步完善:
[0006]所述蒸汽導風圈包括安裝板及導風板，所述安裝板與導風板固定連接，兩者圍成環形的蒸汽容腔。所述導風板的外緣焊接在安裝板上，導風板的內緣與安裝板的內緣之間形成環形間隙，所述環形間隙為排汽口。所述安裝板與導風板呈7形，導風板的圓弧半徑大于安裝板的圓弧半徑。
[0007]或者所述導風板的外緣焊接在安裝板上，導風板的內緣與安裝板的內緣搭接。所述導風板呈7形，所述安裝板呈Z形。所述安裝板上設置若干排汽口。
[0008]或者所述導風板的外緣與安裝板間設有環形密封件。所述導風板和/或安裝板上設有安裝蒸汽管的進汽孔。所述蒸汽清洗裝置還包括水箱，所述水箱、蒸汽發生器及蒸汽管依次連接。
[0009]與現有技術相比，采用上述技術方案后，本實用新型具有如下優點:
[0010]本實用新型的油煙機，設置了蒸汽導風圈，并將蒸汽管連通蒸汽導風圈，由于蒸汽導風圈具有環形的蒸汽容腔，蒸汽容腔上設置有朝向風輪的排汽口，因此，蒸汽發生器產生的蒸汽進入蒸汽導風圈后，呈環狀噴入風輪，進而進入蝸殼，使風輪的圓周面同一時間被蒸汽噴射，并且由于這種蒸汽清洗方式不需要風輪的轉動，因此當蒸汽不斷噴入風輪并進入蝸殼后，在蝸殼內聚集并保持，而不會產生現有技術中由于風輪轉動而使外部空氣進入使蒸汽降溫，并且導致蒸汽被外排出蝸殼的現象，本實用新型的油煙機結構將蒸汽熱利用的更加充分，具有更優的高溫清洗效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型油煙機的爆炸圖；
[0012]圖2為本實用新型油煙機的局部剖視圖；
[0013]圖3為本實用新型實施例一的剖視圖；
[0014]圖4為圖3中A部放大圖；
[0015]圖5為本實用新型實施例二蒸汽導風圈的剖面放大圖；
[0016]圖6為本實用新型實施例三蒸汽導風圈的剖面放大圖。
[0017]附圖標記說明:
[0018]1、外殼；2、集煙罩；21、進風口 ；3、風輪；4、蝸殼；41、漏油孔；5、蒸汽導風圈；51、蒸汽容腔；52、排汽口 ；53、安裝板；531、外緣；532、內緣；533、安裝孔；54、導風板；541、夕卜緣；542、內緣；55、進汽孔；6、蒸汽清洗裝置；61、蒸汽發生器；62、蒸汽管；63、水箱；7、環形密封件；8、集油杯。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0020]實施例一:
[0021]如圖1至圖4，一種高效清洗的側吸式油煙機，包括油煙機的外殼I及連接外殼I的集煙罩2，所述集煙罩2上設有進風口 21，外殼I內設有與進風口 21位置相配的風輪3及蝸殼4，所述進風口 21處設有蒸汽導風圈5，所述蒸汽導風圈5具有環形的蒸汽容腔51，蒸汽容腔51上設置有朝向風輪3的排汽口 52，所述油煙機內部設置有蒸汽清洗裝置6，蒸汽清洗裝置6包括蒸汽發生器61及蒸汽管62，所述蒸汽管62連通蒸汽導風圈5的蒸汽容腔51。本實用新型的油煙機，設置了蒸汽導風圈5，并將蒸汽清洗裝置6的蒸汽管62連通蒸汽導風圈5，由于蒸汽導風圈5具有環形的蒸汽容腔51，蒸汽容腔51上設置有朝向風輪3的排汽口 52，因此，蒸汽發生器61產生的蒸汽進入蒸汽導風圈5后，呈環狀噴入風輪3，進而進入蝸殼4，使風輪3的圓周面同一時間被蒸汽噴射，并且由于這種蒸汽清洗方式不需要風輪3的轉動，因此當蒸汽不斷噴入風輪3并進入蝸殼4后，在蝸殼內聚集并保持，而不會產生現有技術中由于風輪3轉動而使外部空氣進入使蒸汽降溫，并且導致蒸汽被外排出蝸殼4的現象，本實用新型的結構將蒸汽熱利用的更加充分，具有更優的高溫清洗效果。
[0022]所述蒸汽導風圈5包括安裝板53及導風板54，所述安裝板53與導風板54固定連接，兩者圍成環形的蒸汽容腔51。所述導風板54的外緣541焊接在安裝板53上，導風板54的內緣542與安裝板53的內緣532之間形成環形間隙，所述環形間隙為排汽口 52。所述安裝板53與導風板54呈7形,導風板54的圓弧半徑大于安裝板53的圓弧半徑。7形的安裝板53與導風板54,使蒸汽容腔51也形成了 7形,對蒸汽容腔51內的蒸汽形成了向排汽口 52流動的導向的作用。本實用新型中，所述安裝板53的外緣531的圓周面上設有若干安裝孔533，使蒸汽導風圈5通過螺釘安裝在進風口 21處。本實用新型的蒸汽導風圈5取代現有技術中的導風圈，使蒸汽導風圈5既滿足導風作用，又可以實現蒸汽噴洗。
[0023]本實施例中，如圖4，所述導風板54上設有安裝蒸汽管62的進汽孔55。也可以在安裝板53上設置進汽孔55，為提升蒸汽的填充效果，也可以在導風板54和安裝板53上都設置進汽孔55。本實施例利用了導風板54的內緣542與安裝板53的內緣532之間的環形間隙作為排汽口 52，對焊接裝配的公差要求較高，但安裝板53及導風板54的成型較為簡單，環形的排汽口 52使蒸汽噴洗效果更加顯著。
[0024]為了便于清洗，本實施例中，所述蒸汽清洗裝置6還包括水箱63，所述水箱63、蒸汽發生器61及蒸汽管62依次連接。本實用新型的油煙機蒸汽噴射時，蒸汽聚集在蝸殼4及風輪3內部進行熱融，油煙機可以設定蒸汽噴射熱融時間，如15分鐘，熱融結束后，油煙機智能啟動風輪3轉動，離心甩出風輪3上熱融的油脂，而蝸殼內熱融后的油脂由蝸殼4底部的漏油孔41流入集油杯8，完成清洗。
[0025]實施例二:
[0026]本實施例與實施例一的區別在于，如圖5，所述導風板54的外緣541焊接在安裝板53上，導風板54的內緣532與安裝板53的內緣532搭接。所述導風板呈“7”型，所述安裝板呈Z形。所述安裝板53上設置若干排汽口 52。本實施例中，導風板54的內緣532與安裝板53的內緣532搭接，對裝配的公差要求較低，安裝板53上設置排汽口 52，可以配合安裝板53的Z形角度，調整排汽口 52的排汽方向，實現最優的噴射角度。蒸汽清洗裝置6包括蒸汽發生器61及蒸汽管62，通過導管與外接式的水箱63相連，實現蒸汽發生。
[0027]本實用新型的油煙機，蒸汽呈環狀噴入風輪3，使風輪3的圓周面同一時間被蒸汽噴射，這種蒸汽清洗方式不需要風輪3的轉動即可清洗風輪3的全周，當蒸汽不斷噴入風輪3并進入蝸殼4后，在蝸殼4內聚集并保持，充分利用蒸汽熱融化凝結的油脂，具有更優的高溫清洗效果。
[0028]實施例三:
[0029]本實施例與實施例一的區別在于，如圖6，所述導風板54的外緣541與安裝板53間設有環形密封件7。所述環形密封件7可以是硅膠圈，用來密封導風板54的外緣541處，防止蒸汽外溢。本實施例采用環形密封件7連接導風板54與安裝板53，使連接工序更加簡易，也便于蒸汽導風圈5的拆卸維修及清潔。本實施例中，進汽孔55設置在安裝板53上，蒸汽管62從油煙機內部連通蒸汽容腔51，使蒸汽導風圈5外觀更加簡潔美觀。
[0030]上述實施方式僅是本實用新型的優化實施方式，不是本實用新型的全部實施例，根據本實用新型的原理，本領域技術人員可以作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬于本實用新型所附權利要求所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種高效清洗的側吸式油煙機，包括油煙機的外殼及連接外殼的集煙罩，所述集煙罩上設有進風口，外殼內設有與進風口位置相配的風輪及蝸殼，其特征在于，所述進風口處設有的蒸汽導風圈，所述蒸汽導風圈具有環形的蒸汽容腔，蒸汽容腔上設置有朝向風輪的排汽口，所述油煙機內部設置有蒸汽清洗裝置，蒸汽清洗裝置包括蒸汽發生器及蒸汽管，所述蒸汽管連通蒸汽導風圈的蒸汽容腔。
2.根據權利要求1所述的油煙機，其特征在于，所述蒸汽導風圈包括安裝板及導風板，所述安裝板與導風板固定連接，兩者圍成環形的蒸汽容腔。
3.根據權利要求2所述的油煙機，其特征在于，所述導風板的外緣焊接在安裝板上，導風板的內緣與安裝板的內緣之間形成環形間隙，所述環形間隙為排汽口。
4.根據權利要求3所述的油煙機，其特征在于，所述安裝板與導風板呈7形，導風板的圓弧半徑大于安裝板的圓弧半徑。
5.根據權利要求2所述的油煙機，其特征在于，所述導風板的外緣焊接在安裝板上，導風板的內緣與安裝板的內緣搭接。
6.根據權利要求5所述的油煙機，其特征在于，所述導風板呈7形，所述安裝板呈Z形。
7.根據權利要求5所述的油煙機，其特征在于，所述安裝板上設置若干排汽口。
8.根據權利要求2所述的油煙機，其特征在于，所述導風板的外緣與安裝板間設有環形密封件。
9.根據權利要求2至8任意一項所述的油煙機，其特征在于，所述導風板和/或安裝板上設有安裝蒸汽管的進汽孔。
10.根據權利要求1所述的油煙機，其特征在于，所述蒸汽清洗裝置還包括水箱，所述水箱、蒸汽發生器及蒸汽管依次連接。
【文檔編號】B08B3/02GK203615446SQ201320803318
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月9日 優先權日:2013年12月9日
【發明者】朱澤春, 徐嘉悅, 張金陽 申請人:九陽股份有限公司